第7章數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷與維修

1、2021/8/61開始2021/8/62重點、難點重點、難點v1.了解數(shù)控電火花線切割機床的類型、結構了解數(shù)控電火花線切割機床的類型、結構特點。特點。v2.掌握數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電加工掌握數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電加工機床的常見故障分析和排除方法。機床的常見故障分析和排除方法。v3.掌握數(shù)控電火花線切割機床的電器常見故掌握數(shù)控電火花線切割機床的電器常見故障，會對障，會對DK77系列數(shù)控線切割機床進行故障系列數(shù)控線切割機床進行故障診斷與維修。診斷與維修。2021/8/637.1數(shù)控電火花線切割機床概述數(shù)控電火花線切割機床概述v7.1.1數(shù)控電火花線切割機床簡介數(shù)控電火花線切割機床簡介v

2、DK系列電火花線切割機床有系列電火花線切割機床有DK7720、DK7725、DK7732、DK7740、DK7750、DK7763等等6種型號種型號20多種規(guī)格，機床能實現(xiàn)多種規(guī)格，機床能實現(xiàn)6、20和和60度的錐度加工，能滿足冷沖模、度的錐度加工，能滿足冷沖模、塑膠模、擠壓模和異型成型模具等金屬零件塑膠模、擠壓模和異型成型模具等金屬零件的加工需要。的加工需要。 2021/8/647.1.2電火花線切割的工作原理電火花線切割的工作原理v1.電火花線切割加工放電基本原理電火花線切割加工放電基本原理v電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。如圖電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行

3、脈沖放電。如圖8.1所示，所示，電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。v為了確保每來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而為了確保每來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而不是電弧放電，必須創(chuàng)造必要的條件不是電弧放電，必須創(chuàng)造必要的條件 。v為了保證火花放電時電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須向放電間隙為了保證火花放電時電極絲（一般用鉬絲）不被燒斷，必須向放電間隙注入大量工作液，以使電極絲得到充分冷卻，同時電極絲必須作高速軸注入大量工作液，以使電極絲得到充分冷卻，同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲

4、的局部位置而被燒斷向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷 。圖圖7.1 7.1 電火花線切割加工原理電火花線切割加工原理2021/8/657.1.2電火花線切割的工作原理電火花線切割的工作原理v2.電火花線切割加工走絲原理電火花線切割加工走絲原理v電極絲線速度電極絲線速度的計算公式為：的計算公式為：=(Dn電電 ) /(100060)m/s v D儲絲筒的直徑；儲絲筒的直徑；n電電電機轉速。電機轉速。v3.X、Y坐標工作臺運動原理坐標工作臺運動原理v4電火花線切割加工的特點：電火花線切割加工的特點：v 不需要制造成型電極，工件材料的預加工量少。不需要制造成型電極，工件材料的預加工量

5、少。 v 能方便地加工復雜截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄縫等。能方便地加工復雜截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄縫等。 圖圖7.2 7.2 走絲原理走絲原理2021/8/666電火花線切割機床的使用規(guī)則及維護保養(yǎng)方法電火花線切割機床的使用規(guī)則及維護保養(yǎng)方法（1）電火花線切割機床的使用規(guī)則：）電火花線切割機床的使用規(guī)則：對自用機床的性能、結構有較充分的了解。對自用機床的性能、結構有較充分的了解。在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。經(jīng)常檢查機床的電源線、行程開關和換向開關是否安全可靠，不經(jīng)常檢查機床的電源線、行程開關和換向開關

6、是否安全可靠，不允許帶故障工作。允許帶故障工作。按機床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位，定時注入規(guī)定的潤滑油或按機床操作說明書所規(guī)定的潤滑部位，定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。潤滑脂。加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。定期檢查機床電氣設備是否受潮和可靠，并清除塵埃，防止金屬定期檢查機床電氣設備是否受潮和可靠，并清除塵埃，防止金屬物落入。物落入。遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)。遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)。(2)電火花線切割機床的保養(yǎng)方法：電火花

7、線切割機床的保養(yǎng)方法： 定期潤滑。定期潤滑。 定期調(diào)整。定期調(diào)整。 定期更換定期更換。2021/8/677.2 7.2 數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷原則數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷原則和電源使用方法和電源使用方法v7.2.1 數(shù)控電火花線切割機的故障診斷原則數(shù)控電火花線切割機的故障診斷原則v1.先外部后內(nèi)部先外部后內(nèi)部v隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損核心

