模具壽命與材料復習知識點

1、3.熱鍛可分為：模鍛和胎膜鍛（次重點）5.在拉拔時，材料兩向受壓，一向受拉，通過模具的?？谆蛐颓欢尚危@得所需形狀尺寸的型材、毛坯或零件（次重點） 7.沖壓主要可分為：分離、成形兩類基本工藝方法。（次重點）10.模具失效可分為：非正常失效和正常失效（一般）11.模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和（一般）12.粘著磨損按照磨損嚴重程度可分為：輕微粘著磨損和嚴重粘著磨損（重點）13.材料塑性越高，粘著磨損越嚴重。（重點）14.相同金屬或者互溶性大的材料組成的摩擦副，粘著效應較強，容易發(fā)生粘著磨損。（重點）15.兩材料硬度相差較大時，剪切只發(fā)生在軟金屬的淺表層，磨損不大。兩材料硬度相近時，粘結(jié)

2、點強度一般高于兩金屬材料，剪切會同時發(fā)生在兩金屬材料的較深部位，磨損嚴重。（重點）16.氧化磨損的速度與氧化膜的性質(zhì)有關。若氧化物密度與原金屬差不多，則氧化膜能牢固的覆蓋在金屬表面上，磨損?。ㄖ攸c）17.裂紋最常見、最危險的變形方式為張開型（重點）18.斷裂韌性的大小反映了材料抗斷裂破壞的能力。（重點）19.斷裂韌度與臨界應力強度都是表征材料抗裂紋擴展能力的參數(shù)，可進行互換。20.斷裂對模具來說是最嚴重的失效形式（重點）21.模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的性質(zhì)多為脆性斷裂。（重點）22.脆性斷裂包括一次性斷裂和疲勞斷裂兩種（重點）23.一次性斷裂斷口為結(jié)晶狀。（重點）24.模具斷裂表現(xiàn)為局部

3、掉塊和整個模具斷裂成幾大塊（重點）25.穿晶斷裂是一種因拉應力作用而引起的解理斷裂。所為解理斷裂是指沿特定晶面的斷裂。當模具材料韌性差，存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，易發(fā)生穿晶斷裂。（重點）26.一般來講晶界鍵合力高于晶內(nèi)，只有晶界被弱化時才會產(chǎn)生沿晶斷裂。（重點）27.造成晶界弱化的基本原因有兩方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是環(huán)境介質(zhì)或高溫的促進作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶斷裂，雜質(zhì)元素偏聚而造成的沿晶脆斷。（重點）28.在某一溫度時，晶界強度、晶內(nèi)強度相等，這一溫度稱為等強溫度（重點）46.拔長工序中，相對送進量()對鍛造質(zhì)量影響較大（重點）47.當0.5，變形區(qū)出現(xiàn)雙鼓形，這

4、時變形集中在上下表層，中心部分不但鍛不透，而且出現(xiàn)軸向拉應力，容易引起內(nèi)部橫向裂紋。（重點）48.送進量小于單邊壓下量()2)，還會在模塊毛坯表面形成折疊（重點）49.當1，拔長出現(xiàn)單鼓形，心部變形很大，得以鍛透，但側(cè)面鼓形大，容易引起側(cè)面裂紋及角裂（重點）50為避免鍛造缺陷的產(chǎn)生，應取0.50.8。（重點）51.滾圓是在鍛后消去側(cè)面鼓形的修整工序（重點）52.鍛比是模塊鍛造時變形程度的一種表示方法，鍛比大小反映了鍛造對鍛坯組織和力學性質(zhì)的影響。（重點）53.拔長鍛比以24為宜，鐓粗鍛比以3為宜（重點）54.模具鋼一般都是高碳、高合金鋼，大都采用淬火回火工藝，回火的目的是降低硬度，消除模塊在淬

5、火過程中的殘余應力。（重點）55.鋼中殘余奧氏體數(shù)量愈多，馬氏體中含碳量和合金元素愈多，鋼的導熱能力愈差，磨削時局部溫度高，殘余應力大，易形成磨削裂紋（重點）56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右，熱作模具一般在4250HRC范圍內(nèi)，塑料模具通常在4560HRC內(nèi)考慮。（一般）57.沖模失效形式：磨損、崩刃失效（重點）58.拉拔模及成形模工作條件：凹模受徑向張力和摩擦力，凸模受到壓力以及摩擦力，摩擦力十分強烈（重點）59.冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇（重點）60.高碳工具鋼：(含碳量)在0.7%1.3%范圍內(nèi)，價格便宜，原材料來源方便，加工性良好，熱處理后可得到較高

6、的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形狀簡單、受輕負荷的模具零件，淬透性低、淬火溫度范圍窄、淬火變形大。（重點）61.高碳工具鋼中以T10A(或T11A)應用最普遍，過熱敏感性小，能獲得比較細小的晶粒，經(jīng)適當熱處理后，有較高的強度和一定的韌性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A鋼的耐磨性不及T10A鋼，但T7A鋼具有較好的韌性，可應用于韌性要求較高的冷作模具。（重點）62.減少熱處理的變形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前進行預調(diào)質(zhì)處理（重點）63.冷作碳素模具鋼最終淬火一般采用分級加熱的方法，以減少變形開裂和高溫保溫時間，這樣也可使氧化脫碳減少（重點）64

7、.冷作碳素模具鋼淬火冷卻一般采用分級等溫工藝，可減少變形，獲得良好性能，但淬透性差（重點）65.高碳低合金工具鋼：碳的質(zhì)量分數(shù)(0.8%以上)，是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素（重點）66.高碳低合金工具鋼：良好的耐磨性，淬火變形較小，用來制作形狀較復雜、截面較大、承受負載比較大、變形要求嚴格的中小型冷作模具。（重點）67.高碳低合金工具鋼退火是為了使鋼重新結(jié)晶時形成細晶粒的組織，并生成低硬度的粒狀珠光體，消除某些牌號的鋼中網(wǎng)狀碳化物。（重點）68.9Mn2V鋼的淬火溫度范圍780800（重點）70.9Mn2V鋼油淬時的臨界直徑為40mm，在170硝鹽

