聯(lián)堿純堿濾過(guò)崗位操作規(guī)程

1、濾過(guò)崗位操作規(guī)程操作規(guī)程是企業(yè)內(nèi)部使用的一種指導(dǎo)生產(chǎn)操作的規(guī)范性文件。 它是企業(yè)建立全面質(zhì)量管理體系必不可少的技術(shù)文件之一。 對(duì)于企業(yè) 加強(qiáng)內(nèi)部管理，全面推行“質(zhì)量興企”戰(zhàn)略具有重要意義。由于操作規(guī)程是一個(gè)企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)， 因而具有行業(yè)性、適宜性、 持續(xù)改進(jìn)的特點(diǎn)。 隨著公司 ISO90002008 版質(zhì)量管理體系換版工作 的順利完成， 全面推行該體系勢(shì)在必行。 本操作規(guī)程就是在這樣的背 景下產(chǎn)生的，公司總工程師辦公室本著嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)、通俗易懂的原則， 完成了這部操作規(guī)程的編寫(xiě)。 同時(shí)為了力求體現(xiàn)該規(guī)程的適宜性， 在 全面征求各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員、 操作人員和相關(guān)各部門(mén)建議的基礎(chǔ) 上修改了操作規(guī)程

2、并定稿。在此對(duì)他們的辛勤勞動(dòng)表示由衷的感謝！目錄1 范圍 42 目的 43 崗位說(shuō)明書(shū) 44 規(guī)章制度 55 生產(chǎn)原理66 工藝流程 77 主要設(shè)備一覽表 88 工藝指標(biāo) 99低壓機(jī)系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)程序1010正常操作控制程序 1311不正常情況處理 1512崗位相關(guān)計(jì)算 1613崗位存在的主要危險(xiǎn)因素辨識(shí) 1714安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生危害防護(hù) 2215附圖、附表2416參考讀物2417安全操作規(guī)程25濾過(guò)崗位操作規(guī)程1范圍本規(guī)程是公司生產(chǎn)裝置操作控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 凡是關(guān)系到本崗位 生產(chǎn)控制的操作與管理均遵從此辦法。適用于本崗位的操作人員以及 公司各級(jí)相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員。2目的為了使生產(chǎn)控制有章

3、可循，操作標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)、合理，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行嚴(yán)肅、 認(rèn)真，最大程度地使生產(chǎn)裝置保持長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到低 耗、清潔、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的目的，特制定本操作規(guī)程。3崗位說(shuō)明書(shū)單位名稱(chēng)：純堿作業(yè)區(qū)濾過(guò)崗位編號(hào)：Q/GJH GZ.14-546-2009崗位 名稱(chēng)濾過(guò)主 操作所在 部門(mén)純堿作 業(yè)區(qū)直接上級(jí)工長(zhǎng)直接 下級(jí)無(wú)宀口 疋員 人數(shù)4人工作職責(zé)崗位任務(wù)：重堿過(guò)濾是利用連續(xù)式回轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)，將碳化取出液中的碳酸氫鈉懸浮物與母液分離， 再過(guò)濾的冋時(shí)進(jìn)行洗滌，除去重堿中殘留的母液，并進(jìn)行脫水和擠壓干燥，使重堿的氯化鈉含 量不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，重堿水份小于20%1、其主要職責(zé)是將碳化取出液中的碳酸氫鈉結(jié)晶與母液分離，過(guò)

4、濾，控制純堿產(chǎn)品質(zhì)量。2、負(fù)責(zé)檢查所屬設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)工藝控制情況。3、 調(diào)節(jié)洗水溫度、洗水量，控制重堿鹽份、水份、氨1固定氨、氯差。4、每十五分鐘做重堿分析一次，調(diào)節(jié)洗水量，使生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)、持續(xù)、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。5、負(fù)責(zé)檢查濾堿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，噴頭有無(wú)堵塞，流槽有無(wú)冒槽，旋液分離器是否正常，母 I桶底泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、負(fù)責(zé)倒換濾堿機(jī)，檢查車(chē)內(nèi)是否有結(jié)晶，下堿管、雜水管是否暢通，防止斷軸、扭斷攪拌事故發(fā)生，及時(shí)加好齒輪潤(rùn)滑油。7、聯(lián)系碳化隨時(shí)調(diào)節(jié)取出量、結(jié)晶質(zhì)量，提高燒成率。 &完成上級(jí)安排的其它工作。任職要求推薦學(xué)歷：高中及以上學(xué)歷。專(zhuān)業(yè)技能要求：掌握初級(jí)計(jì)算機(jī)知

5、識(shí)、懂化工生產(chǎn)原理。 經(jīng)驗(yàn)要求：能解決處理本崗位各項(xiàng)事宜并具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。 能力要求：對(duì)生產(chǎn)工乙、設(shè)備故障有一疋的判斷解決能力。單位名稱(chēng)：純堿作業(yè)區(qū)濾過(guò)崗位編號(hào)：Q/GJH GZ.14-547-2009崗位 名稱(chēng)濾過(guò) 副操作所在 部門(mén)純堿作 業(yè)區(qū)直接上級(jí)工長(zhǎng)直接 下級(jí)無(wú)定員 人數(shù)5人工作職責(zé)崗位任務(wù)：1、負(fù)責(zé)配合主操作檢查所屬設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)工藝控制情況。2、負(fù)責(zé)按巡檢路線(xiàn)進(jìn)行巡檢，并翻轉(zhuǎn)巡檢牌，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)協(xié)調(diào)處理。3、 負(fù)責(zé)配合主操作調(diào)節(jié)洗水溫度、洗水量，控制重堿鹽份、水份、氨1固定氨、氯差。4、負(fù)責(zé)按雙包機(jī)制進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑工作。5、負(fù)責(zé)檢查濾堿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，噴頭有無(wú)堵塞，流槽有無(wú)冒槽，旋

