模具拆裝實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)二

1、實(shí)驗(yàn)二   注塑模具虛擬拆裝一、實(shí)驗(yàn)名稱：注塑模具虛擬拆裝二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?#160;      1. 了解模具虛擬拆裝的實(shí)現(xiàn)方法及意義；    2. 熟悉了解注塑模結(jié)構(gòu)、注射成型工作原理和裝配順序；    3. 認(rèn)識了解模具上各個(gè)零件的名稱、作用和相配零件的配合關(guān)系。三、實(shí)驗(yàn)原理：1虛擬拆裝實(shí)現(xiàn)方法虛擬裝配技術(shù)是虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù) ,其目的是研究虛擬產(chǎn)品模型的建立和虛擬裝配環(huán)境的建立 ,并將其用于實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)中, 以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期, 降低成本, 獲得最大的

2、經(jīng)濟(jì)效益。注射模的虛擬裝配是針對模具結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)仿真, 目的是為了解決模具設(shè)計(jì)中可能存在的結(jié)構(gòu)問題。實(shí)踐表明只要虛擬裝配的方案合理, 裝配、檢查及修改的具體操作并不復(fù)雜, 但其查錯(cuò)、改錯(cuò)的效果很好。       通過虛擬裝配可提高注射模（尤其是復(fù)雜注射模）的設(shè)計(jì)質(zhì)量、縮短其開發(fā)周期 ,降低制造成本 ,增強(qiáng)企業(yè)在市場上的競爭力。通過對兩板式實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叩臏y繪，分別應(yīng)用SOLIDWORKS和AUTOCAD繪制模具的立體三維圖和平面圖，并應(yīng)用Animator進(jìn)行模具的拆卸動(dòng)畫和爆炸圖實(shí)現(xiàn)，通過網(wǎng)頁形式便于遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)者了解實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)和拆卸過程。模具拆裝過

3、程：（1）拆卸流程： 動(dòng)模部分：拆卸緊固螺釘動(dòng)模座板墊塊拆卸推板上緊固螺釘推板推桿推桿固定板支承板動(dòng)模板。 定模部分：拆卸定位圈緊固螺釘定位圈拆卸定模座板上的緊固螺釘定模座板定模板澆口套。 （2）裝配流程： 動(dòng)模部分：導(dǎo)柱等裝入動(dòng)模板裝有小導(dǎo)套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導(dǎo)柱上將推桿和復(fù)位桿穿入推桿固定板、支撐板再插入動(dòng)模板內(nèi)蓋上推板，用螺釘擰緊用螺釘將動(dòng)模座板、墊塊、支撐板與動(dòng)模板緊固。 定模部分：澆口套插入定模板里用螺釘將定位圈固定在定模座板上用螺釘將定模座板與定模板緊固。2. 兩板式模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動(dòng)模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝

4、在注塑機(jī)的移動(dòng)板上。注塑成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動(dòng)模分開，一般情況下塑件留在動(dòng)模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。圖2-1為一典型兩板式注塑模。圖2-1 注塑模典型結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€(gè)部分組成： 1成型零部件  成型零部件是指定、動(dòng)模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖2-1所示的模具中，動(dòng)模板1和凸模7成型塑件的內(nèi)部形狀，定模板2成型塑件的外部形狀。2澆注

5、系統(tǒng)  澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)  導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖2-1中導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖2-1中推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。  4脫模機(jī)構(gòu)  用于開模時(shí)將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖2-1中推桿13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19

6、組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。  5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)  當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時(shí)，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。右圖2-2為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是8斜導(dǎo)柱10、側(cè)型芯滑決11、鎖緊塊9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉桿8、彈簧7）等組成。當(dāng)然，模具結(jié)構(gòu)還包含加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、模架和其他零部件。因此，需要首先確定模具的結(jié)構(gòu)類型，然后觀察其所安裝的具體零部件和安裝方法。又如圖2-3所示，為旋鈕和墊片家