8、中淬火的臨界直徑也有3040mm。（重點）71. CrWMn為了獲得好的韌性，可采用貝氏體等溫淬火，有時還在等溫淬火后進行低溫回火，回火溫度低于等溫溫度，貝氏體等溫淬火不僅可以大大減小模具的淬火變形，而且可以使模具具有較好的綜合使用性能。（重點）72.9SiCr鋼在860870加熱淬火，抗彎強度與塑性可得到最好的配合。（重點）73. 9SiCr鋼含有一定量的Si，與一般鉻鋼相比具有更高的淬硬性和淬透性，有較高的回火穩(wěn)定性，適合于分級淬火或等溫淬火（重點）74.高碳高鉻鋼成分特點是(C)1.3%2.3%，(Cr)11%13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，屬于萊氏體類型鋼。（重點）75.C

9、rl2類型鋼的最終淬火溫度在10001075時可獲得較好的力學性能（重點）76.高鉻鋼在275375間有回火脆性，應予避開（重點）77.當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可用較低淬火溫度和低溫回火；高溫淬火和高溫回火，這時硬度稍有降低，但改善了熱硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。78Crl2鋼具有良好的耐磨性，但沖擊韌性較差，易脆裂，多用于制造沖擊負荷較小、 要求高耐磨的冷沖模沖頭和拉絲模模具（重點）79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火變形較小，又有高的耐磨性和其他機械性能，所以可以制造截面大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊的模具。（重點）80.高碳中鉻鋼基本屬于過共析鋼，對于用較大尺寸的鋼材

10、制造模具，在切削加工之前，一般需對原材料進行改鍛，以降低鋼中碳化物偏析。（重點）81.高碳中鉻鋼淬火溫度比較寬，淬火溫度較低時，經(jīng)回火無二次硬化現(xiàn)象，淬火溫度較高時，回火后有二次硬化現(xiàn)象（重點）82.6Cr4W3Mo2VNb鋼只能采用高溫淬火，并配合520600高溫回火，才可獲得二次硬化效果，否則耐磨性差。（重點）83.Cr6WV常用的熱處理工藝為：9701000淬火，160210回火。處理后硬度為5862HRC。淬透性也很高（重點）84. Cr4W2MoV鋼鍛后一般采用等溫退火。它的淬火溫度范圍很寬(9401100)，但以9401040較好，硬度高、晶粒較細?？捎每绽?、油冷、分級淬火等方式，

11、淬后達6062HRC左右85.高速鋼主要用來制作冷擠壓黑色金屬的凸模（重點）86.W6Mo5Cr4V2鋼刀具的正常淬火溫度為12401250，對冷作模具，可降低至11801200，甚至降到1140（重點）87.高速鋼淬火后殘余奧氏體量過多，需經(jīng)500600三次回火后才使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變消除（重點）88.低合金冷作模具鋼合金元素的質(zhì)量分數(shù)在1%3%，強度、耐磨性、淬透性不太高。適用小型、產(chǎn)品批量小的沖裁模、彎曲模、拉延模等。（重點）89.碳素冷作模具鋼(碳素工具鋼) 碳的質(zhì)量分數(shù)在0.7%1.3%，用于制作尺寸不大、形狀簡單、輕載模具零件。（重點）90.中合金冷作模具鋼合金元素的質(zhì)量分數(shù)在3%

12、10%，具有高的強度、淬透性和耐磨性，適用于中型、大型、產(chǎn)品為大批量的沖裁模、彎曲模和拉延模。（重點）91.高合金冷作模具鋼合金元素的質(zhì)量分數(shù)大于10%，具有很高的強度、淬透性和耐磨性，適用于產(chǎn)品為大批量的沖裁模、彎曲模、拉延模、鐓鍛模、冷擠模（重點）92.低淬透性冷作模具鋼以碳素工具鋼為主（重點）93.低變形冷作模具鋼以高碳低合金鋼為主（重點）94.微變形冷作模具鋼以高碳高鉻或中鉻鋼為主，特別是Crl2類型鋼（重點）95.高強度冷作模具鋼以高速鋼為主（重點）96.高強韌冷作模具鋼以基體鋼為主，主要鋼號有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。特點是中碳高合金成分，具有高強度及高韌性（重點）

13、97.抗沖擊冷作模具鋼以中碳合金鋼為主，中碳成分，抗沖擊疲勞性極好，耐磨及抗壓強度較差（重點）98. 65Cr4W3Mo2VNb鋼(Nb)0.2%0.3%，可細化晶粒、阻止晶粒長大。含(C)0.6%0.7%增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的強度、一定的韌性。制造強韌性高的冷擠壓模具及冷鐓模具. （重點）99.D2鋼是一種高鉻型萊氏體模具鋼，D7鋼是一種特殊耐磨性的冷作模具鋼，A2鋼具有良好的空淬硬化性能，A7鋼可用中等奧氏體化溫度(930980)空冷而淬硬（重點）100.熱作模具在模鍛錘上使用，模具承受巨大的沖擊載荷，但模具受熱時間短；如果模具在壓力機上使用，則模具承受沖擊載荷小，

14、但模具受熱時間長。（重點）101.熱作模具加工黑色金屬，模具受熱多，溫升高，易軟化、磨損和熱疲勞。加工高溫合金及高合金鋼，模具承載大，容易開裂。模具壓鑄黑色金屬，模具的工作溫度大于1000，抗熱性能要求高。（重點）102.熱作模具加工有色金屬，抗熱疲勞的性能要求不高（重點）103.低耐熱高韌性鋼碳的質(zhì)量分數(shù)為0.4%0.6%，屬亞共析鋼或接近共析鋼（重點）104.低耐熱鋼經(jīng)退火后的組織是片狀或粒狀珠光體(也含有少量的鐵素體)，此外，鋼中還含有少量的碳化物相（重點）105.低耐熱鋼淬火溫度8201000 ，一般用油淬火，硬度可達5260HRC左右?；鼗饻囟葹?90660，回火硬度3448HRC（