6、液分離器是否正常。6、負(fù)責(zé)倒換濾堿機(jī)，檢查車(chē)內(nèi)是否有結(jié)晶，下堿管、雜水管是否暢通，防止斷軸、扭斷攪拌事故發(fā)生。7、負(fù)責(zé)調(diào)配濾過(guò)洗水桶液位，保證均勻供給，防止冒桶、桶空現(xiàn)象發(fā)生。 &負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的衛(wèi)生清理、清潔工作。9、完成上級(jí)安排的其它工作。任職要求推薦學(xué)歷：高中及以上學(xué)歷。專(zhuān)業(yè)技能要求：掌握初級(jí)計(jì)算機(jī)知識(shí)、懂化工生產(chǎn)原理。 經(jīng)驗(yàn)要求：能解決處理本崗位各項(xiàng)事宜并具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。 能力要求：對(duì)生產(chǎn)工乙、設(shè)備故障有一疋的判斷解決能力。4規(guī)章制度4.1 掌握的制度現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定/GJH GL03 0022008(03-9)巡回檢查管理規(guī)定Q/GJH GL03 0032008(03-12)作業(yè)

7、區(qū)班組基礎(chǔ)管理規(guī)定 Q/GJH GL03 0042008(03-14)崗位基礎(chǔ)建設(shè)管理規(guī)定 Q/GJH GL03 0052008(03-29)責(zé)任減量考核辦法Q/GJH GL06 0022008(06-4)安全核準(zhǔn)制度Q/GJH GL05 0052008 (05-23)進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)安全管理規(guī)定 Q/GJH GL05 008 2008 (05-32)4.2 了解的制度違反公司規(guī)章制度的罰責(zé)規(guī)定Q/GJHGL03 011-2008(03-49)安全生產(chǎn)責(zé)任制度Q/GJHGL05 0012008-(05-1 )進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定Q/GJHGL05 0202008-(05-77)檢修安全管理制度

8、Q/GJHGL05 009-(05-34)2UU8壓力容器安全管理制度Q/GJH GL05(05-59)014 2UU8員工考勤管理制度Q/GJHGL14 005-2008-(14-22)勞動(dòng)合同管理制度Q/GJHGL14 003-2008- (14-12)5生產(chǎn)原理5.1 主要物料性質(zhì)項(xiàng) 目物料名稱(chēng)組分（%）進(jìn) 口物 料碳化 懸浮 液FNHttTNH ttCNH ttTCLttCOtt密度kg/m329.49117.5788.08118.3221.3931.14 X 10出 口物 料重堿N.HCONH HCO3NaCLH2O12 CO3水不溶物63-78W 3.50.3-0.5W 205-7

9、w 0.03重堿，氨母液H在碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳， 使其中的NaCL和NH 轉(zhuǎn)化生成NaHC3和NH4CL,并冷卻使NaHCO吉晶析出，形成 NaHC懸 浮液。NaHCO懸浮液在濾堿機(jī)的過(guò)濾下，吸附在濾布或過(guò)濾金屬網(wǎng)表 面的結(jié)晶，稱(chēng)之為重堿，主要成分為 NaHCO5.2工作原理和崗位特點(diǎn)重堿過(guò)濾是利用連續(xù)式回轉(zhuǎn)真空過(guò)濾機(jī)，將碳化取出液中的碳酸 氫鈉懸浮物與母液分離，再過(guò)濾的同時(shí)進(jìn)行洗滌，除去重堿中殘留的 母液，并進(jìn)行脫水和擠壓干燥，使重堿的氯化鈉含量不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)， 重堿水份小于20%5.3 崗位特點(diǎn)：重堿過(guò)濾是聯(lián)堿生產(chǎn)中的重要工序，其操作好壞直接影響著純堿 產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量及下工序煅燒的正常操

10、作，同時(shí)對(duì)降低原材料、動(dòng)力 的消耗關(guān)系極大，減少洗水量，控制好重堿鹽分對(duì)保證母液組成、降 低母液當(dāng)量，解決好聯(lián)堿系統(tǒng)水的平衡起著重要作用6 工藝流程及工藝流程圖碳化取出液經(jīng)流槽流入濾堿機(jī)的堿液槽內(nèi)， 利用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空形成 抽吸作用， 將重堿吸附在濾鼓上， 母液經(jīng)毛布濾篦被吸入濾鼓和被吸 入的氣體一并進(jìn)入氣液分離器， 分離出的母液自流入母 I 桶，氣體從 真空泵出口排出。 濾過(guò)洗水來(lái)自煅燒洗滌液及軟水， 進(jìn)入洗水桶用泵 送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行噴淋洗滌濾堿機(jī)上的濾餅。 濾餅經(jīng)兩道壓輥擠壓和真 空吸干至相當(dāng)程度后，由刮刀刮入皮帶運(yùn)輸機(jī)送往煅燒爐干燥。濾布上殘存的重堿用吹風(fēng)空氣吹凈，吹風(fēng)由低壓級(jí)（或羅茨機(jī)） 輸

11、送，以確保濾布的毛細(xì)孔暢通，使濾堿機(jī)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。主流程：濾過(guò)系統(tǒng)濾過(guò)系統(tǒng)帶控制點(diǎn)工藝流程圖見(jiàn)附圖7 主要設(shè)備一覽表名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)及參數(shù)電機(jī)型號(hào)及功率制造廠(chǎng)數(shù)量14川轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī)GP14-2.25轉(zhuǎn)鼓規(guī)格： 2250 X 1900減速機(jī) XWD15-9-43 ;N=15K,附：攪拌裝置減速機(jī)XWD5.5-6-47 N=5.5KW成都市宏達(dá) 機(jī)械有限 公司25 m2轉(zhuǎn)鼓真空濾堿機(jī)G5/1.75-XA轉(zhuǎn)鼓規(guī)格：1750X980主電機(jī)：JO241-4, N=4K, 攪拌減速機(jī)：JZQ250-川(3# ) JZQ250-I( 1#2#) i=31.5，附：電機(jī) Y132S-6上?；C(jī)械廠(chǎng)3臺(tái)洗水桶 7

