博物館清水混凝土施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 3.1.2 主要應(yīng)用法規(guī)3.1.3 設(shè)計(jì)文件3.1.4 施工文件 3.1.5 其它4.2、工程概況2.1工程簡介4.2.3工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 43、施工部署53.1 施工區(qū)域劃分 5.3.2 組織機(jī)構(gòu)6.3.3 施工組織及施工程序6.4、施工準(zhǔn)備74.1 .技術(shù)準(zhǔn)備7.4.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備7.4.3 材料準(zhǔn)備7.4.4 施工測(cè)量： 8.5、施工工藝5.1 模板工程8.5.2 鋼筋工程115.3 混凝土工程126清水混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收和修復(fù) 166.1 清水混凝土施工驗(yàn)收流程.6.2 清水混凝土表面修復(fù)施工工藝7涂膜施工7.1 涂刷前混凝土表面處

2、理要求7.2 涂料施工工藝要求7.3 施工工藝8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)161.6171.71.717198.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.98.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)209成品保護(hù)219.1 模板成品保護(hù) 219.2 鋼筋成品保護(hù)2.2.9.3 混凝土成品保護(hù)2.2.10 模板配置圖（以花池為例）231.5其它1.1主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20063建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-20074建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2主要應(yīng)用法規(guī)序號(hào)法規(guī)名稱法規(guī)編號(hào)1中華人民共

3、和國建筑法2中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法3中華人民共和國計(jì)量法4«中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法5中華人民共和國安全生產(chǎn)法6建設(shè)工程質(zhì)里官理?xiàng)l例7城巾巾谷和環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例1.3設(shè)計(jì)文件序號(hào)文件名稱文件編號(hào)1二峽移民民俗博覽園 巖土工程勘察報(bào)告（中國建筑西南 勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司重慶分公司）2水質(zhì)分析報(bào)告（重慶巖土工程檢測(cè)中心）3結(jié)構(gòu)施工總說明結(jié)施 0/2009.094軸線定位圖建施 5/2009.091.4施工文件商丘博物館施工組織設(shè)計(jì)大綱、商丘博物館工程土方施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變 更、洽商記錄1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3國家有關(guān)環(huán)境管理規(guī)定和職

4、業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定4企業(yè)有關(guān)的管理規(guī)定要求2、工程概況2.1工程簡介商丘博物館場(chǎng)區(qū)位于商丘市睢陽區(qū)闕伯路以北， 張巡路以南，平原南路以東， 宋國路以西的區(qū)域。北側(cè)和東側(cè)現(xiàn)狀為農(nóng)田； 西側(cè)緊鄰華商文化廣場(chǎng)；南側(cè)為商 丘景觀大道闕伯路。商丘博物館工程總用地面積：73613m2;建筑面積為29613褶，其中：地上 建筑面積：27811 m2;地下建筑面積：1802 nl2。地上：展廳部分為三層。庫房部 分為一層，辦公服務(wù)部分為三層地下：地下一層。建筑層數(shù)為地上3層。展廳部分檐高：22.920米。庫房部分：4.970m。辦公服務(wù)部分：13.420m。博物館室外景觀外露部分均為清水混凝土，清水混凝土表面

5、積約2000平方米。2.3 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2.3.1 當(dāng)?shù)責(zé)o清水混凝土實(shí)施實(shí)例，混凝土攪拌站不具有清水混凝土攪拌經(jīng) 驗(yàn)，需要進(jìn)行專門的技術(shù)指導(dǎo)。2.3.2 清水混凝土墻體變化多，工程體量小，現(xiàn)場(chǎng)不具備泵送及垂直運(yùn)輸機(jī) 械，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量不容易保證。2.3.3 本工程清水混凝土墻體多為室外景觀工程立面及墻頂，混凝土墻面表 觀質(zhì)量要求高，標(biāo)高變化錯(cuò)落復(fù)雜2.3.4 受當(dāng)?shù)氐臈l件限制，清水混凝土實(shí)施用模架材料全部需要外地采購，工程成本高。2.4 應(yīng)對(duì)措施2.4.1 清水混凝土相關(guān)措施：針對(duì)當(dāng)?shù)夭牧咸攸c(diǎn)，選用產(chǎn)地為信陽的中砂；石子為機(jī)制石子，石子含泥量超過清水混凝土要求，對(duì)清水混凝土用石子全部

