刷座注射模具的設(shè)計文

1、 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 設(shè)計(論文)題目： 刷座注射模具的設(shè)計 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 年 3月 16日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：本課題來源于河南機電高等?？茖W(xué)校內(nèi)部課題，本課題要求學(xué)生具有良好掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識，模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識和應(yīng)用能力，同時具有較好計算機操作應(yīng)用及分析、解決實際問題的能力。本課題主要任務(wù)是查閱并掌握斜抽芯各側(cè)向分型的成型原理，成型工藝等相關(guān)知識，使學(xué)生在原有材料成型的專業(yè)基礎(chǔ)上，進一步拓展知識，為將來走入工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。2本畢業(yè)設(shè)計（論文

2、）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：一.設(shè)計題目: 刷座的注塑模設(shè)計,其中刷座材料為硬聚氯乙烯,給定成型收縮率0.006,其圖樣要求見圖.二.內(nèi)容：1.工藝設(shè)計:2.模具設(shè)計:3.選用合適的注射機4.編寫設(shè)計說明書所在專業(yè)審查意見：負責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日1 緒 論 2 工藝性分析2.1 塑件的原材料分析PVC塑料，化學(xué)名稱：聚氯乙烯 英文名稱:Poly(VINyl Chloride)   比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190 特點：力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學(xué)穩(wěn)定

3、性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. 成型特性： 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.由于其腐蝕性和流動性特點，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑。 3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱. 制品材料為聚氯乙烯，是一種無毒、外觀為白色的粉末，由于它對光熱穩(wěn)定性較差，只由加入多種助劑后，才能

4、使它具有實用價值，它的制品一般多為組合的塑料。從使用性能上看，聚氯乙烯機械強度取決于分子量的大小及各種助劑的含量，分子量越大，機械強度越高，助劑含量越大，則強度越低，聚氯乙烯的吸水性很?。?0%）透氣性也很低，硬度和鋼性比聚氯乙烯好，耐磨性超過硫化橡膠，聚氯乙烯具有良好的電絕緣性，且具有非常良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐濃酸，很適于做防腐材料，聚氯乙烯在光作用下會導(dǎo)致降解，但只要添加適當(dāng)?shù)墓夥€(wěn)定劑，聚氯乙烯的耐老化性大大提高，可幾十年保持穩(wěn)定，從成型工藝上看，如果塑料坯料中含有水分，則制品表面，就會缺乏光澤，并產(chǎn)生銀紋，從而降低制品的力學(xué)及電性能，聚氯乙烯屬于熱敏性塑料，加工溫度與材料分解溫度很接近，

5、受溫度影響，極易產(chǎn)生氯化氫氣體，導(dǎo)致樹脂變色，所以必須嚴格控制料管溫度，并盡可能采用的較低的聚氯乙烯是當(dāng)今世界上產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的熱塑性塑料之一。在我國是發(fā)展較早、產(chǎn)量最大、用途也最廣的一種。由于它是具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，在常溫下對一般濃度的酸堿均較穩(wěn)定，同時由于其材料來源豐富，成本低廉，國內(nèi)生產(chǎn)單位較多，而且有一定的機械強度，加工成型方便，焊接性能良好等，因此在水處理中采用得比較廣泛。聚氯乙烯塑料本身無色透明，加入增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔助材料后可制成各種不同用途的制品。聚氯乙烯塑料分為硬聚氯乙烯和軟聚氯乙烯兩種。硬聚氯乙烯除強氧化性酸(如濃硝酸、發(fā)煙硫酸)和芳香族及含氟的碳氫化合物

6、和有機溶劑外，對其它一般酸、堿介質(zhì)，都具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，它在各種腐蝕性介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性見表030412。 表03一0412硬聚氯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性硬聚氯乙烯耐熱性不好,耐低溫也差,使用溫度為-1050抗沖擊性能不好,使用壓力為0.25MPa以下，所有這些都限制了硬聚氯乙烯在水處理中的應(yīng)用。刷座注朔的工藝條件注射機 螺桿式 注射溫度200-226機筒溫度 后段160-170中段165-180前段150-170注射時間2-5S 保壓時間15-40S模具溫度30-60 注射壓力80-130MPa冷卻時間 15-40S 成型周期40-90S收縮率0.0060.015后處理方法:熱風(fēng)循環(huán)箱式紅外燈烘

