四大管道焊接

1、華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書1項(xiàng)目工程概況及工程量1.1 項(xiàng)目工程概況華能伊敏煤電聯(lián)營(yíng)電廠三期擴(kuò)建工程6#機(jī)組的四大管道由吉林省昊宇石化電力設(shè)備制造有限公司配制后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。高、中壓導(dǎo)汽管由哈爾濱汽輪機(jī)廠供貨。主蒸汽管道：由鍋爐過(guò)熱器聯(lián)箱兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至汽輪機(jī)高壓主汽門。其最高標(biāo)高為88.420m，最低點(diǎn)為 10.217m?，F(xiàn)場(chǎng)焊口總計(jì) 34 個(gè), 其中ID298.5 ×55 規(guī)格焊口 19 個(gè)， ID419.1 ×78 規(guī)格焊口 15 個(gè)，32 套支吊架，主管線為ID419.1 ×

2、;78，支管為 ID298.5 ×55，材質(zhì)為 A335P91，其介質(zhì)參數(shù)為P=26.67MPa，t=576 ，工程量約為 172.7T 。再熱熱段蒸汽管道：由鍋爐再熱器聯(lián)箱兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至汽輪機(jī)中壓主汽門。其最高標(biāo)高為88.224m，最低點(diǎn)為 10.421m?，F(xiàn)場(chǎng)焊口總計(jì)37 個(gè) , 其中 ID648×26 規(guī)格焊口 22 個(gè)， ID914×35 規(guī)格焊口15 個(gè)，26 套支吊架，主管線為ID914×35，支管為 ID648×26，材質(zhì)為 A335P91，其介質(zhì)參數(shù)為P=4.92MPa， t=574 ，工程量約為 13

3、9.163T 。再熱冷段蒸汽管道：由汽輪機(jī)高壓缸排汽口兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至再熱器入口集箱。其最高標(biāo)高為62.622m，最低點(diǎn)為 4.085m?，F(xiàn)場(chǎng)焊口總計(jì)34 個(gè) , 其中 OD1016×29 規(guī)格焊口 16 個(gè)， OD711×22 規(guī)格焊口 18 個(gè)，30 套支吊架，主管線為OD1016×29，支管為 OD711×22，材質(zhì)為 A672B70CL32，其介質(zhì)參數(shù)為P=5.45MPa，t=343 ，工程量約為98.123T。高壓給水管道：由汽動(dòng)給水泵出口兩路匯入一根主管經(jīng)三臺(tái)高壓加熱器及旁 路系統(tǒng)后，接至鍋爐。其最高標(biāo)高為 56.30

4、0m，最低標(biāo)高為 7.612m，現(xiàn)場(chǎng)焊口 101 個(gè)， OD355.6×40 規(guī)格焊口 20 個(gè)， OD508×50 規(guī)格焊口 60 個(gè)， OD273×30 規(guī)格焊口 6 個(gè)，材質(zhì)為 WB36； OD194×36 規(guī)格焊口 15 個(gè)，材質(zhì)為 20G，共計(jì) 54 套吊架，工程量約為 226.209T。高壓導(dǎo)汽管道：由高壓主汽門分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸上部及下部進(jìn)汽口?，F(xiàn)場(chǎng)焊口8 個(gè)，規(guī)格為 OD299.5X42，材質(zhì)為 A335-P91。中壓導(dǎo)汽管道：由中壓主汽門分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸上部及下部進(jìn)汽口?，F(xiàn)場(chǎng)焊口8 個(gè)，規(guī)格為 OD457.2X35，材質(zhì)為 A

5、335-P22。高壓旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出經(jīng)高壓旁路閥至再熱冷段蒸汽管道?，F(xiàn)場(chǎng)焊口10個(gè)， ID229X44規(guī)格焊口 5個(gè)，材質(zhì)為 A335-P91， OD508X19.05規(guī)格焊口 5個(gè)，材質(zhì)為A691Gr.21/4CrCL22。第 1頁(yè)共 14頁(yè)678910111213141516171819華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書低壓旁路蒸汽管道：由再熱熱段母管引出分兩路經(jīng)低壓旁路閥至凝汽器?，F(xiàn)場(chǎng)焊口 34個(gè)， ID572X23 規(guī)格焊口 6 個(gè)， ID406X20 規(guī)格焊口 2 個(gè)，材質(zhì)為 A335-P91， OD711X11.13規(guī)格焊口