6、進(jìn)行水洗作業(yè)；混凝土外加劑的選擇除泵送劑外，增加減水劑、緩凝劑、 微膨脹劑；粉煤灰選用一級(jí)粉煤灰?；炷连F(xiàn)場(chǎng)塌落度要求140150mm擴(kuò)展度要求700800mm。所有清水混凝土用的水泥、沙子、石子一次備齊，攪拌站提供專用場(chǎng)地進(jìn)行堆放，保證原材料保證同一場(chǎng)地、同一批次，保證原材料色澤一致。商品混凝土攪拌站每次澆筑混凝土前對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，清水混凝土罐車沖洗干凈，專車運(yùn)輸?；炷翝仓鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用罐車輔助小型車輛運(yùn)輸，小型車輛不能到達(dá)的部位采用汽車吊配合吊運(yùn)。2.4.2 現(xiàn)場(chǎng)模板配置：選用具有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的木工班組進(jìn)行作業(yè)，采用專用18mmW青水混凝土模板，所有方木進(jìn)行壓刨處理，保證方木的尺

7、寸一致。清水混凝土細(xì)部明縫和陽角模從專業(yè)廠家進(jìn)行采購。2.4.3 混凝土澆筑振搗：選用具有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土澆筑班組進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，混凝土振搗要防止漏振、過振。2.4.4 清水混凝土保護(hù)：混凝土澆筑完成24 小時(shí)開始拆除模板，模板拆除后使用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，陰陽角使用模板條板進(jìn)行保護(hù)。3、施工部署3.1 施工區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和總包總體計(jì)劃安排，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件盡量大面積安排模板配置和安裝，混凝土統(tǒng)一進(jìn)行澆筑作業(yè)。3.2 組織機(jī)構(gòu)集團(tuán)公司全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計(jì)、具體施工、質(zhì)量控制等各項(xiàng)工作。設(shè)立深化設(shè)計(jì)小組。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面協(xié)調(diào)清水混 凝土的施

8、工，并保證人、財(cái)、物的供應(yīng)。3.3 施工組織及施工程序3.3.1 施工組織在施工過程中嚴(yán)格按照組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行職責(zé)劃分，技術(shù)部門依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好施工方案及技術(shù)交底工作；工程部門嚴(yán)格依據(jù)施工方案及現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的 情況安排施工生產(chǎn)；質(zhì)量部門依據(jù)交底及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制好施工質(zhì)量；物資部門要保證材料的及時(shí)供應(yīng)確保工程總體進(jìn)度。各施工分部應(yīng)合理安排本區(qū)域內(nèi)施 工流水段的劃分及開挖順序，合理選擇機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力，科學(xué)組織、精心施工。3.3.2 施工順序根據(jù)工程情況及特點(diǎn)，選擇具有代表性的部位進(jìn)行清水混凝土試驗(yàn)段的施 工，檢驗(yàn)清水混凝土材料、配合比和現(xiàn)場(chǎng)木工、鋼筋和混凝土工序是否合理，確 認(rèn)清水混凝土保護(hù)

