灰土施工技術交底記錄

1、灰土施工技術交底記錄( 承包 2011交底號 )合同名稱 ：合同編號：精品文檔收集整理匯總交底內(nèi)容二八灰土施工交底時間2011 年月日交底記錄：交底內(nèi)容包括：主要應用的規(guī)范和標準、工程概況、施工條件、施工工藝流程、施工方法、技術要求及質(zhì)量保證措施、安全文明環(huán)保施工。一、主要應用的規(guī)范和標準1、公路工程路面基層施工技術規(guī)范；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；3、公路工程路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程；4、公路工程土工試驗規(guī)程；5、公路工程施工安全技術規(guī)程。二、工程概況省略。二、施工條件1、施工機具、設備施工設備采用的主要施工設備見表1。施工設備機具一覽表表 1序號設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機EX-200

2、2 臺取土裝車、布土2裝載機31 臺運送石灰3m3自卸車15T12 輛土方運輸4平地機PY185A1 臺灰土平整5拌和機WB1701 臺灰土拌和6灑水車5T1 輛灰土灑水養(yǎng)生7單鋼輪振動壓路機22T1 臺灰土碾壓1 / 98三輪靜碾壓路機1821T1 臺灰土碾壓檢測機具采用的主要檢測機具見表 2。檢測機具表表 2序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1環(huán)刀100cm336 個檢測壓實度2天平稱量 200g，感量 0.01g2 臺電子天平3微波爐1200w2 臺4灌砂筒1501 套檢測壓實度5電子秤20Kg，感量 1g1 臺6水準儀DS31 臺基層填筑每層松鋪、壓實厚度測量7全站儀KTS-442L1 臺基

3、層填筑中、邊樁測量放樣8直尺3m1 把測量平整度9鋼卷尺50m1 把測量每層填筑寬度及長度2、施工參數(shù)主要施工參數(shù)見表 3施工主要參數(shù)表表 3序號項目單位標準備注1鋪料土料cm20厚度cm5石灰2拌和遍數(shù)遍6初壓遍2靜壓（振動壓路機）3碾壓復壓遍4振壓，弱振兩遍， 強振遍數(shù)兩遍（振動壓路機）終壓遍2靜壓（三輪壓路機）4碾壓機械行車速度KM/h1.55灰土含水量%14.2 18.2最優(yōu)含水量 16.2%2 / 9注：灰土施工層厚為15cm， 3+220-6+100 段分 4 層施工， 6+10022+070 段分 3 層施工。3、施工原材料報驗：石灰采用涇陽灰，有效鈣、氧化鎂含量含量為58%，質(zhì)

4、量滿足級鈣質(zhì)消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500800kg/t ，消解后的石灰以不揚灰不結團為原則，使用前過孔徑10mm的篩。4、對灰土進行試配和重型擊實：確定最大干密度、最優(yōu)含水率、石灰劑量與EDTA滴定關系?；彝僚浜媳葹?15.8 ：84.2 ，最大干密度 1.725g/cm 3，最佳含水量為 16.2%，石灰劑量工作曲線 Y0.2932X1.379 。三、施工工藝流程本段灰土底基層采用路拌法施工，施工工藝流程為：準備工作施工放樣備料、攤鋪土灑水悶料（含水量較小時）整平和輕壓布灰拌和與灑水整形碾壓接縫和調(diào)頭處處理養(yǎng)生。四、施工方法準備下承層堤身加高培厚至結構層最后一層施

5、工時，用 12 15T 的壓路機進行碾壓，并使之達到規(guī)定的壓實標準。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，采用挖掘機挖開晾曬、換土等措施進行處理。凡不符合設計要求的路段，將根據(jù)具體情況，采取措施，使之達到設計要求的標準。同時對下承層的平整度、寬度、高程、橫坡度進行檢查。施工放樣引測施工現(xiàn)場附近控制點， 恢復路中線， 每隔 10m 設一中樁， 并放出邊線外 0.3m 處指示樁，進行水平測量，按松鋪系數(shù)標注出上土高程，控制每層的填筑厚度。備料在取土區(qū)取土前，先將表層樹木、草皮和雜土清除干凈。土中的超大尺寸顆粒予以剔除。施工前根據(jù)施工段寬度、厚度及松鋪系數(shù)計算所

