剃齒組實習報告的范文

1、剃齒組實習報告的范文實習目的：1. 掌握剃齒組設(shè)備的加工工藝特點； 2. 掌握常規(guī)齒 輪、軸類的剃齒、 倒角、鉆深孔、 焊接工藝流程及工裝夾具、 檢具設(shè)計； 3. 掌握對剃齒齒形檢測報告的判斷； 4. 了解剃 刀的相關(guān)參數(shù)及剃刀對產(chǎn)品的影響。實習內(nèi)容：一、主要加工產(chǎn)品JW5F18 輸入軸、一檔從動齒輪圈，JW5F18A 輸出軸，T032E 二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間 軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，JW6F30倒檔齒輪總成，JW6F30A 三四六檔齒輪套， JW6F30B 惰輪軸總成， 下輸出軸， T230S16 主軸二檔齒輪，T230S12主軸三檔齒輪，BYD5T-09主軸四

2、檔 齒輪。二、加工設(shè)備剃齒機 10 臺型號為 YT4232CNC1、YA4232CNC、 丫4232CNC2 丫4232CN倒棱機 1 臺型號為 YE9340A、普 通車床2臺CDS6136、磨棱機3臺型號為PM-HI 、深 孔鉆床 2 臺型號為： ZK2102A*2、 K25-2-500 、滾軋機 1 臺型號為 PEL-1220BHNC、臺式鉆床 4臺型號為 Z512-2 、 搖臂鉆床 1 臺型號為 Z3025 、清洗機 2 臺型號為 SQX-60011 、液壓機1臺型號為丫41- 100KN、電子束焊機 2臺型號為EBM-06L/106-V3、探傷機1臺型號為 UFD-GC。三、主要加工工

3、藝剃齒班主要產(chǎn)品加工工藝包括：倒棱，車毛刺，磨棱， 清洗，剃齒，鉆油，孔，壓配，焊接，探傷。剃齒工藝方法及工藝特點：剃齒加工是屬于一對齒輪自 由嚙合的展成加工 , 剃齒刀為主動輪，被剃產(chǎn)品工件為被動 輪，徑向剃齒刀做徑向運動將產(chǎn)品齒面剃亮，軸向剃齒刀做 軸向運動將產(chǎn)品齒面剃亮。剃齒的前道工序是滾齒，滾齒齒 厚方向一般保存0.06mm的加工余量給剃齒加工剃亮齒面。焊接工藝方法：電子束焊接的根本原理是電子槍中的陰 極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的 加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電 子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉(zhuǎn)化為熱能，使 焊接處工件熔化，形成熔池，

4、從而實現(xiàn)對工件的焊接。焊接 工藝包括常規(guī)焊接工藝，封焊工藝。探傷工藝方法：齒輪焊縫和超聲探頭浸沒在距水面15-20mm 處，觀察顯示面板上的傷波波形，根據(jù)波峰是否超 出界面門，報警燈判定標準分產(chǎn)品等級。四、專業(yè)量檢具公法線千分尺，游標卡尺，深度尺，塞規(guī)，跳動儀， M 值測量平臺。五、工裝夾具 工裝夾具包括磨棱工裝，擠棱工裝，車毛刺工裝，齒輪剃齒工裝， 鉆孔工裝， 鉆油孔工裝， 鉆深孔工裝， 焊接工裝， 壓配工裝。齒輪剃齒工裝： 采用的是專用夾具， 由壓套和心軸組成 工裝心軸穿過齒輪內(nèi)孔，再由壓套以齒輪內(nèi)孔和兩端面作為 定位基準，剃齒機上兩頂尖固定工裝兩端錐孔，使兩端面定 位夾緊，完成裝夾。六、

5、檢查工程剃齒工藝檢查工程： 跨棒距， 公法線變動量， 齒圈徑跳， 齒形公差，齒向公差，齒距累積誤差，單個齒距極限偏差， 公法線長度，齒面粗糙度。滾軋工藝檢查工程： 跨棒距， 齒圈跳動， 公法線變動量， 齒面粗糙度，齒向偏差，齒距累計誤差。七、剃齒機調(diào)機過程 首先依照產(chǎn)品工藝圖紙上的工藝要求，找到產(chǎn)品加工所 需的工裝和剃刀，調(diào)整好工藝要求螺旋角度，安裝剃刀，輸 入程序，上產(chǎn)品進行試剃，加工完成后送檢，根據(jù)齒形齒向 報告檢測結(jié)果和目測，調(diào)整剃錐度，送檢合格簽字方可批量 加工。八、剃齒刀參數(shù)及剃齒刀對產(chǎn)品工藝的影響1. 剃齒刀參數(shù)包括材質(zhì)、硬度、精度、齒數(shù)、螺旋角 及旋向、分度圓直徑、基圓直徑、基圓