9、劑施工效果。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主單位確定后組織施工。清水混凝土墻體安排施工順序從工程的一側(cè)開始統(tǒng)一向一個(gè)方向推進(jìn)。4、施工準(zhǔn)備4.1 . 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工圖紙后，組織有關(guān)施工人員編寫施工方案和技術(shù)交底；4.1.2. 組織測(cè)量人員測(cè)設(shè)各個(gè)清水墻位置控制點(diǎn)。清水墻體施工前測(cè)量人員認(rèn)真識(shí)圖及施工方案，依據(jù)圖紙尺寸和施工方案測(cè)放墻體控制線位置，彈出控制線，經(jīng)自檢、復(fù)核、報(bào)驗(yàn)無誤方可進(jìn)行下道工序。4.1.3. 召開清水墻施工技術(shù)交底、質(zhì)量要求、生產(chǎn)安排專題會(huì)，分析研究后，明確具體施工方法及施工要求。各種計(jì)量設(shè)備資料齊全，檢驗(yàn)合格；4.1.4. 清水墻應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)安全措施和管理，

10、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)方案進(jìn)行施工。4.1.5. 根據(jù)施工圖紙，對(duì)清水混凝土部位進(jìn)行放樣，對(duì)每個(gè)清水混凝土部位的標(biāo)高、大小、對(duì)拉螺栓孔、明縫位置、禪縫位置進(jìn)行排版確認(rèn)。4.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.2.1. 選擇具有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)水平高、操作熟練的鋼筋工、木工、及混凝土工人員上崗施工。4.2.2. 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃安排，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。4.2.3. 清水混凝土施工前對(duì)工人做好詳細(xì)技術(shù)交底。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1. 根據(jù)圖紙及清水混凝土放樣詳圖計(jì)算模板、方木、明縫條、陽角條、對(duì)拉螺桿堵頭需要量，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證工程及時(shí)連續(xù)施工。4.3.2. 落實(shí)各項(xiàng)施工

11、用料計(jì)劃并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。4.3.3. 對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，認(rèn)真組織，專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，提前訂貨，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證使用。4.4 施工測(cè)量：施工測(cè)量是各分部分項(xiàng)工程的先導(dǎo)工序，針對(duì)本工程有清水混凝土要求，必須對(duì)施工測(cè)量從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)均按照相應(yīng)測(cè)量規(guī)范及規(guī)程要求進(jìn)行施工，尤其要注意以下問題：4.4.1. 測(cè)量標(biāo)識(shí)測(cè)設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識(shí)應(yīng)精心測(cè)設(shè)，首先是在保證測(cè)設(shè)精度、控制方便的前提下， 盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；其次，設(shè)置的標(biāo)識(shí)不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其他部位。4.4.2. 結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測(cè)到各層，

12、建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測(cè)設(shè)出豎向墻體的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此， 每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的鋼筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層混凝土前后都必須加以校正。4.4.3. 標(biāo)高控制對(duì)于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗(yàn)收后拆除）。5、施工工藝5 .1 模板工程根據(jù)建筑設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，對(duì)明縫、對(duì)拉螺栓孔等的位置設(shè)計(jì)布置。螺栓孔的布置原則是從墻體一側(cè)向另一側(cè)一次排布，間距610mm余量留在墻體交角位置處。清水混凝土墻體模板采用統(tǒng)一全新15mnB覆膜木膠合板。為保證清水混凝土墻面的清水效果，考慮所有清水混凝土墻

13、面模板采用統(tǒng)一全新覆膜木膠合板（1220mrK 2440mrK 15mm,根據(jù)設(shè)計(jì)模板拼裝尺寸。清水混凝土墻體墻厚120mm模板體系采用木梁膠合板體系，木背楞采用足 尺寸40mme 80mml方木，間距 200mm橫背楞采用 48mme3.5mm鋼管，間距 610mm對(duì)拉螺栓選用M16三接頭對(duì)拉螺栓，間距610。墻體模板采用5#等邊角 鋼與模板用自攻螺絲連接，間距150mm梅花形布置，標(biāo)準(zhǔn)板與標(biāo)準(zhǔn)板塊之間采 用14螺栓連接，螺栓間距200mm墻體模板的加固體系采用樓板留設(shè)地錨加設(shè)鋼管支撐，并加鋼絲繩斜拉等措施，斜支撐間距3m以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。脫模劑選用水溶性脫模劑。5.1.1 模板施