12、500X 2212X 5真空分離器 1200 X 20485臺(tái)濾堿機(jī)結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)附圖8工藝指標(biāo)序號(hào)工藝指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)類(lèi)別1)氯差tt< 5.0A2)重堿鹽份%0.2 0.5A3)重堿燒成率%> 50A4)總管真空度Kpa40-55B5)吹風(fēng)壓力Kpa0.03-0.04C6)洗水溫度C38-45C7)洗水桶液位（液面距溢流管）mm200500C8)濾堿機(jī)濾液槽液位1/2-2/3C9)電機(jī)溫度C<60C10)濾堿機(jī)真空度Mpa0.035-0.045B11)純堿成品鹽份%< 1.2B12)NaHCOs%63-78B13)NH4 HCO3%< 3.5B14)NaCL%0.3

13、-0.5B15)H2O%< 20B16)N a2 CO3%5-7B17)純堿水不溶物%< 0.03A18)真空尾氣NH3%< 0.08B9濾過(guò)系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)程序9.1 濾堿機(jī)原始開(kāi)車(chē)9.1.1 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備1）濾堿機(jī)開(kāi)車(chē)前先將堿槽內(nèi)的水放空雜質(zhì)清除干凈，然后關(guān)閉 雜水閥；2）檢查濾布是否平直、完整、鐵絲是否纏緊，洗水槽及下堿管 是否暢通，壓輥、刮刀位置是否正確。3）檢查管道、閥門(mén)是否有堵塞現(xiàn)象，聯(lián)系儀表工對(duì)機(jī)組的壓力 表、真空計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行檢查， 電工對(duì)調(diào)頻裝置及傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行核對(duì)， 是否符合開(kāi)車(chē)條件。4）檢查主機(jī)、攪拌的傳動(dòng)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤(rùn)滑部位加油， 保持油杯及減速機(jī)、渦輪箱

14、油量充足。5）開(kāi)啟主機(jī)、攪拌空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。6）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作處理妥當(dāng)后，聯(lián)系煅燒回收送熱堿液，碳化泵 房開(kāi)真空泵（放空） ，羅茨機(jī)送吹風(fēng)（放空） 。9.1.2 開(kāi)車(chē)步驟1）啟動(dòng)主機(jī)、攪拌電機(jī)、濾堿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)進(jìn)堿液閥，使 堿液流入過(guò)濾機(jī)堿液槽。2）待堿液槽液面滿(mǎn)至 1/2 時(shí)，逐漸開(kāi)真空閥、洗滌水閥、吹風(fēng) 閥。3）根據(jù)操作情況，調(diào)節(jié)堿液槽液面高度、真空度、吹風(fēng)壓力及洗 滌水量，轉(zhuǎn)入正常操作。9.1.3 停車(chē)1）關(guān)閉濾堿機(jī)堿液入口閥。2）根據(jù)堿液槽液面關(guān)閉真空閥。3）關(guān)閉洗滌水閥、吹風(fēng)閥、全部停車(chē)則停真空泵、羅茨機(jī)。4）把堿液槽留存堿液放入堿液桶，并用熱洗滌水沖凈槽內(nèi)殘堿，

15、 放入地下槽。5）清洗濾堿機(jī)濾布，洗完后水放入母I桶，關(guān)閉雜水閥、停機(jī)。9.1.4 換車(chē)1）做好備用濾堿機(jī)的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。2）檢查管線(xiàn)是否暢通、閥門(mén)是否泄漏。3）檢查完畢后開(kāi)啟備用濾堿機(jī)主機(jī)，攪拌電機(jī)，使備用濾堿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4）打開(kāi)新開(kāi)濾堿機(jī)的堿液入口閥，關(guān)閉欲停濾堿機(jī)的堿液入口 閥。5）逐漸打開(kāi)新開(kāi)濾堿機(jī)真空閥、吹風(fēng)閥，關(guān)閉欲停濾堿機(jī)的真 空閥、吹風(fēng)閥。6）及時(shí)打開(kāi)新開(kāi)濾堿機(jī)的洗滌水閥，關(guān)閉欲停濾堿機(jī)的洗滌水 閥。7）及時(shí)取樣分析新開(kāi)濾堿機(jī)重堿氯化鈉含量，調(diào)節(jié)洗水量，控 制車(chē)槽液面，使新開(kāi)濾堿機(jī)轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。8）欲停濾堿機(jī)的堿液放入堿液桶然后關(guān)好放沉淀閥，加水提溫 清洗濾布，完畢后停機(jī)。9.2 系

16、統(tǒng)進(jìn)行檢修的短期停車(chē)及開(kāi)車(chē)操作程序9.2.1 停車(chē)程序（與正常停車(chē)相同）9.2.2 隔離及檢修1）根據(jù)生產(chǎn)管理部門(mén)制訂的檢修隔離方案進(jìn)行系統(tǒng)隔離工作。2）隔離工作驗(yàn)收完畢，按有關(guān)規(guī)定填票、匯報(bào)、確認(rèn)后進(jìn)入檢 修程序。3）檢修期間遵照作業(yè)區(qū)安排，參與檢修工作或安全檢修監(jiān)護(hù)工 作。9.2.3 開(kāi)車(chē)1）檢修完畢，本崗位負(fù)責(zé)對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收原則：A.若事先沒(méi)有對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行改造的相關(guān)批準(zhǔn)， 只做修復(fù)式檢修， 決不 允許因施工方便擅自改變接口或備件位置、配置、材質(zhì)等，必須保持 原結(jié)構(gòu)無(wú)任何變化。 B. 由檢修造成的設(shè)備及管道等現(xiàn)場(chǎng)垃圾由維修人 員負(fù)責(zé)清理， 系統(tǒng)管線(xiàn)清理工作由操作人員進(jìn)行。 C.

