不干膠貼標機

1、ICS J 83備案號：190732006中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 106392006不干膠貼標機Labeling machine2006-10-04 發(fā)布2007-04-01 實施中華人民共和國國家開展和改革委員會發(fā)布 JB/T 106392006目次前言. 1范圍. 12標準性引用文件. 13術(shù)語和定義. 14型號、型式與根本參數(shù).2 4.1型號. 24.2型式與根本參數(shù). 25技術(shù)要求. 36試驗方法. 3試驗條件. 3空運轉(zhuǎn)試驗. 4 生產(chǎn)能力試驗. 4 貼標位置誤差和貼標傾斜度試驗 . 4 包裝件損壞率試驗. 4 標損率試驗. 4 貼標合格率試驗. 4 工作噪聲試驗. 5

2、電氣平安試驗. 5 平安防護檢查. 5 外觀質(zhì)量檢查. 56.106.117檢驗規(guī)那么. 57.1出廠檢驗. 57.2型式檢驗. 58標志、包裝、運輸和貯存. 6表 1表 2表 3貼標位置誤差和貼標傾斜度. 3貼標傾斜度. 4檢驗工程. 5IJB/T 106392006前言本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國包裝標準化技術(shù)委員會機械分委員會SAC/TC49/SC7歸口。 本標準負責(zé)起草單位：偉迪捷廣州標識設(shè)備、杭州永創(chuàng)機械、機械工業(yè)包裝機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心。 本標準主要起草人：姜子學(xué)、汪禮良、譚曉南、滕建偉、郭榮斌、羅邦毅、陳潤潔。 本標準為首次發(fā)布。IIJB/T 10639200

3、6不干膠貼標機1范圍本標準規(guī)定了不干膠貼標機以下簡稱“貼標機的型號、型式和根本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)那么及標志、運輸、包裝和貯存等要求。 本標準適用于將以不干膠作粘接劑的標簽粘在包裝容器或產(chǎn)品以下簡稱“包裝件上的貼標機，應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、日化等行業(yè)。2標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191包裝儲運圖示標志GB/T 1912000，eqv ISO

4、 780：1997GB 2894平安標志GB/T 5048防潮包裝GB 5226.12002機械平安機械電氣設(shè)備第1局部：通用技術(shù)條件IEC 60204-1：2000，IDTGB/T 7311 包裝機械型號編制方法 GB 7718預(yù)包裝食品標簽通那么 GB/T 13306標牌GB/T 13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB 16179平安標志使用導(dǎo)那么JB/T 7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法JB 7233包裝機械平安要求3術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標準。自動貼標機automatic labeling machine自動完成成批被貼標物料的分料、輸送、定位、標簽貼覆、完成物料送出

5、機器、標簽底紙收集。半自動貼標機semi-automatic labeling machine人工放料、取料、貼標觸發(fā)，貼標機只負責(zé)貼標和收標簽底紙。貼標位置誤差labeling position tolerance貼覆后，標簽實際中心位置與所要求的理論位置沿X軸方向和Y軸方向的誤差。貼標傾斜度labeling inclination tolerance標簽主要指矩形標簽貼在包裝件后標簽實際中心線位置與原定理論中心線的夾角。對橢圓形或 其他形狀標簽，可參照矩形標簽求出標簽的傾斜度。同一包裝件上有多張標簽的，按上述定義分別求出 各標簽對各自理論位置的標簽粘貼傾斜度。1JB/T 106392006

6、允許誤差范圍allowed tolerance range在視為貼標簽合格的產(chǎn)品中標簽偏離理論位置最大位置誤差和最大標簽傾斜角度。標損率label damaged ratio貼標過程中，貼標機損壞的標簽數(shù)量與所用標簽總數(shù)的百分比。生產(chǎn)能力production capacity單位時間內(nèi)能完成貼標出標的長度，通常用m/min來表示；或單位時間內(nèi)完成貼標的件數(shù)，通常用 件/min表示。貼標合格率qualified labeling ratio 貼標合格的包裝件數(shù)量與所檢查的包裝件總數(shù)的百分比。 貼標后有皺折、氣泡、卷邊、漏貼、多貼標簽、貼標誤差超出允許范圍的包裝件及損壞的包裝件，均為不合格包裝件。

7、a皺折指標簽沒有平整貼到包裝件上，而是標簽相互粘在一起，用肉眼就能清楚看到或用手就能 明顯摸到。b氣泡指直徑大于2mm，或氣泡直徑為2mm但平均每平方厘米范圍內(nèi)不得超過一個如有多個小 氣泡，按面積可折算成直徑為2mm的氣泡來計算。c卷邊指標簽邊緣卷起沒有貼到包裝件上。 d漏貼指經(jīng)過了貼標工序而沒有貼上標簽或貼標數(shù)量少于要求數(shù)量的包裝件。 e多貼指經(jīng)過了貼標工序后，在包裝件所貼的標簽數(shù)量比所要求的數(shù)量多。包裝件損壞率packing case damaged ratio包裝件損壞數(shù)與總包裝件數(shù)的百分比。4型號、型式與根本參數(shù)4.1型號貼標機的型號編制按GB/T 7311的規(guī)定。TB改良設(shè)計順序代號

