坡屋面雙面模板方案

1、目錄1 工程概況： . 22 編制依據(jù)： . 22.1 專項(xiàng)方案編制目的： 22.2 斜屋面施工工藝原理 22.3 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn) . 32.4 工藝流程 43 具體施工方案 . 43.1 模板工程 43.2 鋼筋工程 93.3 混凝土工程 94 安全注意事項(xiàng) . 105 安全措施 . 111 工程概況：工程項(xiàng)目： XXX工程地點(diǎn)： XXXX建設(shè)單位： XXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位： XX原構(gòu)設(shè)計(jì)咨詢有限公司勘察單位： XXX有限責(zé)任公司上海分公司監(jiān)理單位： XXX工程監(jiān)理有限公司總包單位： XXX建筑工程有限公司2 編制依據(jù)：1、XXX二期四標(biāo)施工圖2、屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50

2、345-20123、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912.1 專項(xiàng)方案編制目的： 為保證坡屋面的混凝土澆搗密實(shí)性，防止后期開裂與滲漏，以確保屋面板的結(jié)構(gòu)安全和防水效果。要求 45°的屋面采用雙面支模，為了滿足上述要求，特編制坡屋 面雙面模板專項(xiàng)方案。2.2 斜屋面施工工藝原理：本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處按要求安裝好面 模并預(yù)留適當(dāng)寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q 向鋼管和橫向龍骨，橫向龍骨與底層模板間通過(guò)限位止水螺栓進(jìn)行夾固、定位，以此來(lái)控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑槽面模按放樣結(jié)果事先分 級(jí)

3、預(yù)制，安裝時(shí)將事先預(yù)制的面層模板擺放進(jìn)豎向龍骨之間，通過(guò)鐵釘將面層模板與 豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預(yù)留澆筑槽澆筑已安裝好一級(jí)模板的混凝 土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級(jí)澆筑槽澆筑 下一層混凝土。 采用逐層澆筑、 逐層封閉的方法、 相互依次循環(huán)進(jìn)行， 直至澆筑結(jié)束2.3 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，從以下幾個(gè)方面加以控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過(guò)程中對(duì)各個(gè)部位（梁 及板支模的下部、各個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)）的標(biāo)高進(jìn)行控制及模板工程；2、對(duì)屋面結(jié)構(gòu)鋼筋成型、綁扎控制、上下保護(hù)層的控制；3、對(duì)商品砼坍落度及砼的澆搗順序

4、的控制。4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進(jìn)行屋面構(gòu)件的施2.4 工藝流程布置橫向龍骨和豎向鋼管，并鎖緊螺栓螺帽3 具體施工方案3.1 模板工程雙面夾板法。坡度達(dá)到 45，必須采用雙面夾板法才能保證施工質(zhì)量。在模板外側(cè)面分級(jí)設(shè)置 450 寬間距 13501800 混凝土澆注帶，施工步驟為從下至上施工， 每段澆筑完成后立即封模加固向上部屋脊處合并。雙面夾板法施工時(shí)，考慮屋面板的連續(xù)性，與設(shè)計(jì)溝通采用柱與梁板處設(shè)置水平施工縫，在施工屋面梁板混凝土?xí)r易撐控，對(duì)屋面混凝土的整體性，防滲漏（不易產(chǎn)生泠縫）起到關(guān)鍵性作用。3.1.1 斜屋面滿堂架支撐體系（1）斜屋面滿堂架支撐體系采用

5、48mm× 3.5mm鋼管搭設(shè)，模板使用膠合板；板 底 40 × 90mm背枋間距 250mm；梁底方木間距不大于 250mm（按梁寬設(shè)置） ，下排為 48 鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm。（2）滿堂架立桿排距 1000mm× 1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿 沿高每 1.8m 設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。（ 3）縱橫向每隔 68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。3.1 .2 斜 屋 面 測(cè) 量 放 線（1）結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計(jì)算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時(shí)，測(cè)放出以上投影線

6、；（2）滿堂架搭設(shè)完，進(jìn)行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時(shí)，采用吊線的方式， 先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支 撐鋼管和板底木方；（3）標(biāo)高的控制：首先引測(cè)樓層標(biāo)高至外側(cè)的無(wú)頂部支撐的立桿上，再定出屋 脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點(diǎn)的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡 度走向進(jìn)行測(cè)放。3.1.3 底層面板安裝（1）根據(jù)測(cè)量放線定出的屋脊線、變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低 點(diǎn)的標(biāo)高開始鋪設(shè)底層模板；（2）底層模板鋪設(shè)完成后，彈線確定出可拆卸式止水螺桿的位置； （3）螺桿孔彈出后進(jìn)行鉆孔。3.1.4 分層厚度的確定已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度

