《讓精益擦亮成本眼睛》現(xiàn)場培訓評估分析

1、讓精益擦亮成本眼睛現(xiàn)場培訓評估分析培訓概況（一）培訓目的：突破固有的認知模式，從習以為常的現(xiàn)場中，發(fā)現(xiàn)浪費點，達到降本增效（二）培訓對象：工段長、班組長等基層管理人員（三）培訓老師： 王聰（四）培訓時間： 2006 年3月22 日-23 日（五）培訓地點：永鋒 6 樓會議室（六）本期參加學員共 160 人,實際參加 145 人。（七）培訓日程安排：詳見培訓通知。評估問卷總結(jié)收回有效評估問卷 143 份。參與評估的單位： 綜合部、生產(chǎn)部、裝備運行部、 供應部、燒結(jié)廠、軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠、動力部（一）滿意度調(diào)查:課程滿意度T會務安排關于課程I關于老師綜合滿意度（二）學員對于本次培訓的總體印象:

2、1. 對本人工作上的幫助程度：89.4 %的人認為有效。課程有效度有效61.5%| 非常有效 有效 口 一般 較小2. 給予這次培訓的總評分是（滿分10分）74 %的學員打分為8分以上，平均分：8.3分（三）培訓收獲：（總結(jié)、歸納學員收獲）1.獲得的新知識、新的管理觀念：lea n producti on ,ERP精益生產(chǎn)的內(nèi)容、管理方式、實施方法自動化與自動化工廠中的七大浪費現(xiàn)場管理知識精干型生產(chǎn)系統(tǒng)逆向思維精益思想告訴我們：成本可以無限下降，成本取決于制造方法“常識都是錯誤的”，只有打破常規(guī)才能創(chuàng)新改變思維，理順觀念，創(chuàng)新工藝，打破固有模式整理整頓現(xiàn)場，可以及時發(fā)現(xiàn)問題； 生產(chǎn)工序盡量避免

3、浪費， 爭取每一種勞動都是有效的 無論什么工作都要以最短的時間創(chuàng)造最高的效率 對于新員工，能達到正常范圍內(nèi)的標準化作業(yè)就能上崗 員工是管理者的鏡子， 管理者要基于人會犯錯的理解上去管 理，不能出現(xiàn)問題就歸罪于員工 做到降本增效，就要實行精益生產(chǎn)，這就要求我們改變思維 方式，提高管理創(chuàng)新能力，善于發(fā)現(xiàn)問題解決問題2. 理順了過去工作中的一些模糊概念：成本控制途徑， 售價-利潤= 成本，降本增效不僅在于物料的 降低，更在于工作時間、生產(chǎn)工藝、工作環(huán)節(jié)、管理方法的 精益控制有效勞動與無效勞動的區(qū)別、 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是消除無效勞 動管理是生產(chǎn)的保障什么是動作浪費 最大化的發(fā)揮人的效率，避免等待的浪費；

4、通過目視管理有 效發(fā)現(xiàn)浪費 對產(chǎn)品品質(zhì)不合格的分析，不能只歸責于工人 不能光憑經(jīng)驗去工作，要加強對他人的認識和配合 產(chǎn)品質(zhì)量不是靠檢驗出來的 過去認為“經(jīng)驗是從失敗中獲得的” ，不能憑經(jīng)驗、常識做 事把所有影響質(zhì)量的諸多要素識別達到受控狀態(tài)， 這樣才能生 產(chǎn)出合格產(chǎn)品 通過學習，理清了工作和干活時兩個不同的概念。應該杜絕 純浪費、減少無附加價值的工作時間，增加有附加價值的工 作 企業(yè)運營的真正目的是制造利潤，因此在企業(yè)中，如何獲得 最大利潤是頭等大事3. 可以使用在工作上的一些有效的技巧或技術： 精益生產(chǎn)模式、精益的思維模式、目視現(xiàn)場管理，物品的定 置管理、降本增效的措施、人員的合理利用 明確

5、分工，有效利用工作時間 盡量縮短工序之間的空間距離；物料要暢通流動，減少物流 浪費；縮小庫存，減少搬運的浪費；杜絕等待、動作等浪費 了解不良品產(chǎn)生的原因 培養(yǎng)員工多能化，縮短新員工培訓時間 學會實踐，不做永遠不會對管理工作有了更深入的理解4. 客觀地觀察我自己以及我的工作，幫助對過去自己的工作進行 總結(jié)與思考：如何將課程與我廠實際相結(jié)合，改善管理模式，降低成本 通過學習“工作中的七大浪費” ，回去在本崗位工作中多查 找無效勞動、發(fā)現(xiàn)本崗位的浪費點 工作思路要創(chuàng)新，突破工作習慣，尋找更有效的工作方法成本的節(jié)約、人員的利用、工作的思路與方法 精心操作是一名操作工的本職 每一項工作都應該力求以最少的成本，干出最有效的工作 積小流，成江海；成本控制是企業(yè)存活、發(fā)展的關鍵，與每 人息息相關 發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的一半、如何發(fā)現(xiàn)異常問題 通過學習使我認識到：員工出現(xiàn)操作失誤后，不應該只埋怨 員工責任心，而是先從自身找原因，為什么員工的責任心不 強？ 學會了多角度考慮問題、在工作中要善于總結(jié)經(jīng)驗；思維方 式的逆轉(zhuǎn)可以有效發(fā)現(xiàn)浪費 像豐田學習精益生產(chǎn) 減少備品庫存，增大公司流動資金 從細節(jié)處抓降本增效；降本增效不要只著眼小檢小節(jié)，應該 主要放在工藝、設施的改造上 創(chuàng)意無限，改善無止境；做改善者，不做被改善者；改善以 需求為基礎，不