14、工工藝1. 施工準(zhǔn)備：A. 墻體模板施工防線B. 墻體鋼筋綁扎，隱撿，澆筑混凝土處的雜物清理。C. 墻體模板定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件等的埋設(shè)。D.墻體模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺(tái)搭設(shè)；E. 復(fù)核模板控制線、砂漿找平層2. 模板安裝：A. 根據(jù)墻體模板施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位B. 將模板吊到合適的位置，通過定位螺栓的塑料接套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C. 調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母D.對(duì)模板體系進(jìn)行整體加固，并加設(shè)明縫條，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)3. 墻體模板拆除A.當(dāng)同條件墻體試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa之后，開始拆除模板8. 第

15、一步先松開穿墻螺栓母，將穿墻螺桿從墻體中退出來C.第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離 ，如墻體與模板粘結(jié)牢固 時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離D.將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)1.1.2 吊裝與運(yùn)輸模板進(jìn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位加設(shè)墊方或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，吊裝時(shí)兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于角鋼背楞位置，確保有四個(gè)吊點(diǎn)并均勻受力。吊離車輛后，平放在指定的模板堆放場(chǎng)地，下面墊設(shè)木方，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加墊子保護(hù)面板。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲

16、繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)，模板根部位置墊海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需要注意模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架，鋼絲網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5 度， 嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級(jí)風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動(dòng)時(shí)，保證背楞受力。并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊

17、固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與按照順序相反。拆除后的模板堆放時(shí)，模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉墊保護(hù)。1.1.3 模板保護(hù)必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對(duì)面的插板存放，模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的方木龍骨及扣件是否松動(dòng)，尤其注意檢驗(yàn)面板和角鋼、方木連接是否松動(dòng)。以防止使用時(shí)面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行

18、清理、保養(yǎng)。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板的吊鉤5.2 鋼筋工程本工程外露的墻體為清水混凝土，墻體厚度為120mm墻體鋼筋配置。10100mm單層雙向。為保證混凝土拆除模板后無露筋，保護(hù)層無過薄現(xiàn)象，達(dá) 到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。5.2.1 鋼筋加工制作保護(hù)層要求外墻：25mm混凝土墊塊5.2.2 鋼筋翻樣翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以 確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式，接頭位置、搭接長度、錨周長度等對(duì) 鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。5.2.3

19、制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺 寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm +4mm箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm +2mm5.2.4 鋼筋綁扎1 .墻體鋼筋的綁扎綁扎時(shí)扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁 25mms混凝土墊塊，間距800X800,呈梅花形布置。在墻體打孔植筋，鋼筋直徑為12mm鋼筋長度為18cm,植筋深度5d,外露 長度為10cm,墻體鋼筋網(wǎng)片通過焊接和短鋼筋進(jìn)行連接，保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù) 層為 2025mm鋼筋工程按照允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（m

20、m）檢驗(yàn)辦法綁扎骨架長+10、-10尺量寬、高+5、-5尺量受力鋼筋間距+10、-10尺量排距+5、-5彎起點(diǎn)位置+15、-15保護(hù)層厚度柱、梁+3、-3尺量板、墻、殼+2、-2箍筋、橫向鋼筋間距+10、-10鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值5.3 混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制；5.3.1 對(duì)商品混凝土的要求經(jīng)考察與實(shí)驗(yàn)，本工程采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，所有清水混凝土用 原材料包括水泥、沙子、碎石和外加劑必須保證同一廠家、同一批次。在混凝土 攪拌站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用沙子、碎石材料堆場(chǎng)，一次將清水混凝土材料準(zhǔn)備到位。1 .對(duì)水泥的要求水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工