8、部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內(nèi)進行排壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸電火花線切割機常見故障診斷及排除方法查。不要隨意地拆卸電火花線切割機常見故障診斷及排除方法電火花線切割機故障診斷原則先外部后內(nèi)部；隨著電火花加工電火花線切割機故障診斷原則先外部后內(nèi)部；隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路

9、造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸維修人員應先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設置、任意調(diào)整運行模式等，這可觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導致新的故障產(chǎn)生。能會導致新的故障產(chǎn)生。2021/8/68v2.先機械后電氣先機械后電氣v電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障，而這些故障往電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成

10、的故障就是一個典型例子。因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部分入手，仔細觀察，認真排查故障，如是否有裂紋、松動、分入手，仔細觀察，認真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。件是否損壞等電氣故障。v3.先理論后實踐先理論后實踐v電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復雜，這使得有電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本些維修人員不看廠家提供的原理圖、

11、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導致故障進一步的擴原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導致故障進一步的擴大。維修人員應在了解故障情況的基礎上，認真分析故障產(chǎn)大。維修人員應在了解故障情況的基礎上，認真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。實踐。2021/8/69v4.先簡單后復雜先簡單后復雜v有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時，有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時，應遵從先簡單后復雜的程序，先解決難度小應遵從先簡單后復雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難的故障，妥善處理

12、好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應度大的故障。在解決難度大的故障時，也應將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復雜的部分。往往簡單的問題解決后，難度復雜的部分。往往簡單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。大的問題也可能隨之解決了。2021/8/610v（1）交流穩(wěn)壓電源的輸入、輸出線除了考慮機械強度、防）交流穩(wěn)壓電源的輸入、輸出線除了考慮機械強度、防傷、絕緣之外，還要考慮導線線徑有一定富余。傷、絕緣之外，還要考慮導線線徑有一定富余。v（2）為確保穩(wěn)壓電源正常工作，其負載應小于穩(wěn)壓電源的）為確保穩(wěn)壓電源正常工作，其負載應小于

13、穩(wěn)壓電源的額定輸出功率。不可讓交流穩(wěn)壓電源超過規(guī)定的連續(xù)運行時額定輸出功率。不可讓交流穩(wěn)壓電源超過規(guī)定的連續(xù)運行時間。間。v（3）穩(wěn)壓電源的保護接地應可靠，符合接地標準。）穩(wěn)壓電源的保護接地應可靠，符合接地標準。v（4）盡量滿足穩(wěn)壓電源對使用環(huán)境的要求，例如溫度、濕）盡量滿足穩(wěn)壓電源對使用環(huán)境的要求，例如溫度、濕度、海拔高度、腐蝕性氣體及液體、導軌塵埃等。度、海拔高度、腐蝕性氣體及液體、導軌塵埃等。v（5）穩(wěn)壓電源中的保護設施，例如保險絲、過壓和欠壓保）穩(wěn)壓電源中的保護設施，例如保險絲、過壓和欠壓保護及過流保護回路的調(diào)節(jié)元件（如電位器等），不可任意變護及過流保護回路的調(diào)節(jié)元件（如電位器等），不

14、可任意變動與調(diào)節(jié)。動與調(diào)節(jié)。v（6）使用中要注意監(jiān)視穩(wěn)壓電源的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異）使用中要注意監(jiān)視穩(wěn)壓電源的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應在適當?shù)臅r間關機，不可自行拆修。?，F(xiàn)象，應在適當?shù)臅r間關機，不可自行拆修。 v 2021/8/6117.3電火花線切割機床常見故障的排除方法電火花線切割機床常見故障的排除方法v7.3.1線切割斷絲的原因及排除方法線切割斷絲的原因及排除方法v1.儲絲筒空轉時斷絲。儲絲筒空轉時斷絲。v原因原因:（1）鉬絲排列時疊絲；）鉬絲排列時疊絲； v （2）儲絲筒轉動不靈活；）儲絲筒轉動不靈活；v （3）電極絲卡在導電塊槽中。）電極絲卡在導電塊槽中。v排除方法：排除方法：