8、：依次用英文字母A、B、C表示，第一次設(shè)計的產(chǎn)品無順序代號 派生順序代號：以羅馬數(shù)字、表示 主要參數(shù)：最大標簽適用尺寸：標簽寬度單位為mm/生 產(chǎn)能力單位為m/min 結(jié)構(gòu)型式代號：自動用Z表示，半自動不表示 L表示立式，W表示臥式，P表示平面不干膠貼標機例如：TBLZ110/25表示立式自動不干膠貼標機，最大適用標簽出尺寸為110mm，生產(chǎn)能力25m/min，第一次改良設(shè)計。4.2型式與根本參數(shù)4.2.1按照被貼包裝件貼標時的狀態(tài)分為三種型式：2JB/T 106392006a立式貼標機；b臥式貼標機；c平面貼標機；4.2.2根本參數(shù)： 生產(chǎn)能力應(yīng)到達額定生產(chǎn)能力的100%。5技術(shù)要求5.1貼

9、標機應(yīng)符合本標準的要求，并按貼標樣品要求設(shè)計，經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2貼標機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運動零、部件動作靈敏、協(xié)調(diào)、準確，無卡阻和異常聲響。5.3貼標機的電路控制系統(tǒng)應(yīng)平安可靠、動作準確，各電器接頭應(yīng)聯(lián)接牢固并加以編號；操作按鈕應(yīng) 靈活，并有急停按鈕；指示燈顯示應(yīng)正常。貼標機氣路的連接應(yīng)密封，無泄漏。貼標位置誤差和貼標傾斜度應(yīng)符合表1要求。表 1貼標位置誤差和貼標傾斜度貼標機對包裝件的損壞率應(yīng)%安瓿瓶除外。標損率應(yīng)%。 貼標合格率應(yīng)98%。 貼標機噪聲應(yīng)不大于75dBA。 貼標機的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。貼標機應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志，接地電阻應(yīng)符合GB 5226

10、.12002中19.2的要求。電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗。 外觀質(zhì)量：5.11 非加工外表的涂漆或噴塑層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的污濁、流痕、起泡、修補痕跡等缺陷。 外表處理的零件應(yīng)色澤均勻，無明顯起泡、起層、斑點、銹蝕等缺陷。 平安防護：a貼標機的平安防護應(yīng)符合JB 7233的規(guī)定。b貼標機應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護，當沒有需貼標簽的包裝件或缺少標簽及出現(xiàn)錯誤時，應(yīng)報警并停止機 器工作。c貼標機上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、防燙等平安警示標志。平安標志應(yīng)符合GB 16179和GB 2894的規(guī)定。 應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、日化等行業(yè)的貼標機應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)的平安衛(wèi)生要

11、求及管理標準。內(nèi)裝物為 食品、藥品時，包裝機與被包裝物及包裝材料相接觸的材料，必須符合國家對食品、醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備的有 關(guān)規(guī)定；凡與包裝材料、被包裝物料接觸的材料均應(yīng)采用無毒、不銹或化學(xué)性能穩(wěn)定的金屬材料或非金 屬材料。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。3誤 差 項 目貼標位置誤差貼標傾斜度送標速度25m/min45m/min25m/min45m/minX向±±±°±°Y向±±JB/T 1063920066.1.2使用的標簽應(yīng)符合GB 7718的規(guī)定。6.2空運轉(zhuǎn)試驗每臺貼標機裝配完成后，均應(yīng)做

12、空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于 1h， 低速和高速各 30min， 檢查機器性能，應(yīng)符合 5.2 的規(guī)定。6.3生產(chǎn)能力試驗采用符合6.1.2要求的標簽，貼標機正常運轉(zhuǎn)后連續(xù)貼標30min，統(tǒng)計包裝件數(shù)量，按公式1計算 生產(chǎn)能力，應(yīng)符合4.2.2的規(guī)定。V = M 或V = M×標簽長度 13030式中：V生產(chǎn)能力，單位為件/min或m/min;M貼標完成的包裝件數(shù)，單位為件。6.4貼標位置誤差和貼標傾斜度試驗試驗在貼標機連續(xù)正常運行后進行，抽樣分兩次進行，每次連續(xù)抽樣50件，中間時間間隔10min， 檢查貼標位置誤差和貼標傾斜度，平均值應(yīng)符合5.5的規(guī)定。貼標傾斜度的計算：對于