21、的基礎(chǔ)。選用的水泥應(yīng)具有活性好、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、 并且原材料色澤均勻一致的 特性，本工程選用湖北華新水泥廠生產(chǎn)的 P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，要求采用 同一批熟料，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：燒矢量()SO3(%)MgO (%)安定性(沸煮 法)比表面積(m2/Kg)1.92.562.3合格367初凝時(shí)間(min)終凝時(shí)間(min)3d28d混合材料品種及 擦里抗壓抗折抗壓抗折1.92.5629.26.047.67.9煤渣、18%2 .對(duì)骨料的要求選用粗骨料的原則是連續(xù)級(jí)配良好，色澤一致、潔凈，含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%,針片狀顆粒不大于15%低堿活性，

22、最大粒徑不大于 25mm細(xì)骨料選用連續(xù)級(jí)配良好，顏色一致的河砂或人工砂，選用信陽中砂，含泥量不應(yīng)大于1.5%,泥塊含量不大于1%粗骨料選用當(dāng)?shù)貦C(jī)制碎石，最大粒徑 25mm因?yàn)樗槭嗔枯^大，所有清 水混凝土用碎石進(jìn)行水泥除泥。砂、石主要性能和篩分結(jié)果見下表。砂的主要性能見下表：細(xì)度模數(shù)泥塊含量（）含泥量（）10mm以上顆 粒含量（%）篩孔尺寸（mm）2.70.61.250.320.6石的主要性能見下表:表觀密度（kg/M 3）壓碎指標(biāo)（%）含泥量（）針狀含量（）泥塊含量（）/7.20.57.30.33 .對(duì)外加劑的要求選用外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，外加 劑選用泵送劑

23、和專用減水劑、緩凝劑和膨脹劑。4 .超細(xì)摻和料摻合料應(yīng)能增強(qiáng)混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施 工性能，減少水泥石中的毛細(xì)孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對(duì)堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用I級(jí)粉煤灰。5 .對(duì)商品混凝土坍落度的要求混凝土澆筑以汽車吊為主、小型車輛運(yùn)輸為輔的方式澆筑，坍落度嚴(yán)格控制在 140mm150m m混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、 砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比） 進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要， 混凝土不泌水、 不離析，色澤保持一致，確?；炷?/p>

24、土供應(yīng)質(zhì)量。6 .對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7 . 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8h 。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。8 . 對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度，由商

25、品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長指派的人員逐車交驗(yàn)，校驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無泌水離析， 實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并做好記錄。如遇坍落度大于220mnf口小于180mm勺混凝土必須退回?cái)嚢?站，嚴(yán)禁使用。8.2.2 混凝土的澆筑1. 混凝土澆筑主要采用汽車吊，局部采用小型運(yùn)輸車輛配合。2. 混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車和澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間。3. 澆筑混凝土的過程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐體系進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐

26、腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。4. 關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，了解停電、停水安排，若停電、停水無法避開時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆筑的混凝土沖刷。5. 事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。6. 墻體混凝土澆筑澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑1-2cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪

27、砂漿隨下料。砂漿投放點(diǎn)和混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右?；炷翝仓杂上铝细叨葢?yīng)控制在 2m以內(nèi)。澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在400mm振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)， 上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒需布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。振搗棒移動(dòng)間距為400mm先后兩次混凝土澆筑的間隔不超過 30min,第二 次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mmi的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆 筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。為保證混凝土密實(shí)，墻底層混凝土振搗時(shí)間控制在30 秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻

28、漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50mm-100mm8.2.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮， 必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水墻體部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MP耿準(zhǔn)。墻體外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。8.2.4 施工縫的留設(shè)水平施工縫的留設(shè)在第一次澆筑混凝土墻體標(biāo)高處，豎向施工縫位置按

29、照后澆帶位置留設(shè)。清水混凝土模板接縫設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將明縫裝飾條同模板結(jié)合在一起。當(dāng)模板上口的裝飾線形成墻體上口的凹槽，即作為下一層模板下口裝飾線的卡座。模板與結(jié)構(gòu)實(shí)體接觸處應(yīng)使用具有放漏作用的襯墊，如海綿條，防滲膠，止水帶，粘合劑等，以保證模板的密封性。6 清水混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收和修復(fù)本工程清水混凝土墻體造型特異，變化較多，表觀質(zhì)量要求高，本工程采用日本旭硝子清水混凝土保護(hù)系統(tǒng)。6.1 清水混凝土施工驗(yàn)收流程清水混凝土施工-模板拆除-混凝土表觀質(zhì)量評(píng)定（優(yōu)良及合格進(jìn)行下道 工序，不合格項(xiàng)目拆除返工）混凝土表面處理-涂膜施工6.2 清水混凝土表面修復(fù)施工工藝6.2.1 氣泡修復(fù)清除混凝土表面，用與原