15、v（1）檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的絲杠螺母是否間隙過大，檢）檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的絲杠螺母是否間隙過大，檢查儲絲筒軸線是否與線架垂直；查儲絲筒軸線是否與線架垂直；v（2）檢查儲絲筒夾縫中是否進入異物；）檢查儲絲筒夾縫中是否進入異物；v（3）更換或調(diào)整導電塊位置。）更換或調(diào)整導電塊位置。v2.剛開始切割時斷絲。剛開始切割時斷絲。v原因原因:v（1）加工電流過大，進給不穩(wěn)定；）加工電流過大，進給不穩(wěn)定；v（2）鉬絲抖動厲害；）鉬絲抖動厲害；v（3）工件表面有毛刺，有不導電氧化皮或銳邊。）工件表面有毛刺，有不導電氧化皮或銳邊。v排除方法：排除方法：（1）調(diào)整電參數(shù)，減小電

16、流；）調(diào)整電參數(shù)，減小電流； 2021/8/6127.3.1線切割斷絲的原因及排除方法線切割斷絲的原因及排除方法v（2）檢查走絲系統(tǒng)部分，如導輪、軸承、儲絲筒是否有異常跳）檢查走絲系統(tǒng)部分，如導輪、軸承、儲絲筒是否有異常跳動、振動；動、振動；v（3）清除氧化皮、毛刺。）清除氧化皮、毛刺。v3.有規(guī)律斷絲，多在一邊或兩邊換向時斷絲。有規(guī)律斷絲，多在一邊或兩邊換向時斷絲。v原因：原因：儲絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷；儲絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷；v排除方法：排除方法：調(diào)整換向斷高頻擋塊位置，如仍無效，則需檢測電調(diào)整換向斷高頻擋塊位置，如仍無效，則需檢測電路部分；要

17、保證先關高頻再換向。路部分；要保證先關高頻再換向。v4.切割過程中突然斷絲。切割過程中突然斷絲。v原因：原因：（1）選擇電參數(shù)不當，電流過大；）選擇電參數(shù)不當，電流過大；v（2）進給調(diào)節(jié)不當，忽快忽慢，開路、短路頻繁；）進給調(diào)節(jié)不當，忽快忽慢，開路、短路頻繁；v（3）工作液使用不當，乳化液太稀，使用時間長，太臟；）工作液使用不當，乳化液太稀，使用時間長，太臟；v（4）管道堵塞，工作液流量大減；）管道堵塞，工作液流量大減； 2021/8/6137.3.1線切割斷絲的原因及排除方法線切割斷絲的原因及排除方法v（5）導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不）導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉

18、出凹痕，造成接觸不良；良；v（6）切割厚件時，脈沖間隔過小或使用不適合切厚件的工作液；）切割厚件時，脈沖間隔過小或使用不適合切厚件的工作液；v（7）脈沖電源的二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短）脈沖電源的二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；時間內(nèi)損耗加大；v（8）鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等）鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；v（9）儲絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；）儲絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；v（10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當。）切割工件時

19、鉬絲直徑選擇不當。v排除方法：排除方法：（1）將脈寬擋調(diào)小，將間歇擋調(diào)大，或減少功率管）將脈寬擋調(diào)小，將間歇擋調(diào)大，或減少功率管個數(shù)；個數(shù)； v（2）提高操作水平，進給調(diào)節(jié)合適，調(diào)節(jié)進給電位器，使進給）提高操作水平，進給調(diào)節(jié)合適，調(diào)節(jié)進給電位器，使進給穩(wěn)定；穩(wěn)定； v（3）使用線切割專用工作液；）使用線切割專用工作液；2021/8/6147.4導輪工作精度對線切割加工精度的導輪工作精度對線切割加工精度的影響影響7.4.1主導輪工作精度對線切割加工精主導輪工作精度對線切割加工精度的影響度的影響v1.導輪的徑向圓跳動導輪的徑向圓跳動v導輪的徑向圓跳動是由導輪本身的精度、導輪軸承的導輪的徑向圓跳動是

20、由導輪本身的精度、導輪軸承的精度及導輪組合件的配合精度決定的，它是指鉬絲帶精度及導輪組合件的配合精度決定的，它是指鉬絲帶動導輪旋轉過程中出現(xiàn)的導輪半徑方向上的跳動。動導輪旋轉過程中出現(xiàn)的導輪半徑方向上的跳動。v2.導輪的軸向竄動導輪的軸向竄動v導輪的軸向竄動是由于向心推力軸承在裝配時未使其導輪的軸向竄動是由于向心推力軸承在裝配時未使其在軸向達到應有的預應力，當導輪在轉動中受軸向力在軸向達到應有的預應力，當導輪在轉動中受軸向力作用時，導輪沿所受力的方向產(chǎn)生的移動。作用時，導輪沿所受力的方向產(chǎn)生的移動。2021/8/6157.4.2導輪徑向圓跳動對加工尺寸的影響導輪徑向圓跳動對加工尺寸的影響v圖圖