7、族模模具結(jié)構(gòu)示意圖，該模具為三板式模具。整副模具工作時(shí)的動(dòng)作過程如下：          圖2-2      斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示意圖                        圖2-3    

8、 旋鈕家族模注塑模三維當(dāng)塑料熔體完成充填過程并冷卻后，由于彈簧1預(yù)壓力的作用，定模座板2與定模板3分開，A分型面首先分型，主流道從澆口套4中拉出，當(dāng)二級拉料桿5的臺階與定模座板接觸時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料與塑件在澆口處拉斷，與此同時(shí)，B分型面分型，定模板繼續(xù)下移，當(dāng)定距拉桿6的臺階與定模板接觸時(shí)，定模板停止下移，注射機(jī)上的頂出桿推動(dòng)推板7上的頂桿8將型腔中的旋鈕家族模塑件頂出，復(fù)位桿隨后復(fù)位，準(zhǔn)備繼續(xù)下一次注射過程。如圖2-4所示。該副模具的零件明細(xì)表如下：序號名稱材料數(shù)量熱處理1澆口套T10A1淬火HRC50552二級拉料桿T10A4淬火HRC50553定模座板HT2001淬火HRC43484導(dǎo)柱T

9、10A4滲碳淬火>=55HRC5導(dǎo)套T10A4滲碳淬火>=55HRC6動(dòng)模座板HT200 1淬火HRC43487定模板45  1調(diào)質(zhì)HB2302708動(dòng)模板451調(diào)質(zhì)HB2302709墊片型腔P202滲碳淬火HRC545810定距拉桿454淬火HRC434811支承板451淬火HRC434812推桿T10A22淬火HRC545813推桿固定板451調(diào)質(zhì)>=HB20014擋釘T10A6 15推板45 淬火HRC434816圓錐銷354GB117-86  A1.5x632螺釘 若干GB 四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1. 在教師講解下，了解模

10、具虛擬裝配的自頂向下的裝配方法，了解實(shí)驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握多媒體課件的應(yīng)用方法。2.       初步了解注射模具的總體結(jié)構(gòu)形式：是三板模、兩板模還是橫抽芯、斜頂模，或是頂板頂出、頂管頂出結(jié)構(gòu)。仔細(xì)觀察模具拆裝動(dòng)畫，分析、判斷各零件的功用及相互間的關(guān)系；3.       依次了解各零件的名稱及以下內(nèi)容：    定模部分：（1）裝模定位：模具上和注射機(jī)安裝相關(guān)部分的零件和裝配關(guān)系；（2）澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口、冷料井；（3）型腔部分：型腔

11、的形式和安裝固定方法；（4）導(dǎo)柱、導(dǎo)套部分：導(dǎo)向部分各零件的結(jié)構(gòu)形式和安裝位向、配合關(guān)系；動(dòng)模部分：（1）型芯部分：型芯的結(jié)構(gòu)形式和安裝固定方法；（2）頂出部分：頂料板、回程桿、頂桿、頂管、擋釘?shù)攘慵男问胶脱b配關(guān)系、動(dòng)作原理；（3）拉料桿和冷料井組合：冷料井的形式和動(dòng)作原理；（4）分型面精定位：精定位的作用和結(jié)構(gòu)形式、安裝方法、配合關(guān)系；點(diǎn)擊實(shí)驗(yàn)注塑模具的裝配草圖進(jìn)行分析，列出明細(xì)表注明所有零件的名稱、數(shù)量及用途。 4.  繪出該模具的裝配草圖，列出明細(xì)表注明所有零件的名稱、數(shù)量及用途。五、實(shí)驗(yàn)要求1.      每人獨(dú)立分析注射模

12、的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并繪制草圖（按近似比例）；2.       填寫模具零件明細(xì)表（包括全部零件的名稱、數(shù)量和用途）,見附表如下。 注塑模具編號：         模具零件明細(xì)表序號零件名稱數(shù)量材料及熱處理用途1    2    3    4    5    6

13、60;   7    8    9    10    11    12    13    14    15    16    17    18    19    20    21    22   &#