15、重點）106.中耐熱韌性鋼碳的質(zhì)量分數(shù)較低，約為0.3%0.4%，(Cr)為5%，俗稱5%Cr型熱模鋼（重點）107.中耐熱韌性鋼Cr和Mo使該鋼的淬透性大大提高，含有V，因而有較好的抗過熱敏感性，對提高熱硬性和熱強性非常有效（重點）108.在所有的熱作模具材料中 (Cr)5的熱模鋼具有最高的疲勞強度。（重點）109.中耐熱韌性鋼淬火溫度為10101060，淬后硬度約在5059HRC（重點）110.高耐熱性鋼含碳并不高，但接近共析或過共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的質(zhì)量分數(shù)為8%10%，有的達11%左右（重點）111.高耐熱性鋼均是二次硬化鋼，在500560的溫度范圍內(nèi)回火具有

16、強烈的二次硬化效應，能得到鋼的最高硬度值。它們的回火溫度一般為560630，硬度達到4856HRC（重點）1123Cr2W8V鋼是廣泛應用的熱作模具鋼，是我國產(chǎn)量較大的模具鋼之一（重點）113.5Cr4Mo2W2VSi鋼屬于基體鋼類型的熱作模具鋼（重點）114. 超高強度鋼主要用于工作溫度不太高，但需要高的強度和高的韌性的模具零件115.馬氏體時效鋼的處理工藝通常先在800900加熱進行固溶處理，硬度達30HRC，適合切削或其他加工，然后在400500進行時效處理3h，析出沉淀相，硬度可高達5760HRC。（重點）116.高速工具鋼作為熱作模具鋼使用時，工作溫度達600700，具有高強度，好的

17、熱硬性，但韌性較差（重點）117.切削成型塑料模具鋼，多以調(diào)質(zhì)鋼為主（重點）118.滲碳鋼多用于冷壓成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。（重點）119滲碳鋼熱處理工藝路線一般是：退火切削加工滲碳淬火回火精加工。（重點）120.含有粉末態(tài)物料、固體填充料的塑料模磨損大，滲碳層較厚，達131.5mm；對軟性塑料模滲碳層較薄，為0.81.2mm；對有光齒或薄邊塑料模，為防止?jié)B透、滲碳層厚0.20.6mm。（重點）121.調(diào)質(zhì)鋼多用于軟質(zhì)塑料成形模，如制造注射、擠壓等塑料模。（重點）122.調(diào)質(zhì)鋼熱處理工藝：鋼坯退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工。（重點）123.冷作模具鋼熱處理工藝路線為球化退火

18、預調(diào)質(zhì)淬火低溫回火（重點）124.冷壓成型塑料模用的低碳鋼（滲碳鋼）工藝過程：退火冷壓成型機加工滲碳一淬火回火機加工（重點）125.切削成型塑料模用的調(diào)質(zhì)鋼工藝過程：退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工或調(diào)質(zhì)一粗加工一精加工（重點）126.高精度、批量大注射模用的預硬化易切鋼工藝過程：預硬化處理一粗加工一精加工（重點）127.強烈磨損的熱固性或熱塑性塑料模用的冷作模具鋼工藝過程：球化退火機加工(預調(diào)質(zhì)處理)機加工淬火回火機加工（重點）128.高級塑料模用的馬氏體時效鋼工藝過程：固溶處理一機加工一時效處理（重點）129.YG合金的韌性較好，而YT合金的熱硬性較高，且不粘接，YW合金的性能較全面，又稱萬能硬

19、質(zhì)合金。（一般）131. 硬質(zhì)合金硬度隨Co的含量增加而硬度降低。在鎢鈦鈷合金中，隨 TiC含量的增加而提高（一般）132.硬質(zhì)合金抗彎強度含鈷量愈高，抗彎強度愈高。WC含量增加，抗彎強度急劇下降。（一般）133.硬質(zhì)合金線膨脹系數(shù)隨Co含量的增加，系數(shù)增大。（一般）134.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造始鍛溫度為11501200，終鍛溫度取900950，控制每次的變形量在10%15%。（一般）135.鋼結(jié)硬質(zhì)合金等溫退火，可消除內(nèi)應力，使組織均勻化，降低硬度，以利機加工。退火最高溫度為820880，退火后的硬度為3545HRC。（一般）136.鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火溫度偏低，降低了合金的韌性；淬火溫度過高，形

20、成裂紋的危險增大。碳化鈦系淬火溫度取960980，而碳化鎢系取10001050為宜。（一般）137.鋼結(jié)硬質(zhì)合金一般采用分級淬火，形狀復雜或截面尺寸變化較大的坯料的淬火，為了減少熱應力和相變應力，宜采用等溫淬火。（一般）143.金屬的超塑性可以分為相變超塑性和微細晶粒超塑性兩大類。（一般）145.低熔點合金成份：鉍(Bi)質(zhì)硬而脆，常溫下化學性質(zhì)穩(wěn)定；鉛(Pb)塑性好，穩(wěn)定性較好；錫(Sn)但隨溫度的升高，其塑性反而降低；鎘(Cd)塑性好。（一般）146.低熔點合金模具材料一般可用于沖壓13mm厚的鋁、銅、不銹鋼、鈦合金與普通碳鋼鋼板。（一般）147.表面強化處理按其處理溫度范圍，可分為低溫、

21、中溫和高溫處理三大類。（重點）148.噴丸屬表面加工強化處理（重點）149.滲硼可以使模具表面獲得很高的硬度(15002000HV) （重點）150.滲硼過程為分解一吸收一擴散三個階段（重點）151.提高滲硼溫度，可以縮短滲硼時間；但使工件變形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保證熔鹽有足夠流動性的前提下，滲硼溫度不宜太高，一般采用950左右較好。（重點）152.延長滲硼時間，可獲得較厚的滲硼層，但也使工件變形量增大。（重點）153.含硅的鋼不宜用來制作滲硼的模具（重點）154.低碳鋼的滲硼速度最快，增加鋼的含碳量或合金元素的含量，使?jié)B硼速度減慢。（重點）155.模具在滲硼后必須進行淬火、回火

