車間成本控制R

1、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)車間成本費(fèi)用分析的控制(1)加強(qiáng)對(duì)原材料成本的控制首先工程部在做每一件產(chǎn)品的工藝文件時(shí)要對(duì)材料(包括輔助材料)定 額進(jìn)行認(rèn)真的核算并在生產(chǎn)過程進(jìn)行認(rèn)真的考核，隨時(shí)更改定額(多減少 增)而我們公司的現(xiàn)狀是車間按照定額領(lǐng)料多不退也不更改定額，少了就 用補(bǔ)料單領(lǐng)料。財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)應(yīng)隨時(shí)檢查材料領(lǐng)用是否按照規(guī)格、材質(zhì) 實(shí)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行情況。生產(chǎn)計(jì)劃人員要 控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，車間材料費(fèi)的日?？刂疲?jīng)常收集材 料，分析對(duì)比，追蹤原因，會(huì)同有關(guān)部門和人員提出改進(jìn)措施。(2)加強(qiáng)對(duì)人工費(fèi)用的控制工資在制造費(fèi)用中占有一定比重，增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的

2、。工資與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工人出勤率與技術(shù)熟練程度等因素 有關(guān)，要減少單位產(chǎn)品中工資的比重，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工資與效益同步增長。財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)應(yīng)當(dāng)根據(jù)該產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)生的工時(shí)為依 據(jù)，確定單件工時(shí)定額及輔助工時(shí)定額每天抽查定額的準(zhǔn)確性，并根據(jù)生 產(chǎn)時(shí)間的推移及工藝的不斷改善而要求定額員定期修改定額，使制定的生 產(chǎn)定額更加合理，來降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤率。加強(qiáng)制造費(fèi)用的控制制造費(fèi)用項(xiàng)目很多，發(fā)生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算進(jìn)行控制。在制造費(fèi)用中占比較大的有差旅費(fèi)、辦公勞 保費(fèi)、機(jī)器折舊、物料消耗、電費(fèi)、天然氣我們要多加注意，如：車間長期在外

3、的出差人員， 要清楚他們都是為什么項(xiàng)目而出差，進(jìn)度如何；辦公、勞保費(fèi)領(lǐng)用是否合理、合規(guī)，部門領(lǐng)料是否按流程執(zhí)行，車間機(jī)器利用率 等等。具體成本控制事項(xiàng)：1.應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)原材料領(lǐng)用情況，保持謹(jǐn)慎、懷疑的態(tài)度嚴(yán)格審查、跟蹤統(tǒng)計(jì)，包括：(1)關(guān)注限額領(lǐng)料情況，適當(dāng)抽查一定比例的領(lǐng)料單，核對(duì)實(shí)際發(fā)貨 數(shù)量和系統(tǒng)出庫數(shù)量；還有對(duì)比BOM用量與實(shí)際領(lǐng)料，如有差異，及時(shí)報(bào)告；(2)高度關(guān)注生產(chǎn)補(bǔ)料領(lǐng)料情況，嚴(yán)格審核補(bǔ)料手續(xù)是否齊全，補(bǔ)料原因是否真實(shí)，訂單是否需要補(bǔ)充等，由于BOM定額不足的原因造成的補(bǔ)充領(lǐng)料必須經(jīng)工程部人員簽字審核，由于質(zhì)量原因造成的補(bǔ)充領(lǐng)料必須經(jīng) 品管人員簽字審核，補(bǔ)料如有差錯(cuò)，及時(shí)報(bào)告；這令

4、例第由% KTK 而 ROUP(3)材料代用核查，核查是否有代用單和領(lǐng)導(dǎo)審批簽字的，查看是否需要長期代用，如果是長期代用的，bom表是否更改了，另外關(guān)注被代用的物料是節(jié)約了還是浪費(fèi)， 是否會(huì)高價(jià)低用，核查材料代用經(jīng)濟(jì)性與合理性。(4)關(guān)注成本中心領(lǐng)料，對(duì)于成本中心歸集的涉及生產(chǎn)主要用料等材 料的，要重點(diǎn)分析其原因和流程是否正確，一般情況，不允許主要材料采 取成本中心領(lǐng)料的方式出庫。(5)關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)邊角余料情況，分析與生產(chǎn)進(jìn)度的匹配情況，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)材料定額過于寬松的情形，容易造成生產(chǎn)浪費(fèi)，及時(shí)提請(qǐng)工程部修正 材料定額。定期分析材料利用率，并結(jié)合產(chǎn)值進(jìn)行分析。2 .應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)訂單的確認(rèn)(報(bào)

5、工)流程和業(yè)務(wù)操作，包括：(1)關(guān)注報(bào)工的及時(shí)性，適當(dāng)抽查一定比例的工票，查看實(shí)際完工時(shí) 問和系統(tǒng)報(bào)工時(shí)間，一般情況下不允許延遲一個(gè)工作日以上。(2)關(guān)注報(bào)工工時(shí)的準(zhǔn)確性，對(duì)于大金額、大數(shù)值工時(shí)的確認(rèn)數(shù)據(jù)要 嚴(yán)格把關(guān)，每天應(yīng)當(dāng)審核當(dāng)天數(shù)據(jù)的合理性，異常情況下，要對(duì)比工藝流 程和請(qǐng)教專業(yè)人員予以確定。(3)關(guān)注報(bào)工的完整性，檢查已經(jīng)完工貨已經(jīng)關(guān)閉的生產(chǎn)訂單部分報(bào) 工的情況，分析原因。(4)關(guān)注報(bào)工的沖銷情況，絕對(duì)不允許上月報(bào)工，本月沖銷的情況存 在。(5)關(guān)注整體情況并及時(shí)進(jìn)行報(bào)工分析，不定期抽查，將工資結(jié)算統(tǒng) 計(jì)的數(shù)據(jù)與報(bào)工數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，找出差異，分析原因。(6)注重加強(qiáng)對(duì)報(bào)工流程的監(jiān)督和學(xué)習(xí)