7、箱.溫度60時間4h.3 確定模具結(jié)構(gòu) 制品精度等級為一般精度等級,由于形狀復(fù)雜,尺寸較大,最多采用一模兩腔,根據(jù)制品形狀結(jié)構(gòu),采用推板推桿脫模.帥制品精度和尺寸選擇. 上模座 31550025 定模板 20031525 凹模板 200315100 凹模固定板 20031532 墊塊 3216080 下模座 31540040 推板 11820012.5 制品刷座根據(jù)其使用環(huán)境,要求不高,可以有澆口痕,故采用梯形澆口,開模時不能自動拉斷,需用手動拉斷,不需修整,采用梯形澆口,可以使塑件熔體的表現(xiàn)粘度以及通過剪切熱,提高料溫等.對于PVC這種流動性差,注射工藝條件要求較嚴格的塑料來說,梯形澆口優(yōu)于

8、其它形式的澆口. 本模具為一模兩腔,采用梯形澆口,雙分型面,合模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱,導(dǎo)套. 澆注系統(tǒng)與梯形澆口,流道平衡分布,以方便設(shè)計與加工. 脫模方法:推板推桿. 模具排氣方式:分型面推桿間隙排氣. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):采用冷卻水環(huán)澆調(diào)節(jié)模溫. 模具安裝尺寸315500模具結(jié)構(gòu)示意圖： 3.1模腔數(shù)量的確定與校核一. N=2個,單個制品的體積M1=22 cm3澆注系統(tǒng)和飛邊所需的的塑料體積M2=24 cm3 按注射機的最大注射量校核模腔數(shù)量N N= 式中: K注射機量子注射量的利用系數(shù)取0.8 M0注射機允許的最大注射量(cm3) M1單個制品的體積(cm3) M2澆注系統(tǒng)和飛邊所屬的塑料體積(cm3

9、)代入數(shù)據(jù): N=故滿足.3.2 按注射機的額定合模力校核模腔數(shù)量 N= 式中: F1注射機的額定合模力(N) Pl單位投影面積需要的合模力(MPa),可近似取塑料熔體對模腔的平均壓力<<塑料成型工藝與模具設(shè)計>>表417,取PL=20 MPa Aj澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)Aj=5 cm2 As單個制品在模具水平分型面上的投影面積(mm2),Aj=17 cm2 代入數(shù)據(jù): 故滿足.3.3 模具厚度的校核實際模具厚度與注射機允許安裝的最大模具厚度及最小厚度之間必須滿足下列條件:即.已知:=294,已選注射機XSZY125型注射機. =300,

10、=200. 200294300故滿足模厚要求.3.4 開模行程校核模具為雙分型面注射模,故需滿足下式: 式中: 注射機的最大開模距離 制品所用的脫模距離 制品高度代入數(shù)據(jù): 右邊=88+43.8+10=142 mm=300 mm故滿足.3.5 制品在水平分型面上的投影面積與合模力的校核制品投影面積A=34 cm2 注射機最大成型面積 =300 cm2 A故滿足.3.合模力的校核. 為可靠閉合模腔,不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象,需滿足:式中: 工藝合模力 注射機額定合模力又因=A.其中,A為制品(包括澆注系統(tǒng)和飛邊)在模具分型面上的投影面積.A=39 cm2 : 為平均模腔壓力.由<<

11、塑料成型工藝與模具設(shè)計>>表417已知=20MPa,已知A=34cm2=34×20=680KN =(0.80.9) ×900=720810KN (0.80.9) 故滿足. 3.6 注射壓力校核 對于初步選擇確定的模具結(jié)構(gòu),還應(yīng)對其流動比所需的注射壓力進行校核,以保證不超過注射機允許使用的最大注射壓力. 流動比的計算: 式中: V流動比 模具中各段料流通道以及各段模腔的壓力. 模具中各段料流通道以及各段模腔截面高度代入數(shù)據(jù): 流動比很小,所需注射壓力小于注射機允許使用的最大注射壓力.3.7 推頂裝置校核 XSZY125注射機采用頂桿機械頂出,故可在模具的動模開設(shè)中

12、心孔,使模具的頂出系統(tǒng)與注射機的相連,頂出制品及澆注系統(tǒng)凝料.3.8 模具在注射機上的安裝固定尺寸校核 模具定模座外形尺寸:315×500 mm 模具動模座外形尺寸:200×315 mm 又根據(jù)XS-Z-125注射機動定模固定板上安裝孔的布置可知,采用螺栓固定模具的方法比較合適,如下圖所示形式:4 注射機的選擇及校核 單個制品體積V1+澆注系統(tǒng)體積V2 V1+V2=23911 mm3 注射量為21511+240024 cm3握以上 根據(jù)可選擇xs-zy-125型注射機其性能參數(shù)為146cm 螺桿直徑42mm額定注射量120MPa 注射行程210mm注射時間2.9s 注射方法