22、處理，以改善基體性能；淬火中應充分預熱，冷卻時盡可能降低冷卻速度；淬火加熱溫度不超過1149度。（重點）156.低碳鋼的滲鉻層厚度在0.050.15mm左右，含碳量較高的鋼的滲鉻層厚度在0.020.08mm左右。（重點）157.目前國內(nèi)用于模具方面的滲鉻法：固體包裝滲鉻法和真空滲鉻法。（重點）158.隨著滲鉻溫度的增高和保溫時間的延長，滲鉻層厚度也相應增加。（重點）159. 滲鉻工藝為：1000，保溫615h。（重點）160.真空滲鉻法真空度保持在13.33Pa以下。保溫時每2h抽真空15min。工件要在100以下出爐。（重點）161.真空滲鉻法比固體包裝滲鉻法滲鉻速度快，滲鉻層較厚，模具表面

23、粗糙度值較低。（重點）162.碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼氮碳共滲的溫度溫度均采用560570（重點）163.延長氮碳共滲保溫時間可增加滲層厚度（重點）164.在相同的工藝條件下，碳素鋼的滲層較合金鋼厚。隨著鋼中碳和合金元素含量的增加，化合物層不斷減薄，而硬度顯著增加。（重點）165.合金元素對氮碳共滲層的硬度有很大影響，一般碳素鋼硬度較低，中碳鋼約為570680HV，合金鋼較高，如高速鋼、高鉻鋼軟氮化后表面硬度可達10001200HV。（重點）166.CVD是在高溫(8001000)和常壓或低壓下進行的（次重點）167.在化學氣相沉積工藝中，可以利用多種設備和技術(shù)來進行操作，其中最常用的是流態(tài)鍍覆法

24、。（次重點）169TD處理是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進行擴散表面硬化處理技術(shù)的總稱（次重點）二、多項選擇題知識點1.模具失效形式主要有：磨損、斷裂、塑性變形（重點）2.磨損按磨損機理分類：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損（重點）3.提高耐磨粒磨損的措施：提高模具材料的硬度、進行表面耐磨處理、采取防護措施（重點）4.影響粘著磨損的因素：表面壓力、材料性質(zhì)、材料硬度（重點）5模具疲勞磨損的外載有機械載荷、熱載荷。因此可分為機械疲勞磨損、冷熱疲勞磨損。（重點）6.提高耐疲勞磨損性能的措施：合理選擇潤滑劑、進行表面強化處理（重點）7.模具常見的腐蝕磨損有氧化腐蝕磨損和特殊介質(zhì)

25、的腐蝕磨損. （重點）8. 裂紋的變形方式：張開型、滑開型、撕開型（重點）9.斷裂按斷裂機理分：一次性斷裂、疲勞斷裂（重點）10.按裂紋擴展路徑的走向，一次性脆性斷裂可分為穿晶斷裂和沿晶斷裂兩種類型。（重點）11.成形件的材質(zhì)有金屬和非金屬、固體和液體之分。（次重點）12.模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能（次重點）13.模塊鋼料加熱所產(chǎn)生的溫度應力一般都是三向應力，有軸向應力、切向應力和徑向應力（重點）14.模塊毛坯鍛后冷卻時，存在著溫度應力、組織應力，還有鍛后的殘余應力（重點）15.溫度應力中軸向應力最大，而且中心是拉應力，因此模塊毛坯加熱時，在心部易產(chǎn)生橫向裂紋。溫度應力與斷面溫差

26、有關，也與材料的性質(zhì)有關，而斷面溫差又取決于鋼的熱擴散率、斷面尺寸、加熱速度和溫度頭(爐子溫度與毛坯溫度之差)。（重點）16.鍛造修整工序為鼓形滾圓、端面平整（重點）17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔(面)的加工。（重點）18.模具電加工質(zhì)量的影響因素：工藝參數(shù)、模塊材料（重點）19.成形磨削方法有：成形砂輪磨削法、仿形磨削法和夾具磨削法（重點）20.脆性斷裂包括一次性斷裂和疲勞斷裂兩種。（重點）21.鍛造工序有基本工序、輔助工序、修理工序。模塊毛坯鍛造時所用的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔等。（重點）22.影響模具磨削加工殘余應力的因素：磨削深度(進刀量)、砂輪硬度及鋒利狀態(tài)、

27、回火工藝（重點）23.模具現(xiàn)場維護包括：預熱、間歇工作時的保溫、停工時的緩冷（一般）24.模具非現(xiàn)場維護包括：去應力退火、超前修模（一般）25.模具材料按模具類別的不同可分為：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。（一般）26.模具材料按材料的類別，可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料。（一般）27.模具材料的一般性能要求：使用性能要求和工藝性能要求（一般）28.模具材料的使用性能要求：硬度和耐磨性、強度和韌性、抗熱性能（一般）29.模具材料的抗熱性能：熱強性(高溫強度)和熱硬性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞抗力、抗粘著性(抗咬合性) （一般）30.短時高溫強度較多考慮高溫屈服強度和

28、抗拉強度，長時高溫強度則需注意蠕變極限和持久強度。（一般）31.模具材料工藝性能要求：熱加工工藝性能、冷加工工藝性能、熱處理工藝性能（一般）32沖裁模工作條件：承受沖擊力、剪切力（重點）33.沖裁模性能要求：高的硬度、高的耐磨性，一定的韌性，較高的抗彎強度和高的斷裂抗力（重點）34.拉拔模及成形模失效形式：嚴重磨損、咬合、擦傷、變形（重點）35拉拔模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重點）36.成形模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定強韌性（重點）37.冷鐓模失效形式：鐓粗、局部變形及破裂（重點）38.冷擠模失效形式：變形、磨損、沖頭折斷(因偏心彎曲) （重點）39.冷作模具材

29、料按材料的類型主要可分為鋼材、硬質(zhì)合金、低熔點合金、高分子材料、木材（重點）40.冷作模具鋼的分類和選用有多種方法：按成分和性能來分類和選用、按元素成分來分類和選用、按性能分類和選用。（重點）41.冷作模具鋼按成分和性能可分為高碳工具鋼、高碳低合金鋼、高耐磨鋼、特殊用途冷作模具鋼（重點）42.高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重點）43.高碳低合金工具鋼：9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5（重點）44.高耐磨鋼主要包括高碳高鉻鋼、高碳中鉻鋼和高速鋼。（重點）45.Crl2滿足模具要求的高硬度、高強度、高耐磨性和淬火變形小的性能（重點）46.高碳