6、需要的土料方量。根據(jù)運料車輛的單車方量，計算每車料的堆放距離。在預定堆料的下承層上，在堆料前先灑水，使其表面濕潤。取土區(qū)運土裝車時，盡量控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料距離嚴格掌握，避免有的路段料不夠或過多。堆料每隔一定距離留一缺口。攤鋪土攤鋪土在布灰前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成3 / 9攤鋪、碾壓成型即可。雨季施工時，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土。將土均勻的攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并起2%的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。如土中有較多土塊，應進行粉碎。檢驗松鋪土層的厚度，符合預計要求。除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上通行。灑水悶料對已平整

7、的土，若含水量過小，在土層上灑水悶料。灑水應均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象。嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。細粒土悶料一夜。布灰土料悶好后，用推土機按虛鋪高程初平，平地機整平，振動壓路機靜壓一遍，便可開始布灰。土料和石灰的拌合采用路拌法，先調(diào)整好拌和機拌和深度，由兩側向路中心推進拌和，每次拌和應有重疊，不得漏拌，拌和深度達到灰土層底，設專人跟蹤檢查，嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層，拌和時破壞路床1cm 厚的表面，以利上下層粘結。拌和機前進時，斗齒完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌和機翻拌 3 遍，從而保證土料和石灰拌合均勻?；彝涟韬蜁r，隨時檢查含水率和石灰劑量，如含水量不足灑水補拌

8、，如石灰劑量不足及時補灰重拌，拌和過程中緊跟履帶推土機排壓以防含水率損失。含水率控制為在碾壓前比最佳含水率大1%1.5%。整形 2： 8 灰土拌合均勻后，立即用平地機整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。對于局部低洼處，用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的灰土進行找平。如再需用平地機整形一次，將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現(xiàn)象。每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并特別注意接縫必須順適平整。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，盡量避開高溫時間整平成形，一般控制4 / 9在早上 6:00 8:00 ，下午 16:00

9、 20:00 。碾壓碾壓時灰土表面要潮濕，如表面過干，及時補充水分，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和晾曬，使其達到質(zhì)量要求。碾壓遵循：先兩側后中間，先靜壓后震動再靜壓的操作程序壓實，碾壓過程中應錯1/2輪進行壓實全寬為一遍，壓路機行駛速度控制在1.5km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓（即靜壓）采用22t振動壓路機，關閉震動裝臵，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定灰土料的作用。復壓時打開振動裝臵，弱振兩遍，強振兩遍，當壓實密度達到設計和規(guī)范要求時復壓停止。終壓時用三輪靜碾壓路機靜壓2 遍。碾壓時，區(qū)段交接處重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.

10、3m 。接縫和掉頭處的處理兩工作段的銜接處，采用搭接。前一段拌和整形、碾壓后，做好成型段標志線，后一段施工時，布石灰要超過標志線 0.5 1.0m ，前段留下 0.2 0.5m 未碾壓部分，與后一段一起碾壓。養(yǎng)護路段碾壓成形后第二天開始灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候條件而定， 7d 內(nèi)保持其表面濕潤。養(yǎng)生期間，禁止重型車輛通過。施工車輛控制在灰土允許承受荷載范圍內(nèi)，且行車速度不超過15km/h ，并不得急剎車。五、技術要求及質(zhì)量保證措施1、技術要求土質(zhì)應符合設計要求，土塊要經(jīng)粉碎。石灰質(zhì)量應符合設計要求，塊灰應經(jīng)充分消解后才能使用。施工中灰土混合料配比應準確，不得含有灰團和生石灰塊。路拌深度要達

11、到層底，嚴禁夾層。碾壓時先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。土方路基實測項目表 45 / 9序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1壓實度（ %） 94每 200m每壓實層測 4 處環(huán)刀法2縱斷面高程 (mm)+10, -20每 200m測 4 斷面水準儀3中線偏位 (mm)100每 200m測 4 點尺量4寬度 (mm)不小于設計值每 200測4處尺量5橫坡（ %）± 0.5每 200m測 4 個斷面水準儀6平整度 (mm)20每 200m測 2 處× 10 尺3m直尺測量灰土底基層實測項目表 5序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1

