如何制定生產(chǎn)計劃

1、如何制定生產(chǎn)計劃今天，我要說的主題是：什么是生產(chǎn)計劃相信很多朋友對這個問題都比較關(guān)心，我在工作中也碰到很多做生產(chǎn)計劃的人，但他們對什么是生產(chǎn)計劃的說法都不盡相同，多數(shù)做生產(chǎn)計劃的人只能說出他現(xiàn)在所在做的工作內(nèi)容，有的甚至無法說清什么是生產(chǎn)計劃。那么什么是生產(chǎn)計劃呢？在此， 我來說明一下：生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)。生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預測社會對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標、制定策

2、略、選擇計劃方法、正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與主要指標生產(chǎn)計劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的在什么時候生產(chǎn)，在哪個車間生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的總體計劃。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃制定的，它又是企業(yè)制定物資供應計劃、設備管理計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)。生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容包括：調(diào)查和預測社會對產(chǎn)品的需求、核定企業(yè)的生產(chǎn)能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產(chǎn)計劃、庫存計劃、生產(chǎn)進度計劃和計劃工作 程序、以及計劃的實施與控制工作。制定生產(chǎn)計劃指標，是企業(yè)生產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容之一。企業(yè)生產(chǎn)計劃的

3、主要指標有：產(chǎn)品品 種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)值。企業(yè)生產(chǎn)計劃的主要指標從不同的側(cè)面反映了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求。（一）產(chǎn)品品種指標產(chǎn)品品種指標包含兩方面的內(nèi)容：1 ）企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性；2 ）企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的不同品種、規(guī)格產(chǎn)品的數(shù)量。品種指標能夠在一定程度上反映企業(yè)適應市場的能力，一般來說，品種越多，越能滿足不同的需求，但是，過多的品種會分散企業(yè)生產(chǎn)能力，難以形成規(guī)模優(yōu)勢。因此，企業(yè)應綜合考慮，合理確定產(chǎn)品品種，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，努力開發(fā)新產(chǎn)品。（二）產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品質(zhì)量指標，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品應該達到的質(zhì)量標準。這包括內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在

4、質(zhì)量，是指產(chǎn)品的性能、使用壽命、工作精度、安全性、可靠性和可維修性等因素；外在質(zhì)量，是指產(chǎn)品的顏色、式樣、包裝等因素。在中國，產(chǎn)品的質(zhì)量標準分為國家標準、部頒標準和企業(yè)標準三個層次。產(chǎn)品的質(zhì)量標準是衡量一個企業(yè)的產(chǎn)品滿足社會需要程度的重要標志，是企業(yè)蠃得市場競爭的關(guān)鍵因素。（三）產(chǎn)品產(chǎn)量指標產(chǎn)品產(chǎn)量指標，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的合格的工業(yè)品實物數(shù)量或應當提供的合格的產(chǎn)品的產(chǎn)量指標常用實物指標或假定實物指標表示。如鋼鐵用“噸”， 發(fā)它直接來源產(chǎn)品產(chǎn)量指標是表明企業(yè)生產(chǎn)成果的一個重要指標，于企業(yè)的銷售量指標，也是企業(yè)制定其它物量指標和消耗量指標的重要依據(jù)。（四）產(chǎn)品產(chǎn)值指標產(chǎn)值指標，是指用貨幣

5、表示的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，它解決了企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，不同產(chǎn)品產(chǎn)量之間不能相加的問題。企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)值指標有商品指標、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三中表現(xiàn)形式。商品產(chǎn)值，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品或工業(yè)勞務的價值。其內(nèi)容包括用自備原材料生產(chǎn)的可供銷售的成品和半成品的價值，用定貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值，對外完成的工業(yè)性勞務價值?？偖a(chǎn)值， 是指用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)應該完成的產(chǎn)品和勞務總量。它反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平，其內(nèi)容包括商品產(chǎn)值、定貨者來料的價值、在制品、半成品、自制工具的期末期初差額價值，它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。凈產(chǎn)值，是指表明企業(yè)在計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的