21、7.4表示當徑向圓跳動量為時，對所切割八方形試件，各邊所產(chǎn)生的表示當徑向圓跳動量為時，對所切割八方形試件，各邊所產(chǎn)生的誤差大小，圖中表示切割誤差大小，圖中表示切割Y軸方向的左邊和右邊直邊時所產(chǎn)生的誤差均軸方向的左邊和右邊直邊時所產(chǎn)生的誤差均為，而在切割為，而在切割X軸方向的上邊和下邊的直邊時，理論上來講不會產(chǎn)生軸方向的上邊和下邊的直邊時，理論上來講不會產(chǎn)生什么誤差，而對另外四個斜邊所產(chǎn)生的誤差什么誤差，而對另外四個斜邊所產(chǎn)生的誤差1=Xsin45。以上只是。以上只是理淪分析，實際情況不會這么簡單，理淪分析，實際情況不會這么簡單，但可以看出導輪徑向圓跳動對工件但可以看出導輪徑向圓跳動對工件切割加

22、工精度影響的特點為：切割加工精度影響的特點為：對平行于對平行于X軸方向的工件加工尺寸影響最軸方向的工件加工尺寸影響最大，使大，使X軸方向的尺寸小于標準尺寸；對平行于軸方向的尺寸小于標準尺寸；對平行于Y軸方向的工件加工尺寸軸方向的工件加工尺寸不影響，即等于標準尺寸。不影響，即等于標準尺寸。圖圖7.4 導輪徑向圓跳動時八方形各邊的影響導輪徑向圓跳動時八方形各邊的影響2021/8/6167.4.3導輪軸向竄動對加工尺寸的影響導輪軸向竄動對加工尺寸的影響v導輪受到軸向力作用時會偏離中間位置，當不受力時又回到中導輪受到軸向力作用時會偏離中間位置，當不受力時又回到中間原來的位置上，間原來的位置上，如圖如圖

23、7.5所示，其竄動的方向依受力方向不同所示，其竄動的方向依受力方向不同而異。而異。v圖圖7.5所示為導輪軸向竄動位置。所示為導輪軸向竄動位置。圖圖7.5 導輪軸向竄動位置導輪軸向竄動位置 圖圖7.6 軸向竄動對加工的影響軸向竄動對加工的影響 2021/8/6177.4.4 提高導輪運動精度的途徑提高導輪運動精度的途徑v1.注意控制好導輪組合件的加工誤差注意控制好導輪組合件的加工誤差v(1)控制好導輪軸、軸承座內(nèi)孔和外圓的誤差?？刂坪脤л嗇S、軸承座內(nèi)孔和外圓的誤差。 v 幾何形狀誤差。幾何形狀誤差。 位置誤差。位置誤差。v(2)滾動軸承的尺寸誤差。滾動軸承的尺寸誤差。v2.拆卸和裝配導輪組合件的

24、方法應合理，以提高裝配質(zhì)量拆卸和裝配導輪組合件的方法應合理，以提高裝配質(zhì)量v裝配是形成導輪組合件的最后環(huán)節(jié)，如果裝配不當，即使所有裝配是形成導輪組合件的最后環(huán)節(jié)，如果裝配不當，即使所有單個零件的加工精度都合格，也不一定能使導輪組合件的裝配單個零件的加工精度都合格，也不一定能使導輪組合件的裝配質(zhì)量合乎要求。質(zhì)量合乎要求。v裝配前必須對導輪、軸承和軸承座等零件進行嚴格清洗。拆卸裝配前必須對導輪、軸承和軸承座等零件進行嚴格清洗。拆卸和裝配導輪及軸承時，應盡量使用專用工具，并盡量用壓力或和裝配導輪及軸承時，應盡量使用專用工具，并盡量用壓力或推力，不要敲打。推力，不要敲打。v 3.注意改善潤滑條件注意改

25、善潤滑條件2021/8/6187.5 電火花線切割機的疑難故障及其電火花線切割機的疑難故障及其原因分析原因分析v 例例7.3：故障現(xiàn)象是機床運行中出現(xiàn)縱向、：故障現(xiàn)象是機床運行中出現(xiàn)縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。動進給時鎖不住，用手能旋動。 原因分析及排除：原因分析及排除： 經(jīng)過檢查，產(chǎn)生這類故障原因有二個：經(jīng)過檢查，產(chǎn)生這類故障原因有二個： （1）備用兩節(jié)）備用兩節(jié)5V電池接觸不良，更換新電池電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除?；螂姵匦断轮匦卵b上，故障排除。 （2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良