30、中鉻鋼主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb鋼等（重點）47.高速鋼主要有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重點）48.高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火等工藝措施又可以有效地改善其韌性，因此愈來愈多地被用于要求重負荷、高壽命和加工硬材料的冷作模具（重點）49.冷作模具鋼按元素成分碳素冷作模具鋼、低合金冷作模具鋼、中合金冷作模具鋼和高合金冷作模具鋼。（重點）50冷作模具鋼按性能可分為低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、微變形冷作模具鋼、高強度冷作模具鋼、高強韌冷作模具鋼和抗沖擊冷作模具

31、鋼（重點）51.冷熱兼用模具鋼：5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重點）52.我國已經(jīng)研制成功并在推廣應用的基體鋼有：65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2（重點）53.微變形鋼主要有GD鋼、CH1鋼（重點）54.GD鋼的特點是強韌性好，工藝性能好，淬火溫度低，淬透性好，空淬變形小。（重點）55.CH1鋼特點是淬火溫度寬(8201000)，有良好淬透性和淬硬性(可達60HRC以上)，獲得較好的強度和韌性配合的性能（重點）56.引進的冷作模具鋼主要有美國的D2、D7、A2、A7鋼（重點）57.熱作模具按加工

32、形式分：熱沖切模具、熱變形模具、壓鑄模具，按模具所加工的材料分：加工金屬材料模具、加工非金屬材料模具（重點）58.熱作模具工作條件的考慮因素：設備特性因素、被加工材料因素、潤滑及冷卻條件因素（重點）59.模具工作時承受的復合應力包括：循環(huán)的機械應力、循環(huán)的組織應力、循環(huán)的冷熱應力。（重點）60.錘鍛模工作條件：巨大的沖擊載荷、很大的壓應力、拉應力和彎曲應力、快速加熱很高溫度、急冷急熱、強烈摩擦。（重點）61.錘鍛模失效形式：磨損，包括粘著、氧化、磨粒磨損均有；可能發(fā)生斷裂，極易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，形成龜裂；還有引起塑性變形，造成型面塌陷。（重點）62.高速錘鍛模工作條件：大沖擊、高溫、強烈摩擦63

33、.高速錘鍛模失效形式：模具以斷裂(沖擊破裂)及磨損為主，機械及冷熱應力疲勞均嚴重，易產(chǎn)生疲勞裂紋同時還易產(chǎn)生塑性變形。（重點）64.壓力機鍛模及熱擠壓膜工作條件：巨大壓力、沖擊力不太大、受熱厲害（重點）65.熱擠壓模模具的溫升與以下因素有關：擠壓金屬因素、擠壓工藝因素、毛坯尺寸因素（重點）66.壓力機鍛模及熱擠壓膜)失效形式：脆斷、冷熱疲勞(裂紋及斷裂)、塑性變形(型面塌陷和堆塌)、磨損及表面氧化腐蝕。（重點）67.壓力機鍛模及熱擠壓膜)性能要求：較高的耐熱疲勞性和熱穩(wěn)定性，并且還要求較高的熱強性。（重點）68.影響熱沖切模的受力及溫升差別的因素：設備因素、坯料因素、機械和熱載荷大小因素（重點

34、）69.熱沖切模失效形式：刃口磨損、崩刃，卷邊（重點）70.熱沖切模性能要求:高的耐磨性，高的硬度及熱硬性。為避免崩刃，應具有一定的強韌性。并有良好的制造工藝性。（重點）71.壓鑄模工作條件: 高壓、急熱急冷、強烈摩擦（重點）72.熱作模具的一般性能要求是：抗熱性優(yōu)；綜合性能好(即強度和韌性足夠)；淬透性大；耐磨性高（重點）73.熱作模具鋼按用途可分為：錘鍛模具用鋼；機鍛模具和熱擠壓模具用鋼；壓鑄模具用鋼；熱沖裁模具用鋼（重點）74.熱作模具鋼按性能分：高韌性熱作模具鋼；高熱強性熱作模具鋼；高耐磨性熱作模具鋼（重點）75.熱作模具按合金元素分：低合金熱作模具鋼(分鎢系、鉻系和鉻鉬系)、中合金熱

35、作模具鋼和高合金熱作模具鋼(分鎢鉬系和鉻鉬系) （重點）76.鎢鉬系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩(wěn)定性較高，冷熱疲勞抗力及韌性較低（重點）77.鉻鉬系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩(wěn)定性較低，而冷熱疲勞抗力及韌性高（重點）78.熱作模具鋼按合金元素含量及熱處理后性能可分為低耐熱高韌性鋼、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼和特殊用途模具鋼（重點）79.低耐熱高韌性鋼：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV（重點）80.中耐熱韌性鋼：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV1、4Cr4MoWSiV（重點）81.中耐熱韌性鋼，在最佳淬火回火熱處理工藝狀況下

36、具有高強度、高硬度和良好的韌性和塑性的配合（重點）82.高耐熱性鋼：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。（重點）83.高耐熱性鋼性能：高的耐熱性，即有較高的高溫強度和高溫硬度，高的耐磨性，淬透性好，強烈的二次硬化、好的回火抗力、較高的抗疲勞性（重點）84.高耐熱性鋼適用于要求高耐熱性、耐磨性而韌性要求較低、形狀不太復雜的模具（重點）85.特殊用途熱作模具鋼包括：高速工具鋼、超高強度鋼、馬氏體時效鋼、耐熱不銹鋼、耐熱合金（重點）86.馬氏體時效鋼含有大量稀缺而貴重的Ni、Co等元素（重點）87.奧氏體耐熱鋼熱處理有退火、固溶處理和時效處理（重點）