13、螺桿式合摸力900KN 最大成型面積320最大開模行程375mm 模具最大厚度200mm注射機的性能參數(shù)校核5 模具零部件設(shè)計5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計 為使主流道與噴嘴和機筒對中,另加設(shè)定位環(huán),其材料為T8A,熱處理后硬度為5357HRC與注射機定模固定板之間采用/的間隙配合.其圖樣如下圖: 5.1.2 分流道的設(shè)計分流道是將高溫高壓的塑料熔體流向,從主流道轉(zhuǎn)換到模腔,因此設(shè)計時要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小,而且,還要求平穩(wěn),均衡地將熔體分配到各個模腔故分流道應(yīng)設(shè)計行短而粗. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表

14、面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。） 由于PVC流動性差,故分流道直徑應(yīng)取較大值,而且,宜采用較高的注射壓力和注 代入數(shù)據(jù): =17.06MPa故MPa式中:熔體流經(jīng)注射機噴嘴的壓力降(MPa)2).由前所碠得澆注系統(tǒng)組成,分別示出熔體流經(jīng)主

15、流道,分流道所引起的壓力降.熔體流經(jīng)主流道的壓力降. 由前所述計算可知:=0.275cm,=0.225cm,L=2.6cm,又因90°轉(zhuǎn)向的兩分支,所以=5=2.5cm,熔體特性數(shù)據(jù)n=0.2,=,代入方程: 式中: 熔體流經(jīng)主流道及其分支與轉(zhuǎn)向所產(chǎn)生的壓降(MPa)主流道小端直徑主流道大端直徑 L熔體流道長度(即主流道長度) 主流道分支及改向的當(dāng)量長度代入數(shù)據(jù)： =4.14×Pa=4.14MPa.熔體流經(jīng)分流道的壓降 由前述計算可知=3.5cm,=0.6cm,=0.225cm,=0.204cm熔體特性數(shù)據(jù)n=0.2,=7.06,由方程: =式中: 熔體剪切粘度系數(shù)當(dāng)量值.

16、代入數(shù)據(jù)=7.06××=7.43×.再由分流道截面K8知h=0.5cm.又由分流道截面面積F=0.242/4得=0.55cm.2de=1.1cm=LR w=0.46由方程式: 式中: 熔體流經(jīng)第一分流道及扆向和流經(jīng)第二分流道的壓降(MPa) 分流道中的熔體流率 第二分流道長度 分流道分支及改向的當(dāng)量長度 W分流道截面的寬度 h分流道截面矩形的高度其余參數(shù)含義同前.代入數(shù)據(jù): =6.7MPa 將以上算得的值相加,得 =4.14+6.7=10.84MPa 式中: 塑料熔體流經(jīng)澆注系統(tǒng)的壓力降5.1.5 求型腔壓力 =120-(29.46+10.84) =79.7MPa

17、上式中: 型腔壓力 P注射設(shè)定壓力5.1.6 校核鎖模力 由式:脹模力投影面積×得T=41.65×7970=639KN900KN脹模力小于注射機最大合模力,故注射機符合要求.4.2 成型零部件的設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)

18、構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。5.2.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具為一模兩腔,為便于取模,節(jié)省材料,降低成本方面考慮,凸模采用整體嵌入式和齒條抽芯機構(gòu),因考慮到制品的實際情況,凹模采用組合式凹模,用支承板,螺釘固定,工件上凸模與定模板之間采用H7/js6的配合形式,凹模與定模板之間采用H9/f9的配合形式.5.2.2 成型零部件工作尺寸計算 本模具成型零部件包括凹模,凸模兩部分,由前可知,制品的精度等級要求為一般精度,故采用公差帶法計算型芯型腔的工

19、作尺寸.5.2.2.1 模腔工作尺寸的計算 制品成型時,分型面取在高8的臺階處,故可知模腔的尺寸有:徑向尺寸:60mm, 48mm, 42.8mm.軸向尺寸:15mm,7mm13mm.臺階以下部分,模腔尺寸有:徑向尺寸: 32mm,軸向尺寸:50mm27mm60mm. 徑向尺寸計算:= 60mm求 60mm為自由尺寸,按10級精度級別查<<公差配合手冊>>得制品公差=1.2mm其制造偏差和磨損量分別按制品公差的1/3和1/6取值,根據(jù)預(yù)定收縮率0.0060.015.初算結(jié)果為(=0.4, =0.2)式 =(1+)-式中: 基本尺寸 原始尺寸 制品在尺寸內(nèi)的公差 該種塑料