26、，重）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。新接好后故障解除。2021/8/6197.5 電火花線切割機的疑難故障及其原因電火花線切割機的疑難故障及其原因分析分析v故障故障7.4：快走絲線切割導輪的組裝與拆卸：快走絲線切割導輪的組裝與拆卸 （1）首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。）首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內(nèi)外螺帽放在煤油內(nèi)清洗。 （2）任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上。）任取一銅套，水平放在鉆床工作臺面上。 （3）任取一導輪，垂直放進銅套內(nèi)。）任取一導輪，垂直放進銅套內(nèi)。 （4）取另一銅套，套進導輪上方。）取另一銅套，套進導輪上方。 （5）把一

27、個軸承平放進銅套。）把一個軸承平放進銅套。 （6）多數(shù)導輪有）多數(shù)導輪有3、4或或5毫米螺紋，擰上螺母，接下來就是頂間隙。毫米螺紋，擰上螺母，接下來就是頂間隙。 （7）頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離）頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離 . （8）最后加潤滑油，上螺帽。）最后加潤滑油，上螺帽。 （9）要拆卸導輪，只要將第）要拆卸導輪，只要將第6條的螺母拆下，要按第條的螺母拆下，要按第7步的操作方法去做，直到步的操作方法去做，直到導輪退出軸承即可。導輪退出軸承即可。 2021/8/6207.6 數(shù)控電火花線切割機床的數(shù)控系數(shù)控電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修

28、統(tǒng)故障診斷與維修v7.6.1 CNC系統(tǒng)故障實例與診斷系統(tǒng)故障實例與診斷 例例7.8故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：X軸在加工過程中，時常發(fā)生失步，有時甚軸在加工過程中，時常發(fā)生失步，有時甚至停止進給。至停止進給。 故障檢查與分析：是故障檢查與分析：是X軸驅(qū)動控制信號出現(xiàn)了故障。檢查軸驅(qū)動控制信號出現(xiàn)了故障。檢查X軸軸驅(qū)動控制信號電路，發(fā)現(xiàn)其控制信號電路與驅(qū)動電路之間的驅(qū)動控制信號電路，發(fā)現(xiàn)其控制信號電路與驅(qū)動電路之間的連接插件連接插件XPl是松動的。因造成這兩者之間接觸不良，所以，是松動的。因造成這兩者之間接觸不良，所以，導致了上述故障的產(chǎn)生。導致了上述故障的產(chǎn)生。 故障處理：將該連接插件重新緊固后，故

29、障排除。故障處理：將該連接插件重新緊固后，故障排除。 說明：數(shù)控系統(tǒng)在加工的過程中，由于機床的振動，其連接說明：數(shù)控系統(tǒng)在加工的過程中，由于機床的振動，其連接插件、連接部位是故障的多發(fā)點，在機床的日常維護保養(yǎng)中，插件、連接部位是故障的多發(fā)點，在機床的日常維護保養(yǎng)中，重視這些部位，就可減少故障的發(fā)生，從而提高機床的利用重視這些部位，就可減少故障的發(fā)生，從而提高機床的利用率。率。2021/8/6217.6 數(shù)控電火花線切割機床的數(shù)控系數(shù)控電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修統(tǒng)故障診斷與維修v例例7.11故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：C軸時常發(fā)生高速運轉，無軸時常發(fā)生高速運轉，無報警信號；起動達到報警信號

30、；起動達到C軸高速也無報警信號。軸高速也無報警信號。 根據(jù)失速時的根據(jù)失速時的C軸轉速接近最高轉速這個故障軸轉速接近最高轉速這個故障現(xiàn)象來分析，問題估計在如下現(xiàn)象來分析，問題估計在如下3個方面。個方面。 （1）速度指令（）速度指令（VCMD）異常；）異常； （2）測速反饋回路異常；）測速反饋回路異常； （3）伺服放大器異常。）伺服放大器異常。2021/8/622按常規(guī)先檢查編碼器供電電源，發(fā)現(xiàn)按常規(guī)先檢查編碼器供電電源，發(fā)現(xiàn)+5V+5V電壓不穩(wěn)，電壓不穩(wěn)，在故障出現(xiàn)時甚至可下跌到在故障出現(xiàn)時甚至可下跌到3V3V左右。左右。在隔離放大器靠近在隔離放大器靠近CNCCNC一側測量一側測量CNCCNC