37、88.熱固性塑料模工作條件：受力大，并有一定沖擊，摩擦較大，熱機械負荷及磨損較重（重點）（重點）89.熱塑性塑料模工作條件：塑變抗力小，受熱受壓受磨損不嚴重（重點）90.塑料模具鋼主要分滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、冷作模具鋼、耐蝕鋼、馬氏體時效鋼等（重點）91.鑄鐵模具材料主要應用于：鑄鐵模具配套零件和鑄鐵玻璃模具（次重）92.常用硬質(zhì)合金有三種：鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類(YT)硬質(zhì)合金、鎢鈷鉭類(YW)硬質(zhì)合金（一般）93.硬質(zhì)合金作為模具材料，主要用于拉絲模具、冷擠壓模具等模具（一般）94.鋼結(jié)硬質(zhì)合金按硬質(zhì)相可分為碳化鎢和碳化鈦系；按粘結(jié)相區(qū)分則有碳鋼、合金工具鋼、不銹鋼和高速鋼等（一般）9

38、5.有色金屬及合金模具材料主要包括鋅基合金模具材料、低熔點合金模具材料、高溫合金及難熔合金模具材料等。（一般）96.鋅基合金模具材料按成分可分為：鋅鋁共晶合金、鋅鋁共析合金和其他成分的鋅鋁合金三種（一般）97.低熔點合金模具材料有錫鉍二元、四元共晶和非晶型合金。（一般）98低熔點合金模具的成形工藝有鑄造法、加壓法以及機上熔壓法等（一般）99.鍍鉻、發(fā)黑、低溫電解滲硫等屬低溫處理，溫度小于300（重點）100.滲氮、氮碳共滲、發(fā)藍等屬中溫處理，處理溫度在450600之間（重點）101.滲鉻、滲硼、滲碳、碳氮共滲、碳氮硼三元共滲、鉻鋁硅三元共滲、CVD和PVD處理、TD處理、電火花表面強化、堆焊等

39、屬高溫處理，處理溫度大于750（重點）102.表面強化處理按其原理，可分為化學熱處理、表面涂覆處理和表面加工強化處理。（重點）103.滲碳、滲氮、滲鉻和滲硼以及多元共滲屬化學熱處理（重點）104.堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；（重點）105.目前使用的滲硼方法有：粉末法(固體滲硼法)、熔鹽法、電解熔鹽法、氣體滲硼法（重點）106.滲硼層的厚度決定于滲硼溫度、時間、鋼材的化學成分和滲硼劑活性強弱等因素（重點）107.氣體氮碳共滲的介質(zhì)：吸熱式氣體十氨、固體尿素、液體有機介質(zhì)（重點）108.氮碳共滲的滲層組織，一般可分為兩層：外層為化合物層，內(nèi)層為擴散層。（重點）109.氮碳共滲滲層

40、的厚度與熱處理的溫度、時間和工件材料有關（重點）110.物理氣相沉積工藝方法：離子振動鍍覆法、濺射法（次重點）111. 影響TD鍍層厚度的主要因素是鹽浴溫度、處理時間和鋼的成分(特別是含碳量) （次重點）112.在模具上用得較多的表面化學處理有低溫電解滲硫，氧化處理和磷化處理（次重點）113.涂料滲透劑由很細的金屬粉末、特殊合成樹脂(含防沉淀劑和分散劑)和溶劑材料組成（次重點）114.板料分離過程分為四個階段即彈性變形階段，塑性變形階段，萌生裂紋階段，裂紋擴展分離階段（重點）115.沖裁模正常失效形式為磨損，從磨損機理上看，主要為粘著磨損，同時也伴生磨粒磨損，使用時間過長會產(chǎn)生疲勞磨損。從部位

41、來看，可細分為刃口磨損、側(cè)面磨損、端面磨損。（重點）116.沖裁模的非正常失效形式有不均勻磨損、凸模整體折斷和凸、凹模局部掉塊。（重點）117.錘鍛模的主要失效形式：磨損、塑性變形、斷裂（次重點）三、名詞解釋題知識點1.普通模鍛：將金屬加熱或不加熱，在沖擊力或壓力作用下，使金屬的幾何形狀發(fā)生變化，得到一定要求的鍛件（次重點）2.鐓鍛：使材料局部鐓粗成一定形狀的加工工藝（次重點）3.熱鍛：利用鍛錘或螺旋壓力機或熱模鍛壓力機使金屬變形的方法（次重點）4.擠壓：將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)，一端施加強大壓力，材料處于三向受力狀態(tài)下變形，而從一端的?？字辛鞒?，獲得不同形狀的型材與管材或零件。（次重點）5

42、.拉絲：材料在拉力作用下通過小于坯料斷面的?？?，產(chǎn)生使斷面積減小，長度增加的變形，從而獲得不同規(guī)格的線材或其他型材（次重點）6.拔管：管坯材料受拉通過?？缀托景糁g的環(huán)形縫隙變形，使管的直徑減小、管壁變薄的加工工藝（次重點）7.沖壓：利用沖模使材料發(fā)生分離或變形，從而獲得零件的加工方法（次重點）8.塑料成型：在壓力作用下，將粉末狀或粘流狀的塑料在模具中成形，獲得所需形狀尺寸的塑料制品（次重點）9.模具壽命：模具因為磨損或其他形式失效，終至不可修復而報廢之前所加工的產(chǎn)品件數(shù)（重點）10.模具損傷：模具在使用的過程中，出現(xiàn)尺寸變化或微裂紋，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)（一般）11.模具失效：模具受

43、到損壞，不能通過修復而繼續(xù)服役（一般）12.模具非正常失效（早期失效）：模具未達到一定的工業(yè)技術(shù)水平下公認的壽命時就不能服役（一般）13.模具正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役（一般）14.模具的正常壽命：模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目（一般）15.模具的首次壽命：模具首次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目（一般）16.模具的修復壽命：模具一次修復后到下一次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目（一般）17. 模具的設計時間：從模具設計到模具所有工藝文件、圖樣完成所需要的時間（重點）18.模具的制造時間：模具從制造開始到初次使用的時間（重點）19.模具