17、 待生產(chǎn)恢復(fù)正常 視為檢修結(jié)束，維修人員才可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。2）檢查系統(tǒng)具備開(kāi)車(chē)條件，向調(diào)度匯報(bào)：本崗位檢修完備，已 具備開(kāi)車(chē)條件。3）接調(diào)度通知后，拆除隔離盲板、疏通系統(tǒng)，驗(yàn)收拆除隔離工 作及連通工作完畢后再次及時(shí)報(bào)告調(diào)度。4）開(kāi)車(chē)。（系統(tǒng)進(jìn)行檢修的短期開(kāi)車(chē)操作程序與正常開(kāi)停車(chē)程序相同。）9.3濾過(guò)系統(tǒng)工段緊急停車(chē)程序故障現(xiàn)象判斷事故事故處理突然 斷電 處理電器 故障濾堿機(jī)運(yùn)行停 止，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有 聲音1、單機(jī)斷電應(yīng)倒備用機(jī)。2、全部停機(jī)應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位，并將堿液 排入堿液桶，米取措施防止攪拌座死。突然 斷水濾堿機(jī) 噴頭無(wú) 水或洗 水壓力 表無(wú)顯 示軟水供送斷水 或回收供送 熱堿液斷水1. 立即使用新鮮

18、水暫時(shí)代替軟水洗滌重 堿；2. 若鍋爐軟水供送斷水應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度 聯(lián)系供送；若回收供送熱堿液斷水應(yīng)與回 收聯(lián)系供送；3. 超過(guò)30分鐘軟水供送斷水或回收供送 熱堿液斷水，應(yīng)與調(diào)度及聯(lián)系有關(guān)崗位停 止碳化取出液進(jìn)入濾堿機(jī)，防止成品鹽分 超標(biāo)。突然 斷氣濾堿機(jī) 無(wú)吹風(fēng)、 真空，壓 力表無(wú) 顯示低壓機(jī)供送吹風(fēng) 故障或羅茨機(jī)故 障或真空泵故障1. 若低壓機(jī)供送吹風(fēng)故障，應(yīng)通知低壓機(jī) 開(kāi)啟備用機(jī)供送；若羅茨機(jī)故障，應(yīng)及時(shí) 聯(lián)系停車(chē)；2. 若真空泵故障全部故障，應(yīng)停車(chē)處理；緊急 信號(hào) 停車(chē)接緊急 停車(chē)信 號(hào)聯(lián)系調(diào)度按調(diào)度指令進(jìn)行停車(chē)處理。9.4 長(zhǎng)期停車(chē)及開(kāi)車(chē)941 停車(chē)（停車(chē)在3天以上）1）停車(chē)前通知儀

19、表工檢查儀表運(yùn)行狀況。停車(chē)程序與與正常操 作相同；2）停車(chē)后，如在冬季應(yīng)將濾堿機(jī)內(nèi)液體全部排出，以免凍壞設(shè) 備。942 停車(chē)程序（與正常停車(chē)程序相同）943 開(kāi)車(chē)程序（與正常開(kāi)車(chē)程序相同）10.1 嚴(yán)格控制重堿組分中氯化鈉含量， 15 分鐘分析取樣認(rèn)真執(zhí)行。10.2 經(jīng)常檢查濾堿機(jī)的真空度。10.3 保持正常的吹風(fēng)壓力。10.4 認(rèn)真控制好洗水桶的液位和洗水溫度。10.5 穩(wěn)定濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速和車(chē)槽液面的控制， 不得冒車(chē)，以免鹽分上漲。10.6 檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度合適并按時(shí)添加潤(rùn)滑油。10.7 根據(jù)濾布堵塞情況，按時(shí)換車(chē)洗刷濾布、更換金屬篩網(wǎng)。10.8 嚴(yán)格控制濾過(guò)母液氯差，確保系統(tǒng)水

20、平衡。10.9 每小時(shí)記一次崗位報(bào)表（報(bào)表見(jiàn)附表） 。10.10 巡檢頻次及翻轉(zhuǎn)巡檢牌要求嚴(yán)格按照巡回檢查管理規(guī)定（Q/GJH GL003- 0032008）執(zhí)行。10.11 崗位操作人員對(duì)設(shè)備管理應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）按崗位操作法和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行與停車(chē)， 嚴(yán)格做到：?jiǎn)?dòng)前嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)備，運(yùn)行中經(jīng)常檢查，停車(chē)后妥善處理。嚴(yán) 禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。2）堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，根據(jù)需要身帶“三件寶” （扳手、棉紗、聽(tīng)棒） ，執(zhí)行“十字”操作法，即“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”，定人、 定時(shí)、定點(diǎn)、定路線(xiàn)、定內(nèi)容（“巡檢五定”） 對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到“看、聽(tīng)、摸、聞、問(wèn)” 。

21、3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理的“三級(jí)過(guò)濾”和“五定” ，即從領(lǐng)油 大桶到崗位貯油桶為一級(jí)過(guò)濾， 從崗位貯油桶到油壺為二級(jí)過(guò)濾， 從 油壺到設(shè)備加油點(diǎn)為三級(jí)過(guò)濾；定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量，及 時(shí)清除“跑、冒、滴、漏” ，做到文明生產(chǎn)。4）設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，要立即查找原因，及時(shí)向工長(zhǎng)及有關(guān)人員 反映，積極進(jìn)行處理（包括緊急處理） ，并將處理情況和異常原因詳 細(xì)記到運(yùn)行記錄本上。5）對(duì)故障設(shè)備檢修時(shí)， 應(yīng)切斷并排空進(jìn)入設(shè)備的物料， 聯(lián)系電工、 儀表工切斷電源、氣源。維修工檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修作業(yè)票 ， 掛“設(shè)備禁動(dòng)牌” ，隔離檢修現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備檢修完備后，維修工應(yīng)清理 檢修現(xiàn)場(chǎng)， 會(huì)同操作工、電工、儀表工