31、提供給放大器的提供給放大器的+5V+5V電源，結果非常穩(wěn)定，可見問題出在隔離放大器上電源，結果非常穩(wěn)定，可見問題出在隔離放大器上的的DC-DCDC-DC變換器上。變換器上。故障處理：購買了一塊國產(chǎn)的故障處理：購買了一塊國產(chǎn)的+5VDC-DC+5VDC-DC變換器，采用變換器，采用板外連線的方法替換了原來損壞的變換器之后，機床板外連線的方法替換了原來損壞的變換器之后，機床恢復正常。恢復正常。說明：正確使用數(shù)字存儲示波器，捕捉與故障相關的說明：正確使用數(shù)字存儲示波器，捕捉與故障相關的一些信號，對診斷這類隨機性故障，有著極大的幫助。一些信號，對診斷這類隨機性故障，有著極大的幫助。2021/8/623

32、7.6.2 脈沖電源系統(tǒng)故障實例與診斷脈沖電源系統(tǒng)故障實例與診斷 v例例7.12故障現(xiàn)象：脈沖電源輸出故障。故障現(xiàn)象：脈沖電源輸出故障。 故障檢查與分析：該機床是三光牌系列產(chǎn)品故障檢查與分析：該機床是三光牌系列產(chǎn)品之一的線切割機床。脈沖電源電路見圖之一的線切割機床。脈沖電源電路見圖7.11 脈沖電源輸出的常見故障有以下幾類：脈沖電源輸出的常見故障有以下幾類：(1)輸輸出電流過大，一般是因為功放管出電流過大，一般是因為功放管V5被擊穿。被擊穿。(2)打開控制機上的脈沖電源開關，并且按了打開控制機上的脈沖電源開關，并且按了切割鍵以后，脈沖電源無輸出切割鍵以后，脈沖電源無輸出 . (3)運絲電動運絲

33、電動機換向時不切斷脈沖電源輸出機換向時不切斷脈沖電源輸出 .2021/8/6242021/8/6257.6.3 其它機電故障實例與診斷v例例7.167.16故障現(xiàn)象：按故障現(xiàn)象：按U U軸移動按鈕，又出現(xiàn)坐標軸不動，機床軸移動按鈕，又出現(xiàn)坐標軸不動，機床報警號為報警號為430430、431431。 故障檢查與分析：該機床是故障檢查與分析：該機床是HC-6HC-6型數(shù)控線切割機床，配型數(shù)控線切割機床，配FANUC-6MFANUC-6M數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)。 按經(jīng)驗檢查，說明按經(jīng)驗檢查，說明U U軸電動機部分有問題，仔細檢查電動機，軸電動機部分有問題，仔細檢查電動機，發(fā)現(xiàn)直流伺服電動機電刷架上的彈簧

34、全部銹斷，此彈簧無處購發(fā)現(xiàn)直流伺服電動機電刷架上的彈簧全部銹斷，此彈簧無處購買，萬般無奈的情況下，用鎖里面的彈子彈簧代替裝入電動機，買，萬般無奈的情況下，用鎖里面的彈子彈簧代替裝入電動機，裝入后坐標能運行但出現(xiàn)抖動，懷疑彈子彈簧彈性差，炭刷接裝入后坐標能運行但出現(xiàn)抖動，懷疑彈子彈簧彈性差，炭刷接觸不良，采用替換法，將觸不良，采用替換法，將U U、V V兩軸的直流電動機調(diào)換，故障沒兩軸的直流電動機調(diào)換，故障沒有轉移，有轉移，U U軸仍然抖動，由此可以說明造成機床抖動的原因不軸仍然抖動，由此可以說明造成機床抖動的原因不是直流電動機，修理后的是直流電動機，修理后的U U軸直流電動機能正常運轉。軸直流電動機能正常運轉。 為查找抖動的原因，將齒輪與絲杠脫開，即只加速度環(huán)，不為查找抖動的原因，將齒輪與絲杠脫開，即只加速度環(huán)，不加位置環(huán)，開機后，發(fā)現(xiàn)電動機運行時，在某一點有一減速現(xiàn)加位置環(huán)，開機后，發(fā)現(xiàn)電動機運行時，在某一點有一減