30、混凝土同配比減砂石水泥漿刮補(bǔ)墻面，待硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。6.2.2 螺栓孔眼修復(fù)清理螺栓孔眼表面，將原堵頭放回孔中，用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子的水泥砂漿（砂漿稠度為10 mm-30mm刮平周邊混凝土面，待砂漿 終凝后擦拭混凝土表面浮漿，取出堵頭，噴水養(yǎng)護(hù)。6.2.3 漏漿部位修復(fù)清理混凝土表面松動(dòng)砂子，用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)幽ㄓ谛栊迯?fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，噴水養(yǎng)護(hù)。6.2.4 明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)用鏟刀鏟平，打磨后用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線，切割超出部分，對(duì)明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和

31、松動(dòng)混凝土；再用界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子砂漿，將明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將砂漿填補(bǔ)到修復(fù)部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，噴水養(yǎng)護(hù)。6.2.5 螺栓的修復(fù)與封堵拆模后剔除套管，并用補(bǔ)償收縮水泥砂漿和專用模具封堵，取出堵頭后，噴水養(yǎng)護(hù)。7 涂膜施工本工程外立面大量采用清水混凝土，且本工程耐久性為100年，清水混凝土墻體的保護(hù)施工同樣是清水混凝土工程的施工重點(diǎn)。為了保證清水混凝土墻體的耐久性，本工程清水混凝土墻體涂膜采用進(jìn)口氟碳樹脂透明涂料。7.1 涂刷前混凝土表面處理要求混凝土應(yīng)表面平整、堅(jiān)實(shí)；無油污、硬化不良、疏松粉化、裂縫、麻面、起皮

32、和起砂等影響施工質(zhì)量的現(xiàn)象。處理好的混凝土表面含水率應(yīng)小于8%， Ph值應(yīng)小于8。7.2 涂料施工工藝要求（ 1）施工環(huán)境、氣候等條件要求應(yīng)符合涂料供應(yīng)商提出的要求。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁明火、保持通風(fēng)、注意施工安全。（ 3）所有涂料組分使用前都要充分?jǐn)嚢杈鶆?，剩余涂料組分應(yīng)保持密封，以防吸潮影響涂料質(zhì)量。（ 4）涂料的施涂方式、配套涂料品種、組分配比、噴涂厚度、間隔時(shí)間和干燥條件等施工工藝應(yīng)按照涂料供應(yīng)商提供的工藝進(jìn)行。（ 5）自干型涂料配制后應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)用完。（ 6）自干型涂料涂裝完成后，在常溫下至少要7天才能達(dá)到應(yīng)有的性能。7.3 施工工藝7.3.1 性能指標(biāo)介紹水性氟碳樹脂涂膜的性能過

33、程Bonnflon水性AC測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)耐附力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)25/25JIS-K-5400浸泡后10天25/25交叉切割實(shí)驗(yàn)水透性F后0.20mlJIS-K-5400五天后0.30ml透氣性0.5ml/24h防水性20 c一個(gè)月無變化JIS-K-5400 無變化重復(fù)凍融循環(huán)30循環(huán)無變化JIS-K-5400耐 堿 性Ca(OH)220 c一個(gè)月無變化JIS-K-5400耐堿性測(cè)試C法，無變化耐候性S.WOM大于3000無變化JIS-K-5400耐候性7.3.2 噴涂工藝碳氟樹脂透明涂料噴涂施工主要工序流程:墻面清理清洗一墻面缺陷修補(bǔ)一保護(hù)與遮蓋一底漆一中間涂料一面層涂料 一清理。過程材料混合比例覆蓋率涂裝