44、的安裝調(diào)試時間：模具制造出來后，裝在相應生產(chǎn)設備上，測試生產(chǎn)第一件合格產(chǎn)品所用的時間（重點）20.模具的修復及維護時間：模具服役一段時間后，暫時性地失去功能或為了維護所用的時間。（重點）21.模具的工作時間：模具在設備上生產(chǎn)出合格產(chǎn)品所用的時間（重點）22.磨損：由于表面的相對運動，從接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象（重點）23磨損失效：磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變了模具的表面狀態(tài)使之不能繼續(xù)服役（重點）24.磨粒磨損：外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面或工件表面的硬突出物刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落的現(xiàn)象（重點）25.疲勞磨損：兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力(機械應力與

45、熱應力)的作用下，使表層金屬疲勞脫落的現(xiàn)象（重點）26.腐蝕磨損：在磨擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力機械作用，引起表層材料脫落的現(xiàn)象（重點）27.一次性斷裂：在承受很大變形力或在沖擊載荷的作用下，裂紋產(chǎn)生并迅速擴展所造成的斷裂。（重點）28.疲勞斷裂：在較低的應力下，經(jīng)多次使用，裂紋緩慢擴展后發(fā)生的斷裂。（重點）29.沿晶斷裂：裂紋沿晶界面擴展而造成金屬材料的脆斷。（重點）30.疲勞斷裂：模具在循環(huán)載荷的作用下服役一段時間后所引起的斷裂（重點）31.塑性變形失效：模具在使用過程中，發(fā)生了塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而不能修復再服役時現(xiàn)象。（一般）32.屈服強

46、度：材料抗塑性變形的能力（次重點）33.斷裂強度：材料抗斷裂破壞的能力（次重點）34.裂紋臨界應力強度因子：材料抗裂紋擴展的能力（次重點）35.沖擊韌度：材料承受沖擊載荷或沖擊能量的能力（次重點）36.硬度：材料抗外部物體壓人的能力（次重點）37.耐熱疲勞性： 高溫下，材料承受應力頻繁變化的能力（次重點）38.鍛造工藝性能： 材料對鍛造工藝的適應性（次重點）39.切削加工工藝性能：材料切削加工的難易程度。（次重點）40.熱處理工藝性能：材料在熱處理時，獲得所需組織、性能和形狀尺寸的難易程度（次重點）41.擴孔：減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造工序（重點）42.粘著磨損：工件與模具相對運動

47、時，由于表面凹凸不平，粘著的結(jié)點發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件或者脫落的現(xiàn)象（重點）43.脆性斷裂是指斷裂時不發(fā)生或發(fā)生較小的宏觀塑性變形(小于2%5%)的斷裂。（重點）44.現(xiàn)場維護：模具安裝在相應設備上工作之前、工作之后和工作間隙停頓時的維護（一般）45.非現(xiàn)場維護：模具從設備上拆下來的維修（一般）46.高溫強度：指高溫下的強度性能（一般）47.熱硬性：指材料在升高到較高溫度時保持硬度穩(wěn)定的能力。（一般）48.熱穩(wěn)定性：指高溫化學腐蝕抗力(特別是指高溫氧化抗力) （一般）49 硬質(zhì)合金：用難熔的高硬度碳化物粉末與少量粘結(jié)劑粉末混合后加壓成形，再經(jīng)燒結(jié)而成的粉末冶金材料。（一般）50

48、. 鋼結(jié)硬質(zhì)合金：是以碳化物為硬質(zhì)相，以鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金方法制成。（一般）51金屬超塑性：金屬材料在一定的組織狀態(tài)、變形溫度和變形速度的條件下所顯示的很高 塑性。（一般）52. 低熔點合金模具：用熔點較低的鉍錫合金作為鑄模材料制造的模具（一般）53. 粉末法(固體滲硼法)：把工件埋在含硼的粉末中，并在大氣、真空或保護氣氛條件下加熱至8501050，保溫 35h，可獲得0.10.3mm厚的滲層。（重點）54. 電解熔鹽法：以被處理工件為陰極，以耐熱導電的坩鍋或石墨電極作陽極，在熔鹽滲硼劑中通以直流電，進行滲硼。（重點）55.氣體滲硼法：將被處理的工件在二硼烷或三氯化硼和氫等氣體中加熱，滲硼

49、溫度為750950，保溫26h，可得0.050.25mm的滲層。（重點）56. 滲鉻：將工件置于滲鉻介質(zhì)中加熱，一般采用9501100，保溫510h，由化學反應分解產(chǎn)生的活性鉻原子被工件表面所吸收，形成一層結(jié)合牢固的富鉻的擴散層滲鉻層（重點）57.固體包裝滲鉻法：把模具和滲鉻劑放在箱子中，加熱到滲鉻溫度并進行較長時間的保溫，以進行滲鉻處理。（重點）58. 復合表面強化法:以使模具獲得必要特性的多種單一的傳統(tǒng)熱處理工序為基礎，與以提高性能、增加功能為目的幾種表面強化工藝有機地組合起來的，達到更好的復合強化效果的工藝方法（次重點）1. 提高抗氣蝕磨損和沖蝕磨損的措施？一般來講，若材料具有較好的抗疲

50、勞性和抗腐蝕性，又有較高的強度和韌性，則抗氣蝕和沖蝕磨損的性能就好。工藝上，降低流體對模具表面的沖擊速度，避免渦流，消除產(chǎn)生氣蝕的條件，也能有效地減少氣蝕和沖蝕磨損。2.斷裂力學在模具失效分析中有何作用？估計模具承載能力、估計模具剩余壽命、指導修模工藝。3.塑性變形的失效機理？模具在服役時，承受很大的應力，而且一般是不均勻的。當模具的某個部位所受的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服強度時，就會以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，造成模具失效。4.塑性變形對磨損和斷裂的促進作用？局部塑性變形后，改變了模具零件間正常的配合關系。如塑性變形后，模具間隙不均勻，間隙變小，必然造成不均勻磨損，磨損

51、速度加快，進而促進磨損失效；另一方面，塑性變形后，模具間隙不均勻，承力面變小，會帶來附加的偏心載荷以及局部應力過大，造成應力集中，并由此產(chǎn)生裂紋，促進斷裂失效。5簡述模具潤滑的原理與作用?潤滑模具與工件的相對運動表面，可減少模具與工件的直接接觸，減少磨損，降低成形力，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，這對提高模具壽命都是有利的.6.簡述模具的冷卻方式及應用？模具溫度升高，模具強度下降。為減少熱量，避免模具溫度過高、強度太低而產(chǎn)生塑性變形，在使用過程中應及時冷卻模具。冷卻方式分為內(nèi)冷及外冷兩種。內(nèi)冷的冷卻方式較緩和，模具溫差小，冷卻效果好，模具壽命高，但模具結(jié)構(gòu)復雜。外部冷