6、2 個(gè)，材質(zhì)為 A691Gr.21/4CrCL22，OD720X11規(guī)格焊口 24 個(gè)，材質(zhì)為 Q235-A。 1.2項(xiàng)目工程量主蒸汽管道焊口如下表所示序號(hào)項(xiàng)目名稱1主蒸汽管道2主蒸汽管道3主蒸汽管道疏水管道4再熱熱段管道再熱熱段管道5再熱熱段管道疏水管道再熱冷段管道再熱冷段管道再熱冷段疏水管道高壓給水管道高壓給水管道高壓給水管道高壓給水管道高壓導(dǎo)汽管道中壓導(dǎo)汽管道高壓旁路蒸汽管道高壓旁路蒸汽管道低壓旁路蒸汽管道低壓旁路蒸汽管道母材規(guī)格ID298.5 ×55ID419. ×78OD60.3×11.7ID648×26ID914×35OD48.3&

7、#215;3.38OD1016×29OD711×22OD60×3.5OD355.6×40OD508×50OD273×30OD194×36OD299.5×42OD457.2×35ID229X44OD508X19.05ID572X23ID406X20母材材質(zhì)焊口數(shù)量A335P-9119A335-P9115A335-P91A335-P9122A335-P9115A335-P91A672B70CL3216A672B70CL321820WB3620WB3660WB36620G15A335-P918A335-P228

8、A335-P915A691Gr.21/4CrCL225A335-P916A335-P912第 2頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)項(xiàng)目名稱母材規(guī)格母材材質(zhì)焊口數(shù)量20低壓旁路蒸汽管道OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22221低壓旁路蒸汽管道OD720X11Q235-A242項(xiàng)目計(jì)劃安排：2009 年 08 月開始施工， 2010 年 07 月 31 日前結(jié)束。3作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1 作業(yè)人員的要求施焊人員必須經(jīng)焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格，有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，且在有效期內(nèi)。焊工要有高度的責(zé)任感及良好的工作作風(fēng)，且要有熟

9、練的操作技能。施焊人員要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡，了解施焊要求，凡有與作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡不符之處拒絕施焊。焊接技術(shù)員在開工前要及時(shí)交底，使焊工了解焊接方法及工藝要求，且要及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。焊接質(zhì)檢員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，督促焊工做好自檢工作及自身的二級(jí)檢查工作。3.1.6焊接檢驗(yàn)及熱處理人員要有相應(yīng)專業(yè)的合格證書，才能進(jìn)行相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)及熱處理工作。3.2 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1電焊機(jī)要性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電焊機(jī)的電流表、電壓表要檢驗(yàn)合格，接地裝置良好。3.2.2電焊機(jī)要集中布置，焊機(jī)的二次線要連接牢固，統(tǒng)一布置，走線規(guī)范。3.2.3氬氣表檢驗(yàn)合格

10、，氬弧焊把及氬氣帶無(wú)泄露，氬氣帶內(nèi)部要保持干燥不能受潮。3.2.4電焊帶應(yīng)無(wú)裸漏之處，如有損壞要用黑膠布包好或更換新的。3.2.5電焊機(jī)要有防護(hù)棚，保證其工作環(huán)境良好，保證焊接工作正常進(jìn)行。3.2.6電焊把鉗隨焊工習(xí)慣選用。3.3 作業(yè)環(huán)境的要求焊接允許的最低環(huán)境溫度：20#鋼為 - 10； P22、P91、WB36為 5。焊接施工場(chǎng)所應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，做到防風(fēng)、防雨、防潮、防寒。焊接場(chǎng)所應(yīng)保證焊工有足夠的施焊空間，焊接場(chǎng)所的安全措施要布置合理。如果遇到交叉作業(yè)要可靠的防護(hù)措施，否則停止施第工3。頁(yè)共 14 頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書焊接場(chǎng)所周圍

11、5 米內(nèi)不允許有易燃易爆物品，如汽油、乙炔等。3.4 焊前準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙核對(duì)被焊母材材質(zhì)，正確選用焊接材料及焊接方法，焊接材料應(yīng)有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接材料的選用純度 99.95%以上的瓶裝氬氣。鈰鎢棒 Wce20、規(guī)格為 2.5mm。3.4.2.3 根據(jù)所焊材質(zhì)選用焊材。序號(hào)焊接材質(zhì)焊絲焊條1A335P91ER90S-B9E9015-B92A335P22TIG-R40E6015-B3320GTIG-J50E50154WB36DMO-IGFOX-EV655WB36/20GDMO-IGFOX-EV656A672B70CL32TIG-J50E50157A691Gr.21/4CrCL22TI