22、驗(yàn)收設(shè)備。 驗(yàn)收合格后， 掛“備 用牌”或“運(yùn)行牌”，并將檢修結(jié)果記錄在操作記錄表上。10.12 注意事項(xiàng)1）特別注意重堿鹽份超標(biāo)；2）特別注意真空壓力低；3）注意洗水?dāng)嗨皽囟龋?）注意保證車(chē)槽液位達(dá)到 2/3 以上；5）注意重堿水份低于 20%。10.13 過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明1）每 15分鐘對(duì)設(shè)備的電機(jī)溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現(xiàn) 溫度過(guò)高，設(shè)備有異常聲響，應(yīng)立即停車(chē)，聯(lián)系電工及維修工檢查處 理。2）每 4 小時(shí)對(duì)濾堿機(jī)各加油點(diǎn)進(jìn)行加油，對(duì)各軸承、鏈條、齒 輪間潤(rùn)滑及磨損情況進(jìn)行檢查。3）檢查濾堿機(jī)濾布、金屬篩網(wǎng)磨損情況，鐵絲松緊程度，刮刀 距離，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題聯(lián)系維修工處理。4）經(jīng)常檢查濾

23、堿機(jī)的真空度，保持正常的吹風(fēng)壓力。5）檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否合適，并按時(shí)添加 潤(rùn)滑油。6）穩(wěn)定濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速和堿槽液面，不得冒車(chē)，以免浪費(fèi)過(guò)大鹽分 上漲。序號(hào)故障 名稱(chēng)故障原因處理方法1燒成 率低1、重堿結(jié)晶細(xì)。2、真空或吹風(fēng)壓力低。3、濾布堵塞嚴(yán)重。4、濾餅太厚或?yàn)V堿機(jī)轉(zhuǎn)速太 慢。5、洗水溫度過(guò)低。6、壓輥失效。1、聯(lián)系碳化調(diào)節(jié)堿質(zhì)。2、找出原因，提高真空、吹風(fēng) 壓力。3、更換或清洗煮刷濾布。4、調(diào)節(jié)濾堿機(jī)轉(zhuǎn)速，減輕濾堿 機(jī)負(fù)荷。5、聯(lián)系調(diào)節(jié)洗水溫度。6、聯(lián)系檢修校正壓輥。2重堿 鹽分高1、重堿2、洗水3、洗水4、真空5、吸堿6、堿液7、洗水或結(jié)晶細(xì)。0量小或斷洗水。 K分布不勻。

24、旨度過(guò)低。或不勻。支噴到重堿上。K含氯咼。1、調(diào)節(jié)堿質(zhì)、增加洗水量。2、聯(lián)系增加洗水量或系統(tǒng)軟 水。3、清理洗水桶，保證均勻?yàn)⑺?、聯(lián)系調(diào)節(jié)提咼真空度。、5、提咼吹風(fēng)壓力及堿車(chē)液面。6、調(diào)節(jié)吹風(fēng)閥門(mén)或控制液面。7、找出原因并改用其它洗水。3氯差大1、重堿2、洗水3、洗水或結(jié)晶細(xì)。c量小且不均勻。 K含氯咼。1、聯(lián)系碳化調(diào)節(jié)堿質(zhì)。2、適當(dāng)調(diào)節(jié)洗水量，清理噴嘴。3、找出原因改用其它洗水。4真空度 或吹風(fēng) 壓力低1、回水氣。、2、濾堿3、堿車(chē)4、濾布5、停機(jī)6、壓縮或機(jī) 匸液 卩破 幾時(shí) 音機(jī)或者真空管線(xiàn)漏 錯(cuò)氣盤(pán)串氣。面過(guò)低。損。真空閥沒(méi)關(guān)死。 吹風(fēng)量小。1、:2、13、4、15、6、及時(shí)找漏處

25、理。停機(jī)檢修更換。調(diào)節(jié)堿車(chē)液位。停機(jī)補(bǔ)漏或更換濾布。 檢查關(guān)閉真空閥。檢查放空閥口吸排氣活門(mén)。5起動(dòng)電 流高1、車(chē)底部沉堿。2、電器故障。1、處理清洗堿車(chē)底部沉堿，并 盤(pán)車(chē)檢查處理潤(rùn)滑部位并及時(shí) 加油。2、停機(jī)聯(lián)系電工處理。6濾布堵 塞1、結(jié)晶不好雜質(zhì)多。2、洗水溫度咼。3、吹風(fēng)壓力過(guò)低。1、調(diào)節(jié)堿質(zhì)，找出原因或停機(jī) 清洗。2、調(diào)節(jié)洗水溫度。3、提咼水風(fēng)壓力。7濾過(guò)母 液帶堿1、濾布破2、濾布使損。 用時(shí)間長(zhǎng)。2、及時(shí)補(bǔ)洞或更換濾布。 換濾布。8濾堿機(jī) 鐵絲斷1、鐵絲使用時(shí)間長(zhǎng)。2、濾布破損處腐蝕鐵絲。1、停機(jī)處理從新更換鐵絲。2、及時(shí)補(bǔ)洞，纏好鐵絲。9洗水不 足或中 斷1、洗水桶液位低或空。