52、卻的冷卻效果顯著，但模具內(nèi)外溫差大，且模具表面經(jīng)受較大的急熱急冷，易產(chǎn)生疲勞磨損或疲勞斷裂，模具壽命低。7.簡述鐓粗中克服表面縱裂缺陷的方法？凹形坯料鐓粗軟金屬墊鐓粗坯料疊起鐓粗8.模具型面的加工方法有哪些？第一類是電加工，包括電火花、電火花線切割、電解。第二類是機械加工，包括成形磨削、銑削和拋光。9.簡述模具電加工的基本原理？電火花、電火花線切割加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，放電區(qū)的電流密度很大，溫度很高(高達10000左右)，引起模塊毛坯金屬材料的熔化和氣化，從而獲得所需表面形狀的模塊10.簡述模具殘余應力與龜裂？電加工時，模塊加工面經(jīng)受急熱急冷。由于加熱和冷卻是局

53、部的，冷卻收縮時受到周圍的約束，從而在表面產(chǎn)生大的拉應力，而在內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，同時，由于電加工的脈沖放電特點及電極運動速度的不均勻性，微觀上，加工后表面必然存在微小條紋、凹凸等形狀的不均勻性，從而帶來殘余應力分布不均，并易引起應力集中。若應力集中不能通過模塊材料的變形來降低，局部應力超過了材料的強度極限，則會在模塊加工面上產(chǎn)生龜裂。11.簡述模具如何管理？模具安裝前，應檢查模具技術(shù)狀態(tài)是否完好，并把設備調(diào)到正確的位置(沖床調(diào)整好閉合高度等)，安裝時必須嚴格按照裝模順序進行，并把模具裝在正確位置后固緊。使用過程中隨時清除雜物并定期檢查模具的緊固件是否有松動。如松動，應及時固緊。使用完后應清理雜物

54、后再合模。模具進庫保管時，應在滑動表面及某些防銹部位涂上潤滑油；其他部位涂漆。12.簡述模具材料的發(fā)展趨向？（1）由低級材料向高級材料發(fā)展，發(fā)展的趨向由碳素工具鋼低合金工具鋼高合金工具鋼高合金材料（2）用碳鋼及低合金鋼等低級材料進行表面強化處理代替高合金鋼（3）模具鋼號不斷篩選精簡、補充更新（4）模具材料以工具鋼為主，也使用高強度結(jié)構(gòu)鋼、粉末冶金材料、有色金屬和塑料等。模具材料已從鋼材發(fā)展到非鋼材料，從金屬發(fā)展到非金屬材料領域13.簡述冷鐓模的工作條件？工作時，物料受強烈鐓擊。在室溫狀態(tài)下，塑變抗力大。冷鐓多在高速冷鐓機上進行，工作條件繁重，工作環(huán)境相當惡劣，沖頭受巨大沖壓力和摩擦力，凹模承受

55、沖脹力及摩擦力，產(chǎn)生劇烈的摩擦14.簡述冷鐓模性能要求？足夠的硬度，凸模(鐓頭)要求6062HRC，凹模要求5860HRC，并要求模具型面有適當?shù)挠不疃?1.5mm)和硬度分布，心部有足夠的強度和韌性15.簡述冷擠模性能要求？模具有高的強度和硬度，并有一定的韌性，以防沖擊折斷。一般凸模硬度要求在6064HRC，凹模在5862HRC。當韌性要求較高時，硬度可降為5458HRC。定的耐熱疲勞性和熱硬性。16.簡述模具溫度升高的決定因素？1)被加工坯料的加熱溫度。2)坯料與型面的接觸時間。 3)坯料與模具的導熱性。4)坯料與型面之間的間隙(隔熱層厚度)。5)坯料在模具型腔中的摩擦與變形程17.簡述

56、模具加熱發(fā)生發(fā)生馬氏體相變的條件？1)模具的最高溫度高于模具材料的Acl。2)轉(zhuǎn)變時間足夠3)模具的最低溫度低于模具材料的Ms。18.簡述錘鍛模的性能要求？在高溫下保持高的強度和良好的沖擊韌性，高的耐磨性及一定的硬度；優(yōu)良的耐熱疲勞性高的淬透性，使整個截面得到均勻的力學性能；良好的導熱性，以便盡快散熱；良好的工藝性和抗氧化性。 19.簡述高速錘鍛模的性能要求？強韌性好，也就是有高的強度(包括熱強性)及韌性(包括、)。有較高的硬度，包括熱硬性，應有好的耐磨性，并應提高模具材料的塑性變形抗力。具有良好的熱疲勞抗力。20.簡述熱作模具鋼的特點？1)大多數(shù)為合金工具鋼，少數(shù)用高溫合金和硬質(zhì)合金。2)

57、熱作模具鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)皆偏低，多為中碳成分，一般在0.3%0.6%范圍內(nèi)，屬亞共析鋼。3）大量采用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元素，達到高、中合金含量。其中Cr、Mn、Si、Mo可提高淬透性，Mo、W、V可增加它的抗熱性和耐磨性，而Cr、Mn、Si又可以獲得很好的抗氧化性。熱作模具鋼的模體部分一般不用碳素鋼制造，這是因為碳素鋼的淬透性低，熱疲勞抗力差，脆性大，易崩裂21.簡述低耐熱高韌性鋼性能特點？淬透性較高，有一定的回火穩(wěn)定性和高溫強度，能在500600抗熱工作，但其耐熱性能低。有高的沖擊韌度和高的疲勞強度，屬高韌性鋼類別。具有好的導熱性、好的抗氧化性和加工工藝性22.簡述超高強度鋼要達到超高強度，可采取的措施？在成分上選用中、低微含碳量；特殊的冶煉工藝；應用適當熱處理(像淬火后適當回火時效、形變熱