13、矩形標簽，測量標簽底部兩端對選定基準的距離，對于不規(guī)那么形狀標簽， 測量標簽中軸水平線的兩端對選定基準的距離，兩距離之差除以標簽寬度即為標簽粘貼傾斜度的正切 值，查出對應(yīng)角度值即為貼標傾斜度。同一包裝件上有多張標簽的，按上述規(guī)定分別測量其標簽的傾斜度。 貼標后標簽的傾斜度應(yīng)不超過表2的規(guī)定。表 2貼標傾斜度6.5包裝件損壞率試驗可與生產(chǎn)能力試驗同時進行，連續(xù)貼標20000件，統(tǒng)計損壞的包裝件數(shù)量，按公式2計算包裝件 損壞率，應(yīng)符合5.6的規(guī)定。L= a ×100%2b式中：L包裝件損壞率，%； a損壞的包裝件數(shù)，單位為件； b試驗的包裝件總數(shù)，單位為件。6.6標損率試驗可與生產(chǎn)能力試

14、驗同時進行，連續(xù)貼標10000件，統(tǒng)計損壞的標簽數(shù)量與所用標簽總數(shù)的百分比， 按公式3計算，應(yīng)符合5.7的規(guī)定。S= c ×100%3d式中：S標損率，%； c損壞的標簽數(shù)，單位為個； d所用標簽總數(shù)，單位為個。6.7貼標合格率試驗4標簽粘貼的傾斜度°所占的被包裝件比例%9822JB/T 106392006試驗在貼標機連續(xù)正常運行后進行，抽樣分兩次進行，每次連續(xù)抽樣100件，中間時間間隔10min，按公式4計算貼標合格率，應(yīng)符合5.8的規(guī)定。nP= 1 ×100%4200 式中：P貼標合格率，%； n不合格包裝件數(shù)，單位為件。 貼標后有皺折、氣泡、卷邊、漏貼、多貼

15、標簽、貼標誤差超出允許誤差范圍的包裝件及損壞的包裝件，均為不合格包裝件。6.8工作噪聲試驗在連續(xù)工作過程中，貼標機的噪聲按JB/T 7232的規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應(yīng)符合5.9的規(guī)定。6.9電氣平安試驗6.9.1絕緣電阻測量：用絕緣電阻表按GB 5226.12002中19.3的規(guī)定測量其絕緣電阻，應(yīng)符合的規(guī)定。6.9.2檢查接地裝置，應(yīng)符合5.11的規(guī)定。6.9.3耐壓試驗：用耐壓測試儀按GB 5226.12002中19.4的規(guī)定做耐壓試驗，應(yīng)符合的規(guī)定。6.10平安防護檢查檢查平安裝置，應(yīng)符合的規(guī)定。6.11外觀質(zhì)量檢查檢查機器外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合的規(guī)定。7檢驗規(guī)那么7.1出廠檢驗7.1

16、.1每臺貼標機均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗工程按表3中的規(guī)定。表 3檢驗工程7.1.2每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.2型式檢驗7.2.1有以下情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；5序號檢 驗 項 目型 式 檢 驗出 廠 檢 驗檢 驗 方 法1外觀6.112產(chǎn)品銘牌及技術(shù)文件、3運轉(zhuǎn)性能4生產(chǎn)能力5電氣平安試驗6貼標位置誤差試驗7傾斜度誤差試驗8包裝件損壞率試驗9標損率試驗10貼標合格率試驗11平安防護檢查12噪聲JB/T 106392006b正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異時；c正常生產(chǎn)時間滿一年時； d產(chǎn)品長期

17、停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； e出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； f國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2.2型式檢驗應(yīng)包括表3全部工程。8標志、包裝、運輸和貯存8.1每臺貼標機應(yīng)在明顯的部位固定銘牌，銘牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T 13306的規(guī)定。銘牌上至少應(yīng)標出以下內(nèi)容： a產(chǎn)品型號； b產(chǎn)品名稱； c產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)； d制造日期和出廠編號；e制造廠名稱及所在地出口產(chǎn)品加標“中華人民共和國。8.2包裝運輸：貼標機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。產(chǎn)品包裝前，外露加工外表應(yīng)涂防銹劑。產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠，適合運輸裝卸的要求。 包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施，并符合GB/T 5048。 產(chǎn)品運輸過程中應(yīng)小心輕放，不允許倒置和碰撞。 貼標機、隨機專用工具及易損件應(yīng)加以包裝并固定在包裝箱中。 技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品合格證；b產(chǎn)品說明書；c裝箱單。8.2.7包裝箱面應(yīng)清晰標出發(fā)貨及運輸作業(yè)標志并應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。8.3貼標機應(yīng)貯存于枯燥通風(fēng)的場所。8.4制造廠自發(fā)貨之日起，在正常儲運條件下，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等。8.5在用戶遵守產(chǎn)品的使用、保管、安裝運輸規(guī)那么條件下，從發(fā)貨之日起，產(chǎn)品確因