26、2、吸水管線(xiàn)堵。1、增加洗水量或補(bǔ)充軟水。2、清理洗水管線(xiàn)。10濾餅起 疙瘩1、堿車(chē)液位低。2、吹風(fēng)壓力過(guò)低。3、刮刀距離太大。4、攪拌故障停。5、堿液沉淀量過(guò)多。1、-2、3、14、15、調(diào)節(jié)液冷 調(diào)節(jié)吹丿 停機(jī)調(diào) 停機(jī)檢, 聯(lián)系碳/立。 風(fēng)壓力。 節(jié)刮刀距離。修。 化調(diào)節(jié)。12崗位相關(guān)計(jì)算12.1 重堿氯化鈉含量的高低直接影響純堿產(chǎn)品質(zhì)量，而純堿氯化 鈉含量又與重堿燒成率有關(guān)，其關(guān)系可用下式表示：純堿含 NaCL=重堿含成率aCL% 100%燒成率%12.2 過(guò)濾機(jī)洗水量的計(jì)算：洗滌濾餅所用的洗水量 V等于進(jìn)入母液中的洗水量 V1加上重堿 帶出的水量V2，即洗水量V二V+匕V1=E取出液X

27、單位m3/t純堿V2二一煅燒損失 重堿水分單位m3/t純堿燒成率12.3 重堿燒成率計(jì)算：重堿燒成率二（NaHCf%+ NaCG%+NaCD%x 100%4.回轉(zhuǎn)真空濾堿機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算G=n b/4 （D22-D21） N 60 24 r Y （kg/d 臺(tái)）式中，n 圓周率；b濾堿機(jī)轉(zhuǎn)鼓寬度（m）;濾堿機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑（m）;D21加上濾餅厚度的轉(zhuǎn)鼓直徑（m）;N每分鐘轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)；（r/min ）r 重堿比重（可實(shí)測(cè)，一般為 0.9t/m 3左右）Y重堿燒成率（%13.1危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)純堿生產(chǎn)主要原材料有二氧化碳、液氨、工業(yè)氯化鈉等生產(chǎn)使用的主要原料及產(chǎn)品目錄表品名是否危險(xiǎn)化學(xué)品使用量或產(chǎn)量（t

28、/a）備注原料二氧化碳是150000來(lái)自合成氨液氨是68400來(lái)自合成氨產(chǎn)品純堿否200000其中重質(zhì)堿約70000噸13.2 危害性分析1321火災(zāi)爆炸危害生產(chǎn)過(guò)程中的氨是一種易燃有毒氣體，其爆炸極限范圍， 15.7-27.4%，與空氣混合極易形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易 引起火災(zāi)、爆炸事故明火：濾堿機(jī)等運(yùn)行不正常，管道及放氣口無(wú)阻火器，現(xiàn)場(chǎng)吸煙、 設(shè)備維修中的動(dòng)火施焊、違章點(diǎn)火（無(wú)關(guān)人員攜帶火源；未用惰性氣 體吹掃；在設(shè)備停車(chē)檢修前，未做置換、清洗或置換不徹底，動(dòng)火時(shí) 發(fā)生爆炸；動(dòng)火前未作動(dòng)火分析，動(dòng)火手續(xù)不齊備、不辦理動(dòng)火證違 章動(dòng)火切割、補(bǔ)焊引起設(shè)備爆炸等）均是潛在的不安全因素。

29、電氣火花：電器設(shè)備選型不當(dāng)、防爆性能不符合要求、電氣設(shè)備 老化、電氣設(shè)備未采取可靠的保護(hù)措施以及現(xiàn)場(chǎng)使用非防爆的電器， 電線(xiàn)選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)或維護(hù)不良出現(xiàn)漏電、短路、過(guò)流、過(guò)載、 過(guò)熱等而造成的絕緣失效或線(xiàn)路著火等。靜電火花：靜電的產(chǎn)生和積聚同物體的導(dǎo)電性有關(guān)。 導(dǎo)電性能越 差的物體越容易產(chǎn)生和積聚靜電。如：跨接法蘭無(wú)金屬導(dǎo)線(xiàn)，設(shè)備、 設(shè)施未作防靜電接地或接地不良，人員未穿防靜電工作服、鞋、襪等 均容易積聚靜電。 當(dāng)靜電積聚到一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電火花， 極易產(chǎn) 生火災(zāi)。碰撞、摩擦火花：設(shè)備、設(shè)施與物體之間的碰撞摩擦或機(jī)械撞擊 等產(chǎn)生的火花，也可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；另一方面，人員未穿防靜電 服、

30、鞋、襪時(shí)，由于行走、工作、衣物更換等因摩擦而產(chǎn)生靜電也可 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。如果廠(chǎng)房?jī)?nèi)有氣體泄露， 且濃度達(dá)到著火和爆炸相關(guān)限值， 遇上 述原因就有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故， 因此，火災(zāi)爆炸危害是本生產(chǎn) 裝置主要的危險(xiǎn)、有害因素。13.2.2 中毒危害濾過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中與碳化、 吸收崗位同屬一個(gè)區(qū)域， 是接觸氨的重 要崗位，如果發(fā)生泄漏可能引起人員中毒甚至死亡。氨又稱(chēng)氨氣（液氨），分子式為NH3無(wú)色透明有刺激性臭味的 氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為 0.771kg/m3 ，常壓下的 沸點(diǎn)為一33.41 C，臨界溫度為132.5 C,臨界壓力為11.48MPa在 常溫常壓下 1 體積水能溶解

31、900 體積氨，溶有氨的水溶液稱(chēng)為氨水， 呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱 能引起燃燒爆炸，爆炸下限為 15.7%，爆炸上限為 27.4%，引燃溫度 為651C。氨揮發(fā)性大，刺激性強(qiáng)烈。低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用， 高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音 嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線(xiàn) 征象符合支氣管炎或支氣管周?chē)住?中度中毒上述癥狀加劇， 出現(xiàn)呼 吸因難、紫紺；胸部 X 線(xiàn)征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生 中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色 泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等