20、制品的最大成型收縮率代入數(shù)據(jù): =(1+0.015)×60-1.2=59.7mm 用公式(+)-L驗算以上計算結(jié)果.式中: 成型零部件的制造公差 成型零部件的磨損量 該種塑料制品的最小成型收縮率因為:=(59.7+0.4+0.2)-60×0.6 =59.94故有=.凹模深度 =8mm,查表5-5,得=0.82,故=0.27, =0.14 初算:由式mm驗算:由式=7.8-8×0.015+0.82=8.5mm8mm故有=.徑向尺寸計算 =42.8求 32mm為自由尺寸,7級精度;查<<公差配合手冊>>得制品公差=0.86mm其制造偏差和磨損量

21、分別按制品公差的1/3和1/6取值,根據(jù)預(yù)定收縮率0.0060.015初算結(jié)果為=0.29, =0.14式中: 基本尺寸 原始尺寸 制品在尺寸內(nèi)的公差 該種塑料制品的最大成型收縮率代入數(shù)據(jù): =(1+0.015)×42.8-0.86=42.3mm 用公式,(lm+)-ls minls 驗算以上計算結(jié)果式中成型零件制造公差 成型零部件磨損量 該種塑料制品的最小成型收縮率代入數(shù)據(jù): (42.15+0.29+0.14)-42.8×0.006=42.3mm =mm.凹模深度 =7mm.查表5-5,得=0.67mm,故=0.22mm, =0.11mm態(tài)復(fù)萌 初算:由式 =(1+0.0

22、06)×7-0.22 =6.82mm驗算:由式左邊=6.82-7×0.015+0.67=7.39mm故有=6.82+8=14.82 mm.拼合凹模模腔尺寸計算. 徑向尺寸32 mm 軸向尺寸 60 mm,50 mm,27 mm,26 mm徑向尺寸計算:=32 mm,求 32 mm為自由尺寸,按10級精度,查<<公差配合手冊>>得制品公差=0.86mm其制造偏差各磨損量分別按制品公差的1/3和1/6取值,根據(jù)預(yù)定收縮率0.0060.015mm,初算結(jié)果為: =0.25mm, =0.13mm 式中: 基本尺寸 原始尺寸 制品在尺寸內(nèi)的公差 該種塑料制品的

23、最大成型收縮率代入數(shù)據(jù): =(1+0.015)×32-0.76=31.72mm 用公式驗算以上計算結(jié)果.式中: 成型零部件制造公差 成型零部件磨損量 該各塑料制品的最小成型收縮率代入數(shù)據(jù): 左邊=(31.7+0.25+0.13)-32×0.006 =32.1-0.109 =31.9mm故有=凹模深度=26+60=86mm,查表5-5,得=2.87mm,故, =0.96mm, =0.48mm 初算:由式 =(1+0.006)×86-0.96=85.56mm 驗算:由式 左邊=85.56-1.29+2.87=87.14mm故有=5.2.2.2 型芯工作尺寸計算需計算的

24、尺寸有:徑向3mm, 38mm,30mm 軸向尺寸有:15+17.32=32.32mm,60mm,5mm 徑向尺寸計算:=3mm =0.13mm = 0.043 mm =0.022mm=38mm =0.92mm = 0.31mm =0.15mm=30mm =0.82mm = 0.27mm =0.14mm由式: 左邊=3.15-0.043-0.022-3×0.015=3.04mm左邊=39.15-0.31-0.15-38×0.015=38.12mm左邊=31-0.27-0.14-30×0.015=30.14mm故有: =mm, =mm, =mm 型芯高度 =26mm

25、 =1.9,=0.63. =0.32=60mm =4.32, =1.44. =0.72由式: 驗算得:左邊1=27.02-26×0.006-1.9=24.96左邊2=62.34-60×0.006-4.32=57.66故有=,=齒輪型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計:由于在模具中塑件對型芯的包緊力較小,只需采用一般的齒輪結(jié)構(gòu)即可,因此齒輪結(jié)構(gòu)不需要校核,選用Z=17, m=2.分度圓直徑:d=34 齒頂圓直徑:=38齒根圓直徑:d=29 齒頂高:=2齒根高: 齒高:齒距: 齒輪抽芯輔助機構(gòu)的設(shè)計如下圖所示: 6 成型零部件材料的選擇 制品刷座精度等級為一般精度,變形小,生產(chǎn)批量為大批在量,根據(jù)制

