8D報(bào)告格式-東風(fēng)德納漏裝配

1、青島開(kāi)世密圭寸工業(yè)有限公司8D報(bào)告TKS L 043 A0編號(hào)：20091101發(fā)出部門(mén)商用車(chē)油封 事業(yè)部發(fā)送部門(mén)東風(fēng)德納存檔部門(mén)商用車(chē)油封事 業(yè)部報(bào)告人邵福慶批準(zhǔn)劉剛啟動(dòng)日期2009.11.20：?jiǎn)栴}題目ZSP190X220X22油封產(chǎn)品漏裝配骨架問(wèn)題一、建立小組姓名小組職務(wù)公司內(nèi)職務(wù)姓名小組職務(wù)公司內(nèi)職務(wù)劉剛組長(zhǎng)副部長(zhǎng)郭娜組員修整班長(zhǎng)張懷群副組長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)量科長(zhǎng)邵福慶組員生產(chǎn)科長(zhǎng)二、問(wèn)題描述（確定目標(biāo)值）2009年11月，東風(fēng)德納公司反饋，ZSP190X220X22油封產(chǎn)品漏裝配骨架。三、臨時(shí)措施措施內(nèi)容責(zé)任部門(mén)/人完成時(shí)間1.將庫(kù)存產(chǎn)品全部返工檢查，未發(fā)現(xiàn)有漏裝配現(xiàn)象。郭娜2009.11.2

2、42.將在制品增加100%檢查工序邵福慶2009.11.24四、根本原因調(diào)查根本原因描述調(diào)查責(zé)任人時(shí)間根本原因調(diào)查。邵福慶2009.11.22二、主要原因調(diào)查：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，可能造成漏裝配的原因主要有：1. 組合時(shí)未將產(chǎn)品組合到位，導(dǎo)致子件產(chǎn)品掉出；2. 工位定置定位未做好，導(dǎo)致組合產(chǎn)品與未組合產(chǎn)品混裝；3. 組合員工疏忽大意，自檢不到位；三、根本原因調(diào)查：通過(guò)以上分析，得出產(chǎn)生漏裝配的根本原因是組合工位定置定位未做好，員工根據(jù)個(gè)人 工作習(xí)慣進(jìn)行組合作業(yè)，待組合產(chǎn)品與組合后產(chǎn)品放置亂，是造成漏裝配的根本原因。五、制定糾正措施措施內(nèi)容制疋責(zé)任人時(shí)間1對(duì)組合工位進(jìn)行定置定位，劃定各種狀態(tài)產(chǎn)品放

3、置區(qū) 域。邵福慶2009.11.232制作專(zhuān)門(mén)的組合工位物料架，避免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。邵福慶2009.11.23六、實(shí)施糾正措施措施內(nèi)容責(zé)任部門(mén)/人完成時(shí)間1對(duì)組合工位進(jìn)行區(qū)域劃分，分為待組合產(chǎn)品區(qū)域、組 合后產(chǎn)品區(qū)域、組合中產(chǎn)品區(qū)域三部分，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。郭娜2009.11.242制作專(zhuān)門(mén)的組合物料架，分為上下兩層，每層放2個(gè) 周轉(zhuǎn)箱用于裝組合時(shí)用的半成品，避免產(chǎn)品放置混 舌L,導(dǎo)致漏裝產(chǎn)品。邵福慶、劉義君2009.11.25措施驗(yàn)證驗(yàn)證責(zé)任人時(shí)間1通過(guò)對(duì)組合工位進(jìn)行定置定位和制作專(zhuān)用組合物料 架后，既對(duì)產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行劃分，同時(shí)方便了員工進(jìn)行 操作，通過(guò)對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品的100%檢查，未發(fā)現(xiàn)漏裝配 現(xiàn)象。邵福慶2009.11.30七、預(yù)防措施（類(lèi)似的產(chǎn)品或過(guò)程）措施內(nèi)容制定責(zé)任人時(shí)間1對(duì)所有組合產(chǎn)品嚴(yán)格按照標(biāo)識(shí)進(jìn)行放置，并且對(duì)組合 產(chǎn)品進(jìn)行100%檢查，避免類(lèi)似漏裝配現(xiàn)象。邵福慶2009.11.30八、總結(jié)1通過(guò)對(duì)此次漏裝配問(wèn)題進(jìn)行的分析，找到了發(fā)生此問(wèn)題的根本原因，避免了以 后類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。本次活動(dòng)，小組不僅僅是解決了漏裝配的問(wèn)題，更重要的 是找到了解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常的一種系統(tǒng)的方