32、。皮膚接觸液氨會(huì)引起化學(xué) 性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內(nèi)可引起凍傷、凍僵，并變?yōu)?蒼白色。13.2.3 電危害電危害包括電流傷害、電氣火災(zāi)、電路故障和靜電危害等。1 ）電流傷害生產(chǎn)系統(tǒng)有大量使用電氣設(shè)備和用電作為動(dòng)力的設(shè)備， 廠(chǎng)房、裝 置的電氣設(shè)備、電機(jī)、儀表系統(tǒng)、供電線(xiàn)路、控制線(xiàn)路和照明線(xiàn)路等 都存在電流傷害危險(xiǎn)。2）電氣火災(zāi) 配電線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插銷(xiāo)座、電熱設(shè)備、照明器具、電動(dòng) 機(jī)等均有可能引起電傷害、成為火災(zāi)的引燃源。3）靜電危害 當(dāng)物料在管道中高速流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電；氣體在壓縮、排放、噴 射時(shí)，在閥門(mén)、噴嘴、放空管或縫隙處易產(chǎn)生靜電；液體與固體、液 體與氣體、液體與另一不相溶的

33、液體之間，由于攪拌、沉降、流動(dòng)、 沖擊、噴射、飛濺等接觸及分離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成雙電層從而產(chǎn)生靜 電；人體在許多條件下能帶靜電。如人在未采取任何防護(hù)措施的情況下， 不小心碰觸聚集靜電的金 屬設(shè)備、管道以及金屬用具、梯子等，可能使人體受到傷害，甚至可 能由于靜電電擊，引起高空墜落等二次人身傷亡事故。13.2.4 機(jī)械傷害機(jī)械傷害是生產(chǎn)常見(jiàn)的傷害之一， 由于生產(chǎn)過(guò)程中普遍使用機(jī)械 設(shè)備和工具、器具，因此機(jī)械傷害也是發(fā)生比較頻繁的傷害種類(lèi)。機(jī)械傷害的主要表現(xiàn)形式：包括擠壓、夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺、剪等形式傷害。 機(jī)械傷害的主要原因：設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)、選型不合理或安裝存在缺陷； 設(shè)備設(shè)施沒(méi)有必備的

34、安全防護(hù)裝置； 設(shè)備設(shè)施沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢測(cè)檢驗(yàn)； 沒(méi)有制定相應(yīng)的操作規(guī)程或作業(yè)人員違章操作； 作業(yè)人員無(wú)必要的防護(hù)器具及防護(hù)措施；在濾過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中， 如果沒(méi)有必備的安全防護(hù)裝置、 沒(méi)有按規(guī)定 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢測(cè)檢驗(yàn)、 沒(méi)有制定相應(yīng)的操作規(guī)程或作業(yè)人員違章 操作、操作工無(wú)必要的防護(hù)器具及防護(hù)措施， 其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外露部分， 如齒輪、傳動(dòng)軸等都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷害。在生產(chǎn)、安裝、檢 修過(guò)程中使用大量的機(jī)械設(shè)備，如：濾堿機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、輸送泵等，其 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外露部分， 如齒輪、 傳動(dòng)軸等都有可能對(duì)人體造成機(jī)械傷 害。13.2.5 高處墜落高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。 主

35、要發(fā)生 在生產(chǎn)操作、施工安裝和檢修過(guò)程中。生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生高處墜落事故的主要地點(diǎn)和因素有： 廠(chǎng)區(qū)建、構(gòu)筑物、設(shè)備設(shè)施（如濾過(guò)高空管道、貯罐等） ； 固定直爬梯以及有高差的操作平臺(tái)； 樓梯、鋼梯、走臺(tái)、坑池和吊裝孔洞周?chē)?人員行進(jìn)中的意外滑倒； 人員在狹小空間的碰撞； 生產(chǎn)操作、檢修、安裝設(shè)備設(shè)施時(shí)的高處墜落； 樓梯、鋼梯上的操作； 設(shè)備、工具等墜落物的砸傷； 管道、金屬突出物的刺傷和扎傷。上述用于登高作業(yè)的走臺(tái)、平臺(tái)、梯等由于梯子陡度過(guò)大，踏步 過(guò)高，高空過(guò)道狹窄， 圍欄過(guò)低以及走臺(tái)、 平臺(tái)、梯的斷裂、 墜落等， 有可能引發(fā)事故，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。離相對(duì)平面 的高度越高，受

36、到?jīng)_擊的力也就越大，傷害的程度也就越大。13.2.6 起重危害生產(chǎn)過(guò)程中采用電動(dòng)雙鉤橋式吊車(chē)、 電動(dòng)葫蘆、 手動(dòng)葫蘆等起重 設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)、 檢修作業(yè)， 在吊運(yùn)作業(yè)過(guò)程中可能因下述原因造成起 重傷害。設(shè)備故障：設(shè)備因本身的制造質(zhì)量、材質(zhì)的原因或因未經(jīng)測(cè) 試、檢查就投入使用； 翻倒：由于基礎(chǔ)不牢，超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時(shí)碰 到障礙物等原因造成； 超載：超過(guò)工作載荷、超過(guò)運(yùn)行半徑； 碰撞：與建筑物、電纜線(xiàn)等相撞； 操作失誤：人員違規(guī)作業(yè)，由于視界不足或技能培訓(xùn)不足等 造成； 負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。起重傷害主要表現(xiàn)為吊物墜落、物體打擊等。 濾過(guò)崗位天車(chē)在設(shè)備檢修、 安裝的起重作業(yè)中，

37、 由于天車(chē)本身的 制造質(zhì)量、材質(zhì)的原因或因未經(jīng)測(cè)試、檢查就投入使用；與建筑物、 電纜線(xiàn)等相撞；起吊負(fù)荷過(guò)重；操作失誤；負(fù)載從吊軌或吊索上脫落 等，由于上述原因可造成起重危害。13.2.7 坍塌危害純堿生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備、管網(wǎng)、廠(chǎng)房及輔助用房等建構(gòu)筑物可能 會(huì)因地基、支撐腐蝕或不穩(wěn)、地質(zhì)狀況等原因，有垮塌、倒塌危害。13.2.8 物體打擊在安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修過(guò)程中有搬運(yùn)、登高等作業(yè)，如沒(méi)有可 靠的防護(hù)措施、健全的操作規(guī)程，均可能發(fā)生物體打擊傷害事故。13.2.9 重大危險(xiǎn)源1）壓力容器重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)），符合下列條件之一的壓力