12、壓實度（ %） 95每 200m每車道 2 處環(huán)刀法2縱斷面高程 (mm)+5, -20每 200m測 4 斷面水準儀厚度代表值-123每 200m每車道 1 點水準儀(mm)極值-304寬度 (mm)不小于設計值每 200測4處尺量5橫坡（ %）± 0.5每 200m測 4 個斷面水準儀6平整度 (mm)15每 200m測 2 處× 10 尺3m直尺測量2、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責。技術人員作息時間隨工程進展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進入下道工序，工程材料嚴格把關，做到不符合要求的材料不進場，達不到規(guī)范要求的不通過。堅持設計文件

13、圖紙會審和技術交底制度，對重、難點工程下發(fā) 作業(yè)指導書 ，搞好崗前培訓。建立能滿足各項實驗要求的試驗室，切實把好試驗關。嚴格執(zhí)行“三檢”制度：即班組自檢、質(zhì)檢員復檢、終檢工程師終檢。配料、拌合由實驗員現(xiàn)場盯班，嚴格控制灰土的比例不超出驗收標準。拌合均勻，顏色一致。結構層以下出現(xiàn)的彈簧土必須進行挖除，按道路規(guī)范的要求經(jīng)自檢合格后報6 / 9監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格后，方可進行灰土層的施工。3、質(zhì)量記錄原材料（石灰、土）進場檢驗報告。中樁、邊樁放樣及復核記錄，水平測量記錄。施工記錄。石灰土壓實度試驗報告。石灰土石灰鈣、鎂含量試驗報告。石灰土強度試驗報告。六、安全文明環(huán)保施工1 、安全生產(chǎn)所有機

14、械工必須持證上崗，并遵守各自機械工種的安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場設標志牌、指示牌、警示牌。在電桿附近推土和碾壓時，對于不能取消的拉線地壟及桿身，留出土臺。并應視土質(zhì)決定邊坡坡度。土臺周圍應插標桿示警。挖掘機、裝載機等大型機械在高壓線下作業(yè)時安全距離必須滿足要求。機械在危險地段作業(yè)時，必須設臵明顯的安全警號標志，并設專人站在操作人員能看清的地方指揮，以免造成翻機或其他交通事故的發(fā)生。駕駛人員持證上崗，施工時只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。自卸車卸料后，及時放回車斗，方可行駛。機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，與邊緣保持足夠的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械

15、作業(yè)交替進行，機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。施工中遇到異常情況立即停止，采取保護措施并上報。消解石灰時，不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌，人員應遠避，以防燙傷。消灰人員應認真佩戴防護用品，如長筒膠鞋、包腳布、眼鏡、口罩等。在石灰上消解時，腳下應墊木，往石灰內(nèi)插放水管時，臉部不得正對水，以防灰塊爆發(fā)濺傷。裝卸、攤鋪及翻動灰土時，操作人員應站在上風側，輕拌輕翻減少粉塵。穩(wěn)定土拌和機作業(yè)時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌7 / 9和深度。在拌和過程中，不能急轉彎或原地轉向，嚴禁使用倒擋進行拌和作業(yè)。遇

16、到底層有障礙物時，應及時提起轉子，進行檢查處理。拌和機在作業(yè)過程中，必須采用低速，保持勻速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定要求。停車時應拉制動，將轉子臵于地面。灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通，在上下坡及彎道上行駛時，不得高速行駛，并避免緊急制動。灑水車駕駛室外不得載人。2、文明施工處理好與當?shù)厝罕姷年P系，尊重他們的民俗、民風，關心群眾利益，為施工創(chuàng)造一個文明、和諧、寬松的外部環(huán)境。施工期間，灑水車對施工范圍及沿線的通行道路進行灑水，確保施工區(qū)域內(nèi)無揚塵。清理的表土等堆放整齊，生產(chǎn)垃圾及時清除。機械設備在規(guī)定的范圍內(nèi)停放有序。施工人員掛牌上崗。施工期間，隨時保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設備妥善存放和貯存, 廢料等從現(xiàn)場清除并運走。完工交驗后進行清理，保持整個現(xiàn)場及工程整潔。3、環(huán)境保護減少聲音污染，降低施工噪音在居民區(qū)附近，夜間不安排噪音大的機械施工。施工中，對施工機械進行噪音控制，在噪音大的機械設備和車輛上安裝有效的消音器。施工中，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染；裝卸粉塵材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。在施工區(qū)設臵