6、價值。凈產(chǎn)值的計算方法有兩種，一是生產(chǎn)法，即從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除物質(zhì)消耗價值的辦法；二是分配法，這種方法從國名收入初次分配的角度出發(fā)，將構(gòu)成凈產(chǎn)值的各要素直接相加求得凈產(chǎn)值，這些要素主要包括工資、職工福利基金、稅金、利潤、利息、差旅費、罰金等。在實踐中，商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值一般用現(xiàn)行價格計算，總產(chǎn)值則要求用不變價格計算。（完 ）LeanERP 的生產(chǎn)計劃與控制LeanERP 精益制造支持軟件平臺的核心功能是生產(chǎn)計劃與控制。LeanERP 生產(chǎn)計劃與LeanERP 與時俱進、精益控制是建立在“由客戶拉動價值不間斷的流動”的思想之上的。求精地幫助用戶企業(yè)持續(xù)不斷地改進生產(chǎn)管理。LeanERP 的生產(chǎn)計劃

7、與控制的構(gòu)成LeanERP 的生產(chǎn)計劃與控制包括4 個子系統(tǒng)：主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)MPS ，含工廠制造訂單MO 和總裝配計劃FAS有限能力計劃子系統(tǒng)FCP，含 MRP/FCP 和綜合資源計劃ARP同步制造子系統(tǒng)SYN ，含拉式生產(chǎn)JIT和車間現(xiàn)場控制SFC制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)MDM ，綜合 BOM 、產(chǎn)品構(gòu)型管理、工藝路線、成組技術(shù)和物料計劃管理基本信息LeanERP 的主要功能和特點LeanERP 的生產(chǎn)計劃與控制主要是面向大規(guī)?？蛻舳ㄖ粕a(chǎn)企業(yè)的。LeanERP 的主要生產(chǎn)模式 JIT 拉式生產(chǎn)適合按客戶定制的汽車/摩托車的生產(chǎn)；LeanERP 擅長于解決面向客戶的定制生產(chǎn)企業(yè)的計劃與控制的難題

8、，如航空 /造船/重型能源設備/重型機械/成套設備等；LeanERP 的生產(chǎn)計劃與控制也面向以客戶選擇構(gòu)型產(chǎn)品生產(chǎn)的行業(yè)，如成套電子 /通訊設備/機電設備/金屬切削機床/工程機械等；LeanERP 同樣符合按預測生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)，如家電業(yè)、五金工具、儀器儀表行業(yè)，LeanERP 滿足這些企業(yè)的現(xiàn)狀需求、并引導它們向更合理生產(chǎn)模式過渡。LeanERP 采用 “客戶訂單事件驅(qū)動”、“ 凈變” 技術(shù)與 JIT 的電子看板e-KANBAN管理相結(jié)合，實現(xiàn)客戶直接拉動，使應用企業(yè)對客戶的響應速度大大改善。傳統(tǒng)的 ERP 是手工驅(qū)動期段計劃的，編制計劃過程的等待往往會損失寶貴的交付周期。LeanERP 與其

9、它 ERP 的重要不同點之一是生產(chǎn)全過程的按客戶訂單跟蹤。傳統(tǒng)的以批量效益為指導思想的ERP 令制造企業(yè)最為苦惱的是難以回答客戶關(guān)于訂單進度和交付狀態(tài)的質(zhì)疑。LeanERP 從產(chǎn)品計劃到零組件計劃到工序計劃都直接與客戶訂單關(guān)聯(lián)，清晰易懂的圖形、WEB 界面實時地滿足客戶關(guān)心的所有問題。LeanERP 綜合了“約束理論 TheoryofConstraintsTOC ”JIT和“鼓繩緩 DBR”結(jié)合的同步制造原則、“有限能力計劃引擎 FiniteCapacityPlanningEngine) ”、“凈變算法 NetChangeAlgorithm ”和“綜合資源清單 ABOR ( Advancedb

10、illofResource )”等原理和方法，可以如同MRP 計算物料需求一樣的直接計算出物料、設備能力、工具工裝的需求，自動的編排出在制投入最少并能力可行的作業(yè)計劃在有能力沖突情況下，LeanERP 采用用戶可選擇的10 種排序規(guī)則，對瓶頸能力的使用進行優(yōu)化排序。徹底解決了傳統(tǒng)ERP 使用“能力需求計劃 CRP”進行反反復復的能力平衡問題，可以一次得到可行的作業(yè)計劃。LeanERP 嚴密的集成結(jié)構(gòu)，將設備管理、工具工裝管理通過制造單元與有限能力計劃銜接在一起，支持有限能力計劃的可行性。傳統(tǒng) ERP 的計劃是按BOM 展開生成的，處于一個分枝上、同一層的零件具有相同的需求時間，而對于裝配周期較

