提高2號高爐煤氣利用率

1、提高2#高爐煤氣利用率煤氣利用率的提高是高爐操作技術進步的重要體現，它降低燃料消耗的作用明顯，是降低燃料消耗，實現降低成本生產的主要手段之一。因此在穩(wěn)定高產的同時，保持高煤氣利用率十分重要。 根據生產經驗, 煤氣利用率每提髙1 % , 焦比降低1.2 % ，提高煤氣利用率的途徑是合理控制好邊緣與中心兩道氣流，延長煤氣在爐內的停留時間，提高煤氣熱能利用，加強間接還原，降低直接還原度，最終達到降低燃料消耗的目的。一、提高煤氣利用率的措施1、合理的爐料結構 合理的爐料結構應以滿足高爐強化冶煉、穩(wěn)定順行和提高高爐各項指標為主，同時兼顧本廠實際原燃料庫存的合理調配。根據生產經驗，高堿度燒結礦+酸性球團礦

2、+塊礦是我國高爐冶煉比較理想的爐料結構。 2號高爐熟料率穩(wěn)定在90%以上，為提高煤氣利用率奠定了基礎2、加強原料監(jiān)控 加強對入爐原料質量的監(jiān)控，重點監(jiān)控燒結礦粒度組成、低溫還原粉化率、焦炭(CSR、CRI、M10、M40)、噴吹煤成分等參數。加強篩分，減少入爐料粉末。 3、使用合理的布料制度 由于柳鋼原燃料條件必須使用中心加焦。合理的布料制度應以穩(wěn)定邊緣、打開中心”以搭建“平臺漏斗式”裝料制度為目標。結合爐頂成像儀與料罐重量，保證各圈都有料。 使得多環(huán)布料各環(huán)帶上“均勻布料”的優(yōu)點，料面的漏斗變淺變小，料面趨于“平坦”，煤氣流更趨于合理穩(wěn)定，煤氣利用率得以提高。4、使用大批重 批重對爐料在爐喉

3、的分布影響很大。批重太小布料不均，將使邊緣和中心無礦石。批重增大，相對加重中心而疏松邊緣，料層加厚煤氣在爐內停留時間加長，利于煤氣利用。根據經驗，2#高爐通過對批重進行反復嘗試總結，最終確定60-62t 左右的礦批適合本高爐目前的爐型及原燃料條件。這一批重，一是可以兼顧中心、疏松氣流，改善煤氣利用；二是隨著焦批的增大，焦窗增大，軟熔帶透氣性增加，有利于改善料柱透氣性；三是比較適用于2#高爐上料設備的上料能力，提高設備作業(yè)效率。5、采用合理的中心加焦比例 中心加焦是在高爐中心部位另外填加焦炭來改善爐缸焦炭床充填結構，從而確保倒V型軟熔帶的穩(wěn)定存在，以及提高爐缸透氣性和透液性。它不僅能夠活躍中心，

4、而且能促進順行。但過多的中心加焦使得中心過大，煤氣由中心過多吹出爐外得不到利用。而在目前的原燃料條件下，過低的中心加焦比例又不利于爐況的順行。2#高爐將中心加焦比例控制在12%左右，取得了良好的效果。6、高頂壓操作 提高頂壓力后，使煤氣在高爐中停留的時間延長，提高煤氣利用，降低入爐燃料比。另外，提高爐頂壓力還有利于穩(wěn)定煤氣流，促進高爐穩(wěn)定順行。根據經驗，爐頂壓力每提高0.1%，降低燃料比0.5%。但爐頂壓力絕非越高越好，除了設備因素外，過高的爐頂壓力將造成風壓的上升，最終造成風速、動能的下降，影響爐缸的工作。自2014年以來2#高爐頂壓穩(wěn)定在237kpa左右，對穩(wěn)定氣流，提高煤氣利用率，降低燃料比起到重要作用。7、保持合理的送風比 合理的送風比可以維持良好的操作爐型，形成穩(wěn)定的煤氣流。根據2號爐生產經驗，保持持1.75-1.83的送風比，風量28萬m/h-29萬m/h，能夠保持氣流穩(wěn)定，料速穩(wěn)定，煤氣利用比較好。8、強化日常操作 2#高爐實施精細管理，保證爐況穩(wěn)定，確保順行。高爐順行是取得一切良好指標的前提。爐內制定每周操作方針，操作三班統(tǒng)一，爐外零間隔出鐵，根據情況合理使用50mm，5