6、螺旋角、剃齒方法。2. 剃齒崩刀、或剃齒刀不能有效，全部剃到齒面，會 造成齒輪邊角或齒根處有高點。預防措施： 1剃齒刀的使用跟蹤記錄要完全，每班必須對刀具 進行檢查記錄，并有交班記錄； 2調(diào)試機床、加工產(chǎn)品時，必須對齒輪外觀進行目測；(3)對機床進行檢查，外觀是否破損跳動是否超差；( 4)對工裝徑跳、端跳進行檢查，以及工件與工裝之 間的配合間隙；(5)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、徑跳、變動量、M值是否超差。九、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問題1. 局部齒輪出現(xiàn)齒面剃刀拉傷，齒面有輕微刀痕現(xiàn)象。 產(chǎn)生現(xiàn)象的可能原因：( 1 )剃齒刀刀刃不鋒利； ( 2 )剃齒刀具齒槽卡有鐵屑； (3)剃齒崩刀較為嚴重； ( 4)刀具和產(chǎn)

7、品沒有匹配好； 防護措施：( 1)刀具磨損及時修磨； ( 2)工作前檢查刀具是否有 缺口及刀具齒槽是否有鐵屑； ( 3)滾齒工藝保證尺寸要求才 能轉(zhuǎn)料。2. 一臺型號為 丫4232CNC的剃齒機剃 T032E中間軸15 齒時有較為刺耳的摩擦聲音，在我實習期間加工了近 5天時 間，剃刀刀具編號為 252-077 。詢問操作工原因，解釋可能 是進給量和轉(zhuǎn)速太大。據(jù)觀察發(fā)現(xiàn)，該刀具多處斷齒，加上 刀刃磨損，產(chǎn)生摩擦聲音，雖加工出的產(chǎn)品合格，但長時間 進行加工，對機床的穩(wěn)定性是有影響的。3. 滾齒和剃齒加工都采用機械油潤滑加工，受油溫和天氣影響，滾齒產(chǎn)品M值大大小小，剃齒后產(chǎn)品尺寸不好定， 產(chǎn)品冷卻后

8、又比剛剃的小，所以熱后產(chǎn)品M值不合格，是導致批量事故的原因之一。整改措施： 1加強檢測頻率，不能有以機床尺寸穩(wěn)定而減少測 量頻次現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)尺寸超差及時把前面加工的產(chǎn)品再測量驗 證是否合格； 2 針對剛剃完和冷卻后的尺寸比照，找規(guī) 律，一定要保證交熱時產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)； 3 針對滾齒M值大大小小問題，發(fā)現(xiàn)有問題停機等齒形班挑選分類 后再剃齒。4. 磨棱機破損嚴重，機門經(jīng)常不關(guān)，磨棱加工時火星 四射，存在平安隱患。5. 一批 JW6F30B 下輸出軸鉆深孔工藝通孔一頭孔端留 有毛刺，原因可能是鉆深孔沒有鉆到位，熱后工序才發(fā)現(xiàn)， 領(lǐng)班從中挑出二十多件，用氣動打磨機修磨孔端。6. 存在越工序作業(yè)： T032E 二軸倒檔齒輪未按工藝過程 要求，先剃齒再進行清洗工序，未清洗干凈齒面，齒面上存 留磨棱產(chǎn)生的鐵屑對剃齒刀，剃齒加工后齒形齒向影響很 大，所以必須要按照產(chǎn)品工藝過程要求加工。7. 不合格和報廢產(chǎn)品均沒有不合格和報廢標簽，導致 不良零件缺乏可追溯性。報廢和不合格的產(chǎn)品應在不合格區(qū) 域點涂紅漆，并在報廢 / 不合格標簽上注明詳細報廢 / 不合格 原因人為原因、機床原因等