12、G-R40E6015-B3坡口型式應(yīng)符合圖紙及DL/T869 規(guī)程的要求。坡口的清理及準(zhǔn)備管子坡口外部 10 15mm以內(nèi)應(yīng)清理干凈，去除油、銹、漆、垢等，直至露出金屬光澤。內(nèi)壁距焊端10mm范圍內(nèi)同樣清理。管口兩端若內(nèi)徑不等應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨時(shí)內(nèi)坡口應(yīng)平緩，角度不大于15° 。坡口及邊緣母材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷，若存在裂紋、重皮、嚴(yán)重破損缺陷時(shí)要及時(shí)上報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，不得私自處理。其他有影響焊接質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)修復(fù)或補(bǔ)焊至符合要求。補(bǔ)焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，外壁錯(cuò)口值在允許范圍，管子對(duì)口直線度不超標(biāo)。對(duì)口時(shí)應(yīng)保證間隙在允許范圍內(nèi)，對(duì)口完成后要加

13、以固定不能在施焊時(shí)有移動(dòng)，應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口。坡口制備應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。如果采用火焰加工，切口部分要留有加工余量，以便于去除淬硬層及過(guò)熱金屬。第 4頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書焊接材料的使用焊絲在使用前應(yīng)用物理方法清除表的油污、銹垢，可用酒精清洗干凈，并露出金屬光澤。焊條應(yīng)按出廠說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。烘焙過(guò)的焊條應(yīng)置于保溫箱或筒內(nèi)，隨用隨取。使用的焊材均應(yīng)有質(zhì)保書，使用的時(shí)間及部 位應(yīng)登記。 焊前領(lǐng)用的焊條，應(yīng)計(jì)劃當(dāng)天的用量，并置于保 溫筒內(nèi)逐根取用。焊條筒使用前應(yīng)先預(yù)熱，以防止焊條炸裂或返潮。焊前應(yīng)對(duì)焊機(jī)、工具進(jìn)

14、行檢查。焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保護(hù)良好。氬弧焊槍導(dǎo)電端接觸良好，氬氣壓力正常，氣流暢通。鎢棒的端部形狀應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磨制。4作業(yè)程序及方法4.1 采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝方法。疏水等小徑薄壁管視情況可采用全氬弧的焊接方法。4.2 焊接施工要執(zhí)行圖紙要求。4.3 氬弧焊時(shí)采用直流正接法，既焊件接正極，電焊蓋面時(shí)采用反接。4.4 引弧方法為接觸引弧，且要求在坡口內(nèi)引弧，引燃電弧后應(yīng)保證熔透起弧點(diǎn)。4.5 焊前預(yù)熱要求4.5.1 預(yù)熱溫度如下表材質(zhì)預(yù)熱溫度（）A335P91200-300A335P22250-35020G100-200WB36150-200負(fù)溫下焊接時(shí)預(yù)熱溫度提高50，氬弧打底時(shí)，預(yù)熱溫

15、度可降低50.4.5.2預(yù)熱方式：各類焊口采用柔性陶瓷電阻爐預(yù)熱，中小徑管采用火焰預(yù)熱使須保證預(yù)熱均勻。4.5.3預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍, 但不能少于 100 mm。4.6 一般工藝要求定位焊時(shí)焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同。在對(duì)口根部定位焊時(shí)，焊后應(yīng)逐個(gè)檢查個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行定位焊。采用填塊定位時(shí)，填第 5頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書塊的材質(zhì)必須和被焊母材一致，去處時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將殘留的焊疤清除 干凈，打磨平整。焊接時(shí)管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)控制在2

16、50- 350。氬弧打底根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊接應(yīng)將接頭錯(cuò)開，同時(shí)應(yīng)逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。氬弧打底焊縫厚度不小于3mm，分二層焊接。其他焊道每層厚度不超過(guò)焊條直徑D，擺幅 4D；層間清理干凈后方可焊接次層。大于 194 mm的管子采用二人對(duì)稱焊接。所有焊接應(yīng)連續(xù)完成。被迫中斷時(shí)應(yīng)采取措施，保證焊縫區(qū)域無(wú)裂紋發(fā)生。 A335P22焊接中斷時(shí)可采取保溫緩冷的措施，若中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。A335P91、WB36焊接中斷時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理，若中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行熱處理及檢驗(yàn)。恢復(fù)焊接時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)焊縫無(wú)裂紋產(chǎn)生，方可按原工藝?yán)^續(xù)焊

