鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝和要求

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-258編號：_鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝和要求審核：_時間：_單位：_鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝和要求用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工工藝和有關(guān)要求1鋼結(jié)構(gòu)的制作與驗收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-20xx）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-20xxJ218-20xx）等國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙設(shè)計要求

2、執(zhí)行。2鋼結(jié)構(gòu)焊縫設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與檢驗標(biāo)準(zhǔn)：對接焊縫：所有對接焊縫均應(yīng)坡口焊透，并按二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。構(gòu)件對接時上、下翼緣板的接縫應(yīng)位于腹板接縫的兩側(cè)，并遠(yuǎn)離腹板接縫200mm以上。貼角焊縫：單、雙側(cè)貼角焊縫的焊腳尺寸hf（）不得小于1.5SQR(t)，t（）為較厚焊件厚度也不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結(jié)構(gòu)除外），且不小于6，連續(xù)滿焊，焊縫按三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。坡口焊縫：按圖示形式焊透，按二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。3鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：除銹：構(gòu)件在除銹關(guān)應(yīng)磨平構(gòu)件表面的毛刺，清除焊渣。采用噴射或拋射除銹時，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于Sa2.5級。表面處理后到涂底漆的時間不應(yīng)超過6小時，并應(yīng)在此期間保護(hù)構(gòu)件的潔凈

3、，嚴(yán)禁沾水，油污。涂裝：除高強(qiáng)螺栓連結(jié)表面和埋入砼部分不涂底漆外，一般構(gòu)件表面均應(yīng)先涂1-2道C06-1鐵紅醇酸底漆，再涂C0610醇酸底漆兩道，后涂中灰色醇酸磁漆兩遍，漆膜總厚度：室內(nèi)不小于120m?，F(xiàn)場焊接處，應(yīng)清除焊渣、污物，補(bǔ)涂兩遍底漆，兩遍面漆。鋼結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件應(yīng)涂刷防火涂料，其耐火極限為：鋼柱2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。涂刷防火涂料的構(gòu)件不涂面漆。所有室外鋼構(gòu)件，鋼梯及墻檁條除注明氟碳噴涂外均須熱浸鍍鋅，螺栓連接，避免現(xiàn)場施焊。為了方便鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和安裝，鋼結(jié)構(gòu)制作必須在廠內(nèi)放大樣、制樣板、劃線下料，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，以利現(xiàn)場拼裝和安裝。為保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，在制作之

4、前特提出如下要求：4材料RBCC新生產(chǎn)車間（長沙）建筑工程鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的主要材料有：鋼板（材質(zhì)有Q345B、Q235B、Q235）角鋼（熱軋等邊和熱軋不等邊）（Q235B）圓鋼（Q235B）普通螺栓（Q235）、高強(qiáng)螺栓（10.9級）C型Z型檁條（Q235B）0.45厚熱鍍鋅鋼承板、0.40厚鍍鋁鋅鋼板、PQ600a壓型鍍鋅鋼板13焊釘焊條（E43××型、E50××型）、焊絲（H08A）鋼材驗收制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須遵照執(zhí)行，鋼材驗收的主要內(nèi)容如下：材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件的要求，如對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，抽樣應(yīng)有

5、監(jiān)理工程師在場并按監(jiān)理工程師指定位置抽樣送檢。送檢單位應(yīng)具有國家相應(yīng)資質(zhì)，抽檢結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的一半，斷口處不得有分層缺陷；焊接材料（如焊條）均要有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時作焊接試驗。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、銹蝕、碰傷或混批的螺栓等。鋼材表面質(zhì)量檢驗，不論鋼板或型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；有上述缺陷者另行堆放，以便研究處理。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的材料應(yīng)符合業(yè)主規(guī)范要求，對不合格的材料應(yīng)作明顯標(biāo)記，堅決不用。5材料的保管鋼材的保管：鋼材

6、在入庫后，應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐口等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材貯存要充分考慮材料的吊運(yùn)方便，最低層的鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。焊接材料的保管：各種焊接材料皆應(yīng)有出廠單位材質(zhì)書和質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫，防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：預(yù)埋鋼柱鋼梁檁條天溝支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：A、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精

7、密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。B、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、

8、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合

9、格標(biāo)識和編號。C、制孔制孔采用沖孔、鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，主要采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，禁止采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。D、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯

10、正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。E、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。F、焊接

11、與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接評定報告的要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。G、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，根據(jù)構(gòu)件形狀和噴丸效果對噴頭角度進(jìn)

12、行適當(dāng)調(diào)整并選擇好除銹構(gòu)件運(yùn)動速度，構(gòu)件的摩擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。H、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹之前涂完第一道底漆，一般在除銹完畢的24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的厚度應(yīng)完全符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)

13、進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢以后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重心位置、重量和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處，并注意保護(hù)好，以利運(yùn)輸、安裝。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907）和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。所選用的防火涂料應(yīng)是經(jīng)主管部門鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品，并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，具有產(chǎn)品出廠合格證。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)表面防銹和防銹底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行防火涂

14、料涂裝。根據(jù)設(shè)計要求，鋼柱防火涂料耐火等級2.5小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時。編制防火涂料涂裝施工方案，施工方案按選定防火涂料廠家產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行編寫并根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度進(jìn)行技術(shù)交底。鋼結(jié)構(gòu)柱防火涂料選用厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（H類）；鋼結(jié)構(gòu)梁及檁條選用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（B類）；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，并應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5-38，相對溫度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程主要機(jī)具有：序號機(jī)具名稱作用防火涂料噴涂裝前應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染其他構(gòu)件、半成品等。涂料不得隨意傾倒，防止污

15、染環(huán)境和水源。涂裝人員應(yīng)注意勞動保護(hù)，高空作業(yè)應(yīng)采取安全保護(hù)措施，防止高空墜落事故發(fā)生。工藝流程：施工準(zhǔn)備調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收涂裝施工工藝要求：噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5-10，一般為7左右為宜，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。涂料應(yīng)邊配邊用，均勻一致，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。質(zhì)量要求：涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，多層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋、接頭、轉(zhuǎn)角處涂層應(yīng)均勻一致無漏涂出現(xiàn)。I、

16、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的加工圖紙，檁條生產(chǎn)線和壓型彩板生產(chǎn)線應(yīng)調(diào)試檢查合格，并由廠內(nèi)選派有多年專業(yè)經(jīng)驗的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。J、鋼構(gòu)件驗收出廠之前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。K、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷或刮痕，每件包裝貼上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向及安裝順序，以免運(yùn)抵工地重新