7、之和成為混凝土分層澆筑的厚度（見雙層模板 屋面平面示意圖） ，預(yù)留澆筑槽寬度 450，已封模板寬度控制在 900 左右。這樣既能較 好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的 施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾。3.1.5 澆筑槽位置的確定 按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如下幾方面：（1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。 否則梁內(nèi)混凝土無(wú)法振搗密實(shí)。（ 2）按 cad 中模板平面布置圖留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內(nèi) 或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實(shí)。（3）澆筑槽由上向下排列，同時(shí)天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。

8、3.1.6 橫向龍骨、止水螺桿設(shè)置橫向龍骨采用 40mm×90mm方木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模數(shù)級(jí)而定，橫向龍骨雙拼采用鐵釘固定，與模板間采用鐵釘固定見剖面圖 2-2 ）橫向龍骨與底層模板間固定采用 14 內(nèi)置式止水螺栓，布置控制在 500mm左右，澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長(zhǎng)滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.7 后封模板封模施工（1）封模流程：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板 對(duì)齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面橫向龍骨釘牢由上至下插入鎖緊鋼管澆筑上一 層混凝土最后一層混凝土

9、澆筑完畢。（2）注意事項(xiàng)：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時(shí)預(yù)先放入，以免后 期無(wú)法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣后確定，這樣 一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢 查混凝土澆筑是否密實(shí)，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時(shí)間，減少冷縫產(chǎn)生。（ 2）對(duì)于死角，柱與梁交接處可采用 200*200 預(yù)留洞用于振搗。3.2 鋼筋工程鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作由于屋面板的鋼筋 通長(zhǎng)，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎?rùn)C(jī)按設(shè)計(jì)角 度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸，且梁箍筋需加工成異型箍

10、筋，不至于超 出屋面，屋面柱采用綁扎搭接，根據(jù)屋面坡屋面坡度柱封頂高度不一。（1）為了避免在澆搗混凝土過(guò)程中板面鋼筋下陷，保證板鋼筋的有效高度，在 雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋， 支撐馬凳筋不小于 10，當(dāng)板筋 12 時(shí)， 間距不大于 1000mm× 1000mm，且距板筋末端不大于 150mm。（2）鋼筋互相間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散 掉，導(dǎo)致鋼筋移位、造成露筋。（ 3）馬凳筋與上、下層鋼筋用 22#扎絲綁扎，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。（ 4）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，上下采用商品混凝土墊塊，墊塊中間帶一孔，用鐵絲與板筋扎牢

11、，防止滑落。3.3 混凝土工程南北方向屋檐向屋脊?jié)仓?，由東西方向逐漸澆筑， （處模預(yù)留澆筑口模板同步進(jìn) 行封模加固），東西方向澆筑長(zhǎng)度按每戶來(lái)分界澆筑，澆筑長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生冷逢， （可設(shè)置鋼絲網(wǎng)攔斷 5000）雙面模板法可以保證混凝土板達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的要求。但 由于板的厚度小 （ 僅為 130mm），除去鋼筋和保護(hù)層，中間間隙小于70 80mm，若鋼筋綁扎存在誤差，則振搗棒更難插入。因此施工中必須注意防止鋼筋位移及混凝土澆 注不到位而造成的蜂窩。因無(wú)法觀察到模板內(nèi)混凝土的飽滿度，可以敲擊聽音檢查及觀察處模接縫處是否有冒漿。振搗時(shí)，采用 30 小振動(dòng)棒，按序插振，防止漏插。對(duì) 于死角部位可以采用

12、板外振與人工插釬相結(jié)合。對(duì)于此法施工，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的 坍落度，具體根據(jù)施工時(shí)的溫度確定，一般控制在120-150mm。澆搗時(shí)應(yīng)梁面同時(shí)順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架 發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。混凝土澆筑 12 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人 （2）人員機(jī)具布置雙面制模人員安排，鋼筋工 2 名，木工 15 人（2 人下方守模，其余隨泥工澆筑時(shí)加固外模），泥工 30 人（分南北兩組）4 安全注意事項(xiàng)1、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V 的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。

13、3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆 放在腳手架板上或拋投。4、設(shè)防雷擊措施5、安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位，邊糾正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板時(shí)，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。9、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下 的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、 支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉下、倒塌傷人。10、雨、雪及

14、五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。11、模板放置時(shí)不得壓在電纜、氣焊管線等上面。12、板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。5 安全措施1、由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)，施工將安全作 為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進(jìn)行安全教 育和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一個(gè)人員。具體事項(xiàng)如下：1、搭、拆棚的工作人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。2、搭設(shè)棚的工作人員做好安全技術(shù)交底及安全教育后方可上崗作業(yè)。3、未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改更改技術(shù)方案。4、架設(shè)后，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門及安全檢查員進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)評(píng)合格后方可使用。 每施工段要經(jīng)驗(yàn)收后才可使用。5、使用過(guò)程中必須定期和不定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時(shí)間重新