17、接。施焊過(guò)程中及層間應(yīng)仔細(xì)檢查，注意藥皮及飛濺的清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，嚴(yán)禁用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。4.7 焊后熱處理以產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材如A335P91、20G、A335P22、WB36焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)進(jìn)行后熱處理。焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間如下表熱處理溫度（）管子規(guī)格（ mm）材質(zhì)恒溫時(shí)間（ h）ID298.5 ×55A335P-91750-7704ID419. ×78A335-P91750-7704OD60.3×11.7A335-P91750-7704ID648×26A335-P91750-7704ID914×35A335-P

18、91750-7704OD355.6×40WB36670-7001OD508×50WB36670-7001OD273×30WB36第 6 頁(yè)共 14 頁(yè)670-7001華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書熱處理溫度（）管子規(guī)格（ mm）材質(zhì)恒溫時(shí)間（ h）OD194×3620G600-6501.5OD299.5×42A335-P91750-7704OD457.2×35A335-P22720-7502ID229X44A335-P91750-7704OD508X19.05A691Gr.21/4CrCL

19、22720-7502ID572X23A335-P91750-7704ID406X20A335-P91750-7704OD711X11.13A691Gr.21/4CrCL22720-7502預(yù)熱及焊后熱處理工作試驗(yàn)室熱處理工進(jìn)行，熱處 理工須持證上崗。預(yù)熱和熱處理施工中應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。所有外觀缺陷均應(yīng)在熱處理前處理完。4.8 焊接檢驗(yàn)焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，工地質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。外觀檢查合格的焊縫委托試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損探傷。焊口的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)及時(shí)委托進(jìn)行。無(wú)損探傷采用射線與超聲波相結(jié)合的方法，可任選其中一種，必要時(shí)可同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)進(jìn)行時(shí)必須保證每種檢驗(yàn)時(shí)焊縫都合格。檢驗(yàn)比例：本作業(yè)指

20、導(dǎo)書內(nèi)管道一次門內(nèi)均為100%。需熱處理的焊口應(yīng)熱處理完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接檢驗(yàn)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)人員進(jìn)行。檢驗(yàn)人員必須取得國(guó)家或行業(yè)頒發(fā)的資格證書。無(wú)損檢測(cè)人員施工按照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊縫完成后，合金焊縫及焊縫兩側(cè)母材應(yīng)進(jìn)行100%的光譜分析，對(duì)焊縫及母材的合金成分進(jìn)行再次確認(rèn)。無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-20024.9 焊口返修第 7頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)于不合格的焊縫需挖補(bǔ)或返修

21、，但在同一部位挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。挖補(bǔ)時(shí)要徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求進(jìn)行，需要熱處理的焊接接頭，處理后應(yīng)重新做熱處理。焊口挖補(bǔ)時(shí)采用機(jī)械方法清除缺陷。光譜分析發(fā)現(xiàn)的焊縫及母材不符，應(yīng)割口或更換母材，重新施工。焊口允許返修的次數(shù)：碳鋼及低合金鋼3 次，金耐 熱鋼及中高合金為 2 次。超過(guò)時(shí)應(yīng)割口處理。4.10 A335P91 鋼焊接工藝焊接操作過(guò)程如下：坡口加工：按設(shè)計(jì)圖紙，無(wú)對(duì)口：點(diǎn)固時(shí)采用與正式焊預(yù)熱：跟蹤電加熱，規(guī)定時(shí)依據(jù) DL/T869-2004接相同的焊材及工藝保證均勻受熱焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)合焊后熱處理：升降溫速度150/h 、保溫緩冷至100-格后做 U

22、T 和 RT恒溫溫度為 760±10，恒溫時(shí)間120，時(shí)間大于125mm/h小時(shí)焊接：嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，尤其控制焊接熱量輸入，打底及焊接次層時(shí)管道內(nèi)充氬保護(hù)管內(nèi)充氬保 護(hù)措施使用“太陽(yáng)牌”免充氬保護(hù)劑。焊接工藝要 求（ 1）因 P91 鋼焊接熔池鐵水粘度大、流動(dòng)性較差，焊接范圍又較小，容易出現(xiàn)夾渣、層間未熔等缺陷。因而要求焊工必須格外小心，焊層厚度盡量薄，單層厚度盡量控制在3.0mm以下，焊條擺動(dòng)幅度最寬不得超過(guò)焊條直徑的4 倍，每層焊道必須清理干凈。水平固定焊接口表面應(yīng)焊接一層至少三道焊縫，中間應(yīng)有一退火焊道。（ 2）焊接過(guò)程需全程溫度跟蹤監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格執(zhí)行P91