34、方法涂裝次數(shù)涂裝間隔(20 C, 60 RH)過程中過程后基層處理除去所有附在混凝土表面的物質(zhì)（返堿、未硬化的水泥等），用灰漿修補(bǔ)缺陷、高度差及孔洞底漆BonnflonAC水性底漆已混勻0.2-0.24刷子滾筒噴槍230分3小時(shí)以上中間層BonnflonAC水性中涂層已混勻0.070.1013小時(shí)以上面層涂層BonnflonAC罩面涂層水(0-5%)0.200.30噴涂23小時(shí)以上8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下:1、顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。自然光下，對(duì)于飾面清水混凝土，應(yīng)在距混凝土 4mt肉眼看不到明顯的顏色差別；對(duì)于普通清水

35、混凝土， 應(yīng)在 距混凝土 8mt肉眼看不到明顯的顏色差別。2、表面氣泡：飾面清水混凝土表面 1m；®積上的氣泡面積總和不大于 3X 10-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm深度不大于3mm普通清水?M凝土表面1 m2 面積上的氣泡面積總和不大于6x 10-4m2,最大氣泡直徑不大于5mm深度不大于 4mm混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁或樓板與墻體交 角、線、面清晰。3、表面質(zhì)量：混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷 等；不得收到污染和出現(xiàn)斑跡；飾面清水混凝土和普通清水混凝土表面裂紋寬度 分別不得超過0.15mmf口0.2mm4、分格縫直線度與對(duì)拉螺栓

36、孔：飾面清水混凝土和普通清水混凝土分格縫 直線度偏差分別不大于2mm口4mm對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊勻稱，拆模后封堵密實(shí), 顏色同墻面一致；如封堵的孔眼顏色和墻面不一致，應(yīng)形成有規(guī)律性的裝飾效果?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差如表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法飾面清水普通清水軸線位置柱、墻、梁58層Wj 5m+3、-7+5、-10水準(zhǔn)儀或拉線 檢查標(biāo) (Wj層高5m+3、-8+3、-10全高+10、-20+10、-20柱、墻、梁+2、-2+2、-4層高垂直度=5m57經(jīng)緯儀、2m托 線板>5m79陰陽角方正34人角全局垂直度（ mm/m）8/10012/100陽臺(tái)通順直偏差（mm/m）6/10010/1

37、00陽臺(tái)、窗口水平局差偏差25表面平整度<2<42m靠尺、楔形 塞尺檢查；后原 始裝飾性印痕 的表面除外陰陽角（角線順直）方止34方尺、楔形塞尺順直345m線尺預(yù)留孔洞中心線位置810拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5, -0+8, 0拉線、尺量預(yù)埋鐵件、 預(yù)埋管、預(yù) 埋螺栓中心線位置22拉線、尺量螺栓中心線位置23拉線、尺量螺栓外露長度+5, -0+5, 0尺量門窗洞口中心線位置 （長寬對(duì)中線）36拉線、尺量寬、高（全高垂直度）+3, -3+5, -5拉線、尺量對(duì)角線24拉線、尺量8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，還要根據(jù) 本工程的特點(diǎn)從以下方面控制

38、：模板：模板工程質(zhì)量是達(dá)到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺 寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度，拼縫嚴(yán)密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫、蟬縫向?qū)?yīng), 模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。為了保證清水混凝土的外觀效果，清水墻體模板全部采用反釘辦法，在每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。所有墻體交角處及洞口陰陽角處的模板拼縫均采用企口拼縫，以保證墻體拼縫處不漏漿。選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫模。裝飾條選用實(shí)心塑料條，尺寸為20mm:, lOmri®。面板穿墻護(hù)孔：為了保護(hù)面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。9 成品保護(hù)9.1 模板成品保護(hù)（1） 、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。（2） 、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