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文檔簡介
1、柴油發(fā)電機組機房環(huán)保消音工程設計施工方案一、設計標準及依據1、廣東省大氣污染物排放標準 (DB4427-89)一級標準。2、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 (GB3096-93)2 類標準。3、工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準 (GB12348-90)類標準。4、機組生產廠家生產的發(fā)電機組設計手冊及規(guī)范。5、甲方提供的資料及機房實際尺寸。二、治理效果1、消音效果:距進風口 / 排煙口垂直處測2 米處 60±5dB(A)2、廢氣效果:廢氣的排放小于林格曼I 級標準三、環(huán)保治理工藝1、發(fā)電機燃燒廢氣治理為減少發(fā)電機燃燒廢氣外排時對周圍環(huán)境的影響,擬并對其進行治理,工藝流程如下:( 1)尾氣消音尾氣管尾氣凈化裝
2、置排放;( 2)發(fā)電機的尾氣進入水噴淋洗滌裝置,煙塵微粒霧化的水滴相互粘附,沉降,煙氣經水噴淋洗滌后,于室外排放。2、發(fā)電機房噪音治理該方案設有 1 臺 400KW的柴油發(fā)電機組。根據同類發(fā)電機噪時測試資料模擬,每臺發(fā)電機噪音約為105dB(A)左右,該方案控制其機房門外 60dB(A)。為滿足上述要求,對發(fā)電機房采用以下綜合治理措施。( 1)隔聲設計A、隔聲墻利用將發(fā)電機房全封磚墻,墻厚180mm,墻體隔聲量可用下式計算:R161gM8據資料: 180mm厚磚墻面密度 M=450kg/m2則 180mm厚磚墻的隔聲量為: R=161gM8=50.4dB(A) B、重型隔聲門隔聲門參照國際 J
3、649-M102 設計,門體為復合結構, 內填優(yōu)質吸聲材料,門體厚 100mm。寬×高 =1100×2100mm,平均隔聲量為 TL=45dB(2) 機房通風消聲處理A、進風系統:機房總進風量為排風量與燃氣量的總和,在機房設計自然進風經進風消聲箱進風。進風口面積應設計最小為 5M3,并安裝百葉窗,以防雨水或雜物。B、機房排風風量為:利用每臺發(fā)電機組散熱風扇強制排放機組熱量,在排風口分別設置消聲室進行消聲處理,根據每臺機組的散熱水箱的排風面積3M2的原廠設計,在該排風口處加上吸音材料后,該排風口面積最小應在散熱水箱面積的3M2以上,則大約 3M2,并安裝百葉窗,以防雨水或雜物
4、。C、天花及四周墻體吸聲體消聲設計采用吸聲天花專用龍骨, 鋪設 50mm厚、容重 25kg/m3 的超細玻璃棉,外包玻璃絲布,并用5.25 穿孔鋁板作護面板(穿孔率>25%, =0.8mm),吊頂高度為 3.5 米。(3) 尾氣消聲設計A、在發(fā)電機尾氣管安裝阻抗結合式的一級消聲器。B、發(fā)電機尾氣經波紋膨脹節(jié)減振后,經一次消聲后排入排煙管道。在發(fā)電機房內的尾氣管及一次消聲器都應用50mm厚的巖棉包裹保溫隔熱。C、安裝水噴淋凈化箱,用于排煙降溫及尾氣凈化、煙管煙氣進入消煙中,與經加壓的從特殊水噴嘴射來的水霧相撞,廢氣中的細小塵粉被水霧所撲捉,隨水落在消煙箱底部。由底部放水閥將放出。經治理后,
5、在廢氣最終排放口測定黑度,符合大氣污染物排放標準DB4427-89之一級標準,即林格曼黑度1級。五、環(huán)保工程具體項目內容:1、發(fā)電機房的整個平面布置設計(參照安裝平面圖,最終尺寸以實物為準)。2、發(fā)電機組及相關設備的移位及對機組的擺放定位。3、機房通風狀況的布置設計及施工(涉及到土建工程需由用戶負責安排):(1) 機房的進風:為滿足發(fā)電機組運行所需空氣通氣量及保證機房室內溫度適中,機房需設置進風風道, 進風風道經消音處理進風法、并裝置進風消音器,共設置 1 道獨立的進風槽道,規(guī)格:1600×1600mm;(2) 機組的熱廢氣的排放: 每臺發(fā)動機運行從風扇水箱排出的熱廢氣需經預留有長寬
6、 1500×1500mm的熱廢氣風道排出。排風道須經消音環(huán)保處理,加裝排氣消音器,鋪設消音材料等。風道的終端處設置排氣百葉窗, 為保證風道的耐用程度及為防漏風, 故采用鍍鋅板材料,風道與水箱間裝設帆布軟連接,另柜架還需固定支撐。4、廢氣消聲器及尾氣噴淋凈化器的走向及定位連接:廢氣消聲器的固定與連接 (煙管長度不超過 15 米),為確保廢氣的排放小于林格曼 I 級標準及最佳環(huán)保聲壓, 每臺機組須加裝尾氣噴淋凈化器,排煙管道及消音器的隔音吸熱棉的布置包扎, 另廢氣的終端排放引至用戶固有排煙管道處。5、機組的進、回油管道的走向及連接、 燃油箱的制作及供應( 800L 可供 1 臺機組連續(xù)運行 12 小時),油箱需放在獨立的防火單間內。6、電力輸出主電纜的走向及電纜溝槽的深度、寬度設計及連接(主電纜、線槽、控制線、線頭等由貴司負責提供并連接)。主電纜規(guī)格:相
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