23、焊接工藝評(píng)定，打底前預(yù)熱溫度為 100-150，打底后升至 200-300 后開始焊接，層間溫 度控制在 200-300。焊接完畢冷卻到 100-120 恒溫 1-2 小時(shí)后進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度 760±10，恒溫時(shí)間不得低于4 小時(shí)。熱處理完畢后，焊縫應(yīng)做100%硬度測(cè)定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為不超過(guò)母材布氏硬度加100HB，且應(yīng) 350HB。焊接溫度曲線見(jiàn)下圖第 8頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書溫度（）760±10200-300 300100-150 100-120 1時(shí)間（）P91焊接熱處理熱循環(huán)曲線圖（3）電弧焊

24、焊接每層焊道主要焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表。焊道層數(shù)焊接方法焊條規(guī)格焊接電流（ A）每層焊接厚度（mm）1Ws2.4100110<3mm2Ws2.4100110<3mm3Ds2.59095<3mm4 6Ds3.2130150<3mm其他Ds3.2130150<3mm（ 4）如果焊接接頭有超標(biāo)缺陷，返修 挖補(bǔ)缺陷時(shí)應(yīng)用等離子切割機(jī)或角向磨光機(jī)徹底挖除缺陷，嚴(yán)禁用火焰方法挖除缺陷。挖除缺陷后應(yīng)徹底去掉淬硬層，并 檢查是否有裂紋產(chǎn)生。4.11 WB36 焊接工藝4.11.1所有管道采 用氬弧打底電焊蓋面（ Ws/Ds）的焊接方法。4.11.2焊接材料的 選擇材質(zhì)焊絲焊條WB36

25、DMO-IGFOX EV-65焊前檢查所使用的焊材無(wú)銹蝕。氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保管外，在使用前按使用說(shuō)明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn) 行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度 300- 350，時(shí)間 2 小時(shí)，使用時(shí)， 應(yīng)放在 80- 120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。預(yù)熱溫度： 150200。焊接第 9 頁(yè)共 14 頁(yè)焊接方法：焊接方法為WS/Ds 。氬弧打底的焊接厚度以3+0.5mm為宜，并保證與根部母材華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書充分溶透，平緩過(guò)渡，氬弧打底之后第一層3.2 電焊條，其余各層用4.0 電焊條。當(dāng)打底

26、完成半周，應(yīng)用手電筒檢查背面根部質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。氬弧打底完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行電焊填充，焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)完成。多層多道焊，每層焊道厚度不大于所用焊條直徑加 2mm。 焊條擺動(dòng)幅度，最寬不大于所用焊條直徑的 5 倍。蓋面余高 03mm。 焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開 10-15mm，同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角 ”。熱處理焊后熱處理溫度為670-700，恒溫 1 小時(shí)，壁厚 25mm升、降溫速度為 250/h ；壁厚 20mm升、降溫速度為 300/h 為宜，降溫至300以下時(shí)，可不控制 ，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。測(cè)溫方式為兩點(diǎn)測(cè)溫。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求

27、及質(zhì)量措施5.1 外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接接焊縫焊縫余高焊縫寬窄差裂紋弧咬邊坑氣孔 10 10頭類別成型 10mm 10mmmmmm夾渣焊縫過(guò)渡、圓滑，勻0.5-2mm0.5-2.5mm2mm3mm無(wú)無(wú)直，接頭良好5.2 質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施控制好焊工的資質(zhì)，焊材的使用準(zhǔn)確率。實(shí)行焊前檢查、中間檢查和焊后檢查驗(yàn)收的檢查制度。要把好三級(jí)檢查驗(yàn)收關(guān)，從自檢、二級(jí)檢查、三級(jí)檢查必須到位，且應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。設(shè)備到貨后，工地需會(huì)同質(zhì)量科及甲方進(jìn)行聯(lián)合檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并制定出相應(yīng)的處理措施。焊后焊工及工地應(yīng)對(duì)所有的焊口進(jìn)行100%的外觀檢查。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。焊口外壁錯(cuò)口值 0