26、品的材料為PVC及自身性能,成型零部件選用PMS. PMS是鏡面塑料模具鋼,是一種新型的析出硬化型塑料鋼,熱處理后,為貝氏體和馬氏體混合組織,具有良好的冷熱加工性能和綜合力學(xué)性能.熱處理工藝簡便,變形小,淬透性高,適宜進行表面強化處理,在經(jīng)固溶處理和時效處理后,其硬度為4042HRC.型腔壁厚的計算型腔采用組合式,材料為PMS,由公式得:剛度計算:強度計算:代入數(shù)據(jù): 按剛度計算: =11.4mm按強度計算: =5.45mm按剛度計算: =5.67mm按強度計算: =3.89mm按按強度計算: =2.31mm按強度計算: =10.91mm由計算結(jié)果結(jié)合實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)以及模具自身制造工況,取型腔壁

27、厚S=12mm凸凹模圖樣見附圖,加工工藝卡片.6 分型面的選擇與設(shè)計如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 便于模具加工制造。6) 對成型面積的影響。7) 對排氣效果的影響。8) 對側(cè)向抽芯的影響

28、。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。本模具采用一模兩腔的平衡布排,由于采用窄澆口和組合凹模需用頂出機構(gòu)脫出制品及澆注系統(tǒng)凝料,水平分型是為脫出凝料及定模板內(nèi)部分,側(cè)分型是為頂出制品.采用側(cè)分型有以下幾點好處,1 選擇在最大外圓處可以方便凸凹模的加工.2 如果開設(shè)在凸臺上方,則凹模加工復(fù)雜度提高,提高了模具成本.為了確保分型的次續(xù)及正確性,如下圖所示加斜導(dǎo)柱,確保第一次分型與側(cè)分型同時進行.排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具為中小型模具,由于其采用組合型芯和拼合凹模,可通過拼合間隙來排氣,不需另加排氣裝置.8 頂出機構(gòu)的設(shè)計本模具采用一次分型和

29、側(cè)分型,需考慮制品的頂出和凝料的脫卸,澆注系統(tǒng)凝料的脫卸.澆注系統(tǒng)凝料的脫卸可利用窄澆口的強度和剛度將凝料帶出.制品的頂出:模具為一模兩腔,且制品為非規(guī)則旋轉(zhuǎn)體,而且具有臺階，故采用推板頂桿脫模,可簡化模具,具有脫?？煽?脫模力均勻分布,對保證制品的質(zhì)量有利,而需用彈簧復(fù)位裝置.模具導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計模具為中小型模具,可采用導(dǎo)柱導(dǎo)套機構(gòu)進行導(dǎo)向,機拼合凹模則采用斜導(dǎo)柱導(dǎo)向.其中導(dǎo)柱導(dǎo)套都為標準件.導(dǎo)柱標準為四個,其標準為: 導(dǎo)柱 4×25×150 GB4169.4-84 導(dǎo)套 4×25×150 GB4169.4-84導(dǎo)柱與模板,導(dǎo)套模板安裝之間采用H7/f7的

30、配合.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計由前知模具在在時溫度應(yīng)保持在7080的范圍內(nèi),而注射溫度為160190的范圍內(nèi),同時為了保證制品的成型質(zhì)量,避免出現(xiàn)銀紋,氣泡,縮孔等缺陷,應(yīng)設(shè)計有溫調(diào)系統(tǒng),特別是對PVC這種塑料.為縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間和成型周期,確定采用冷卻系統(tǒng),冷卻介質(zhì)采用常溫水,冷卻水道的布置如附圖定模板中所示形式,孔徑的大小依經(jīng)驗值,及模具結(jié)構(gòu)尺寸暫定為8mm,依據(jù)實際工作環(huán)境,在試模時具體確定.流道中的冷卻水流就為紊流狀態(tài),在此態(tài)下,方能更好發(fā)揮冷卻作用,水的流動方向如附圖定模板,在澆口附近的流道為入口,入口為兩處.設(shè)計小結(jié)本模具是刷座注射模的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)總體來說是比較復(fù)雜的，在模具結(jié)構(gòu)中，采用了齒輪抽芯機構(gòu)，組合凸模，組合凹模，和斜導(dǎo)柱分型。而脫模機構(gòu)則采用強制脫模結(jié)構(gòu)。通