38、容器為重大危險(xiǎn)源： 介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類(lèi)壓力容器； 易燃介質(zhì)，最高工作壓力O.IMPa,且PV> 100 MPam3的壓 力容器（群）。濾過(guò)危險(xiǎn)物質(zhì)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)表場(chǎng)所 名稱(chēng)危險(xiǎn)物 質(zhì)名稱(chēng)危險(xiǎn)物 質(zhì)類(lèi)別GB18218臨界量t56號(hào)文臨界量t實(shí)際 量t辨識(shí) 結(jié)論備 注吸氨器液氨有毒物 質(zhì)1002075.6已構(gòu) 成操作區(qū)域內(nèi)吸氨器已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2）壓力管道重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)），符合下列條件之一的壓力管道為重大危險(xiǎn)源： 長(zhǎng)輸管道。公用管道：中壓和高壓燃?xì)夤艿溃夜Q(chēng)直徑 200 mm 工業(yè)管道：輸送GB

39、5044中，毒性程度為極度、高度危害 氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑100 mm的管道； 輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及 GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w，或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑100 mm設(shè)計(jì)壓力4 MPa的管道； 輸 送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑100 mm設(shè)計(jì)壓 力4 MPa,設(shè)計(jì)溫度400C的管道。操作區(qū)域內(nèi)的液氨管道已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。14安全環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生危害防護(hù)14.1 壓力表在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)1) 根據(jù)容器允許的最高工作壓力，在表面刻度盤(pán)上畫(huà)條紅線(xiàn)， 以示警戒。2) 運(yùn)行中要保持壓力表清潔，表盤(pán)上玻璃清晰明亮，為了防止

40、 連接管堵塞，壓力表應(yīng)定期吹洗。3) 壓力表按規(guī)定做定期校驗(yàn)，校驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)該封印。4) 壓力表若發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停用換新： 容器泄壓后壓力表指針回不到零位，指針偏離零位的數(shù)值超 過(guò)了壓力表規(guī)定的允許誤差。 表盤(pán)玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清。表內(nèi)漏氣或指針劇烈跳動(dòng)等影響壓力表的準(zhǔn)確度。 超期未作校驗(yàn)。14.2 生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所的噪聲及防治 按照工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為小于 85dB (分貝)，現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)過(guò)努力暫時(shí)達(dá) 不到標(biāo)準(zhǔn)的，可是當(dāng)放寬，但不得超過(guò) 90dB。長(zhǎng)期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中作業(yè)， 如防護(hù)措施不力， 將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生 損傷，引起噪聲

41、性疾病。一般解決噪聲問(wèn)題， 首先應(yīng)從減少、 減弱噪聲振動(dòng)源著手； 其次， 對(duì)已產(chǎn)生的噪聲振動(dòng)采取防治措施。具體防治措施如下：1) 采用消音器。利用消音器使聲波在消音器內(nèi)經(jīng)過(guò)膨脹、 摩擦、 擴(kuò)散、反射、吸收等作用使聲能大大衰減。2) 吸聲和隔聲。在廠(chǎng)房?jī)?nèi)表面裝置吸聲材料，或者在室內(nèi)懸掛 空間吸聲體，吸收一部分聲音，另外在機(jī)器上用隔聲罩，或操作室采 取隔聲門(mén)、墻，隔斷聲音的傳播，也能收到一定的防治效果。3) 隔振和阻尼。 主要是減少機(jī)器的振動(dòng)和氣體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的 管道振動(dòng)，從而使振動(dòng)引起的噪聲得到控制，常采用彈簧減振器、橡膠板、玻璃纖維氈等材料。4) 個(gè)人防護(hù)。在未采取治理措施時(shí)，采用防噪聲耳塞、

42、防聲耳 罩等防護(hù)用品。14.3 動(dòng)火作業(yè)注意事項(xiàng)本崗位檢修要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)制度， 辦理動(dòng)火證。 做動(dòng)火分析 要注意以下幾點(diǎn)：1) 取樣與動(dòng)火間隔不超過(guò)30min，如超過(guò)此間隔期或動(dòng)火作業(yè) 中間停止作業(yè)超過(guò)30 min,均需重新取樣分析。2) 動(dòng)火分析的取樣要有代表性。 當(dāng)被測(cè)定的氣體密度大于空氣 時(shí)，取中下部各一個(gè)氣樣。 所有分析樣品必須保留至動(dòng)火檢修結(jié)束之 后。3) 分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確， 分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)， 在動(dòng)火證 上填寫(xiě)分析結(jié)果，并簽字。14.4 職業(yè)衛(wèi)生危害1) 噪聲危害噪聲主要來(lái)源于濾堿機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)而產(chǎn)生的機(jī)械噪聲及氣 體流動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。長(zhǎng)期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中作業(yè)，如防護(hù)措施不力， 將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生損傷，引起噪聲性疾病。工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002中規(guī)定，工作場(chǎng)所操作人 員每天連續(xù)接觸噪聲 8 小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為 85dB(A) ；每天連 續(xù)接觸噪聲 4 小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為 88dB(A) 。2) 振動(dòng)危害振動(dòng)是指物體在平衡位置 (物體靜止時(shí)的位置) 附近作的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。工作人員處在振動(dòng)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)， 由于人的內(nèi)耳前庭和內(nèi)臟的反射 作用，可引起工作人員心煩、頭暈、食欲不振，甚至惡心、嘔吐、出 冷汗、心