28、.1 且 1mm。第 10頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書焊接角變形值管徑 100mm，1/100 。管徑 100mm， 3/200 。5.3 達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)措施序過(guò)程質(zhì)量具體措施號(hào)控制標(biāo)準(zhǔn)焊條進(jìn)廠抽檢，合金焊材光譜復(fù)驗(yàn)，合格后見(jiàn)使用通知單才允許發(fā)放；焊材 焊條庫(kù)加裝除濕機(jī)和遠(yuǎn)紅外燈保證焊條庫(kù)質(zhì)量 溫濕度滿足規(guī)范要求；合 格 焊條嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行烘培，重復(fù)烘培不得超過(guò)兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污；焊材一管理?xiàng)l庫(kù)保管員嚴(yán)格按焊條領(lǐng)用單上注明的焊無(wú) 錯(cuò)材類別發(fā)放，并根據(jù)焊條領(lǐng)用單上的具體發(fā) 焊施焊部位與焊接工程一覽表核對(duì)。材焊材端部全部做標(biāo)識(shí)。

29、落實(shí)人檢查人焊條庫(kù)焊接保管員 質(zhì)檢員焊條庫(kù)焊接保管員副總無(wú) 錯(cuò)焊 接焊 接用 焊合金焊縫焊后及時(shí)進(jìn)行光譜復(fù)查。技術(shù)員質(zhì)檢員材實(shí)行焊前模擬練習(xí)，合格后才允許正式焊焊培無(wú)損接；教師檢驗(yàn)實(shí)行焊接工藝卡，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)；受監(jiān)焊接技一次焊接二督所有管道焊口均采用氬弧打底工藝；術(shù)員合格副總焊口率使用防氧化劑，以防養(yǎng)化；焊 接100質(zhì)檢員焊接檢驗(yàn)及時(shí)，焊接缺陷成因分析準(zhǔn)確；檢驗(yàn)員第 11頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書序過(guò)程質(zhì) 量具體措施落實(shí)人檢查人號(hào)控制標(biāo) 準(zhǔn)焊接自檢、專檢、綜合評(píng)定準(zhǔn)確齊全；焊 接質(zhì)檢員符 合受監(jiān)督焊口記錄、焊接記錄圖齊全、規(guī)

30、范；焊 接焊接技術(shù)員焊接三達(dá)標(biāo)資料副總要 求熱處理報(bào)告、無(wú)損探傷、光譜、硬度、金檢驗(yàn)員相報(bào)告齊全、規(guī)范；焊條焊條庫(kù)記錄齊全、規(guī)范；保管員5.4 成品保護(hù)措施焊接后吊掛時(shí)焊口處用木方墊好，使用手拉葫蘆進(jìn)行吊掛應(yīng)把導(dǎo)鏈鎖好，防止管段掉落。做好焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它易損設(shè)備、材料的防護(hù)。焊口焊接時(shí)應(yīng)做好防止焊渣落下燒傷下方及周圍的設(shè)備或材料措施，該措施由技術(shù)員和施工人員在現(xiàn)場(chǎng)共同 確定。 5.5 焊接及熱處理施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)焊接施工要嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。焊縫質(zhì)量評(píng)定應(yīng)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇） 1996 年版的規(guī)定。預(yù)熱及熱處理執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處

31、理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002.6安全防護(hù)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施6.1 安全生產(chǎn)及文明施工6.1.1焊接工作必須嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程及有關(guān)的安全管理規(guī)定。6.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施焊人員，必須正確佩戴安全帽及穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高處作業(yè)系好安全帶，注意上方落物，也注意不要向下拋物。6.1.3電焊機(jī)和熱處理電源要保護(hù)可靠，接地良好，防止觸電。6.1.4電焊線有裸露的，一定要用黑膠布包好以免電弧打傷設(shè)備或發(fā)生觸電事故。6.1.5電焊機(jī)要集中布置，二次線要布置規(guī)范，電焊線不能亂拉亂扯，要做到文明施工。6.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)要有防火、防爆、防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，隨時(shí)清除周圍易燃易爆物到十米以外，做到文明施工。焊工在給電源合閘時(shí)應(yīng)帶焊接手套，合閘時(shí)要側(cè)身，不能面對(duì)電閘，防止產(chǎn)生弧光燒第 12頁(yè)共 14頁(yè)華能伊敏煤電三期工程2×600MW機(jī)組 6#機(jī)組焊接專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書傷事故。如有交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或有防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施工，以免發(fā)生物體打擊及碰撞事故。施焊人員禁止從設(shè)