11、長時，同一層的零件需求時間可能相差數(shù)十天。LeanERP 采用了集成BOM 和工藝路線而成的綜合ABOM 。用ABOM 展開得到的物料需求計劃，零件需求時間是按工序開工日期到位的。這樣就滿足了航空、造船、重型機械或大型成套設備行業(yè)最重要的需求。與傳統(tǒng) ERP 一刀切的處理方法不同，對大部分C 類低值零件的采購或生產(chǎn)，LeanERP 推薦采用“庫存事件驅(qū)動的訂貨點法”和“現(xiàn)場自備庫管理”。免去了大量的計劃和指令，簡化了管理、減少了非增值活動。傳統(tǒng) ERP 的缺陷之一是按平均批量定義的固定提前期。對于按 MTO/ETO/ATO模式生產(chǎn)的企業(yè)，批量往往只有12 或幾個。批量的變化對提前期的影響非常大

12、，固定批量方法完全不適用。LeanERP 采用了“批量跟隨”提前期，加上關(guān)鍵或瓶頸設備的制造單元日歷，為用戶提供可行的計劃周期。傳統(tǒng) ERP 有固定的計劃層次，使企業(yè)結(jié)構(gòu)必須按軟件的計劃層次變化。但企業(yè)規(guī)模不同，管理層次就不同；零部件的復雜程度和重要性不同，控制的力度也要求不同；不同層次的計劃控制重要性是不相同的。LeanERP 有一整套從上到下、定義到每一個物料項目的計劃層次結(jié)構(gòu)。合理選擇應用會使用戶用最小的工作量，管理好最需要控制的項目。MRP 提前計算的計劃與現(xiàn)場當時可用資源的變化（或差距）造成傳統(tǒng)ERP 的計劃訂單總是與車間現(xiàn)場脫節(jié)。實際國內(nèi)外ERP 用戶都是在有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理人員的干

13、預下執(zhí)行MRP 計劃的。LeanERP 引入了項目管理的計劃原則，必要時，再次使用“有限能力計劃引擎”對工序計劃進行重排，在保證交付矛盾，更能發(fā)揮基層管理人員的積極性。從 MRP 發(fā)展到ERP，越來越重視集成、重視功能的多而全，反而輕視了計劃、執(zhí)行。 傳統(tǒng) ERP 的現(xiàn)場管理往往要靠 “制造執(zhí)行系統(tǒng) MES ”來補充。 LeanERP的現(xiàn)場管理包括了車間和工序作業(yè)級的計劃、計劃可行性的檢查、按設備的負荷量確定工作順序、在制品輸入輸出控制等。所有現(xiàn)場級的計劃和進度都用甘特圖或其它直觀圖表顯示?，F(xiàn)場采用條碼的接口，解決了現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集問題。車間計劃人員所渴求的設備排程問題，在LeanERP 中，用“

14、基于規(guī)則的優(yōu)化排程” 給出了方便的解決方案。有 10 種排序規(guī)則可供選擇，實現(xiàn)優(yōu)化資源利用、充分發(fā)揮瓶頸能力和在制品最少及周期最短的目標?？梢元毩⑦\行的凈變引擎可以方便的進行例外或緊急情況更改。LeanERP 生產(chǎn)計劃與控制的后援支持實現(xiàn)上述功能是在LeanERP 完備的制造數(shù)據(jù)管理MDM全面質(zhì)量管理TQC全員設備管理TPM等子系統(tǒng)支持之下完成的。全面工具管理TOOL劃執(zhí)行的能力資源的可行性。TPM 和 TOOL 提供有限能力計劃計算的實時數(shù)據(jù)和保證計在制造數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)中，LeanERP 引入了成組技術(shù)幫助面向訂單設計（ETO）或以研制為主的企業(yè)解決大量、頻繁的新數(shù)據(jù)輸入等技術(shù)準備工作。LeanERP 幫助用戶定義一個零件成組技術(shù)分類編碼系統(tǒng)；用戶可在LeanERP 系統(tǒng)中交互地完成成組技術(shù)編碼；在編制工藝路線時，由 LeanERP 給出的零件 “