6、相關(guān)知識(shí)，在實(shí)踐中找出更多 的檢查、控制方案，促進(jìn)報(bào)工質(zhì)量提高。(7)加強(qiáng)生產(chǎn)用工效率分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工時(shí)定額不合理現(xiàn)象。成本會(huì) 計(jì)要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤統(tǒng)計(jì)， 查看勞動(dòng)定額是否合理， 員工是否有消極怠工, 通過跟蹤觀察并加強(qiáng)分析。3 .應(yīng)當(dāng)對(duì)在制品進(jìn)行分析，包括：(1)關(guān)注在制品數(shù)量的準(zhǔn)確程度，可采取詢問、分析、盤點(diǎn)的方式進(jìn) 行，對(duì)于異常情況必須弄情況，例如：月末導(dǎo)出車間在制品并對(duì)大金額大 數(shù)量的在制品物料進(jìn)行抽盤核查，對(duì)比SAP系統(tǒng)數(shù)量與實(shí)際數(shù)量有無差異對(duì)比分析。(2)關(guān)注在制品金額的合理性，對(duì)于投入、產(chǎn)出比較異常的生產(chǎn)訂單 要重點(diǎn)檢查。4 .跟蹤計(jì)算與分析設(shè)備稼動(dòng)率，提升設(shè)備利用率水平.合理評(píng)估

7、各工序產(chǎn)能，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸，合理安排各工序用工，調(diào)配與平衡各工序產(chǎn)能，提 出產(chǎn)能提升意見。5 .應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品入庫業(yè)務(wù)進(jìn)行檢查跟蹤，通過抽查入庫單檢查下列情形，包括：(1)檢查入庫是否及時(shí)，入庫數(shù)量是否準(zhǔn)確。(2)關(guān)注是否存在有產(chǎn)品已入庫但系統(tǒng)中未作入庫操作的現(xiàn)象等。6.加強(qiáng)車間成本管理基礎(chǔ)工作：(1)月末匯總、統(tǒng)計(jì)、核算本車間完工入庫產(chǎn)品。(2)統(tǒng)計(jì)核算，車間當(dāng)月產(chǎn)生的生產(chǎn)成本包括：(材料費(fèi)、人工費(fèi)、 制造費(fèi)用)。(3)排查成本發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，編制成本控制矩陣，加強(qiáng)日常監(jiān)控。7.檢查表單與成本報(bào)表7.1檢查表科目檢查表核查結(jié)果處理結(jié)果材料費(fèi)定額領(lǐng)料部門領(lǐng)料；1.以舊換新物料把關(guān)2.勞保用品領(lǐng)用補(bǔ)料單據(jù)

8、現(xiàn)場(chǎng)檢查：1.包裝材料檢查2.邊角料產(chǎn)生原因跟蹤核查2.刀具工具檢查人工費(fèi)訂單數(shù)量檢查定額與實(shí)際加工時(shí)間比較對(duì)返工報(bào)、廢產(chǎn)品核查原因工單核算抽查制造費(fèi) 用車間出差人員關(guān)注動(dòng)力、折舊管控：對(duì)水、電、氣加強(qiáng)管理，杜絕開無人機(jī)7.2月度車間成本報(bào)表：設(shè)計(jì)相應(yīng)的生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)與分析報(bào)表,應(yīng)包含基本的成本項(xiàng)目投入、產(chǎn)出歷史比較數(shù)據(jù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析等。2016年車間改進(jìn)項(xiàng)：之前員工每天工作完成后，填寫當(dāng)天完成的產(chǎn)品工單經(jīng)過班組長簽字后交 與統(tǒng)計(jì)員，車間的統(tǒng)計(jì)員在根據(jù)定額員提供的定額在工單上計(jì)算員工工資； 2016年要把報(bào)工轉(zhuǎn)變?yōu)榕晒?，也就是說每天下班之前，車間主任、班組長 根據(jù)生產(chǎn)推移計(jì)劃要把第二天各工人做什么具體工作安排好，在電腦中生 成電子派工單，打印后提前下發(fā)給工人。工人每天只要填寫實(shí)際完成數(shù)量 就行。車間派工應(yīng)綜合考慮各工人的技能水平差異，合理安排工作量，工 人應(yīng)嚴(yán)格按派工單任務(wù)執(zhí)行工作，未完成派工量需經(jīng)班組長審核，以確定 是否需要延時(shí)完工，提前完成的，需要超額派工的，經(jīng)審批后另填補(bǔ)充派 工單，需要變更的另填變重派工單。派工形式優(yōu)點(diǎn)：A.減少了每個(gè)生產(chǎn)操作員工填寫工單時(shí)間，盡量壓縮了無作業(yè)時(shí)間，降低用工成本；B.電子數(shù)據(jù)便于系統(tǒng)性管理，數(shù)量、定額可控性高，大幅降低差錯(cuò)率，降低工單