可視化工廠管理

1、可視化控制的目標(biāo)：可視化控制的目標(biāo)：參觀者、員工、管理者、或任何一個(gè)人能進(jìn)入工廠得到的有關(guān)參觀者、員工、管理者、或任何一個(gè)人能進(jìn)入工廠得到的有關(guān)信息及狀況：信息及狀況：qWork Flow 工作流qMethods 方法qLocations 場(chǎng)地qStatus of Work or Process 作業(yè)或流程狀態(tài)qCommunications 信息qCooperation and Teamwork 團(tuán)隊(duì)協(xié)作哪些是可視化工廠中不會(huì)有的哪些是可視化工廠中不會(huì)有的工作場(chǎng)所可視化控制特征工作場(chǎng)所可視化控制特征 q 流程體系q 平衡的流水線q 沒有工件等待q 沒有生產(chǎn)過剩q 少的庫(kù)存q 沒有動(dòng)作浪費(fèi)q 沒

2、有廢品q 沒有運(yùn)輸浪費(fèi)q 沒有能源短缺可視化工廠可視化工廠可視化工廠可視化工廠團(tuán)隊(duì)區(qū)域團(tuán)隊(duì)區(qū)域1.確定區(qū)域2.確定行動(dòng)、資源及產(chǎn)品3.團(tuán)隊(duì)確定4.場(chǎng)地標(biāo)識(shí)5.工具及貨架標(biāo)識(shí)6.技術(shù)區(qū)7.交流區(qū)及休息區(qū)8.信息及介紹9.清潔（掃帚）可視化文件可視化文件10. 制造指導(dǎo)書及技術(shù)程序 可視化產(chǎn)品控制可視化產(chǎn)品控制11. 計(jì)算機(jī)接線端12. 生產(chǎn)計(jì)劃13. 維護(hù)計(jì)劃14. 明確庫(kù)存及在制品可視化質(zhì)量控制可視化質(zhì)量控制15. 設(shè)備警告16. (SPC)統(tǒng)計(jì)流程控制17. 問題記錄 展示展示18. 目標(biāo)、結(jié)果及差異Rendering Progress Visible 描述描述過程可視化過程可視化19. 改

3、進(jìn)活動(dòng)20. 公司項(xiàng)目及任務(wù)狀況v5S Sort 整理整理 Storage 整頓整頓 Shine 清掃清掃 Standardize 清潔標(biāo)準(zhǔn)清潔標(biāo)準(zhǔn) Sustain 素養(yǎng)素養(yǎng)為每個(gè)人方便識(shí)別正?；蚍钦顩r為每個(gè)人方便識(shí)別正?；蚍钦顩r可視化管理控制先訣條件可視化管理控制先訣條件Process and Delivery Controls 過程及交付控制Quality Controls 質(zhì)量控制Work Control 作業(yè)控制Object Control 目標(biāo)控制Equipment, Fixtures, and Tool Control 設(shè)備、夾具及工具控制Improvement Targe

4、t Control提高目標(biāo)控制可視化控制范疇可視化控制范疇“可視化控制遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過簡(jiǎn)單的圖表可視化控制遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過簡(jiǎn)單的圖表” - PDS 精益生產(chǎn)小組精益生產(chǎn)小組1. Process and Delivery Controls 過程及交付控制過程及交付控制qDaily Schedule Control Board 日常計(jì)劃控制板qProduction Control Board 產(chǎn)品控制板qWork Progress Control Chart 工作過程控制圖qStandard Work-In-Progress 標(biāo)準(zhǔn)在制品qPersonnel Deployment Chart 人員展開圖qDeliv

5、ery Progress List 交付過程列表qKanban Cards 看板卡片qProcess Map 流程圖qAbnormalities 異常1. 過程及交貨控制過程及交貨控制例舉例舉1 2 3 4 5 6 7日常計(jì)劃控制板日常計(jì)劃控制板; 產(chǎn)品控制板產(chǎn)品控制板TIMEPlannedDoneDifferenceProblems工作流程控制圖工作流程控制圖Item 1Item 2Item 3Item 4Out ofwarehouseProcess 1Process 2Process 3Process 4工作流程控制圖工作流程控制圖標(biāo)準(zhǔn)在制品標(biāo)準(zhǔn)在制品1. 過程與交付控制過程與交付控制-例

6、舉例舉ProcessAbsentOutSupportNo. A B C 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 49 8 7 65ABC人員展開圖人員展開圖Card IDProduction Unit of LotPrint Date:3/4/97Lot Size Number: 1 of 4Part No. : 12-3456-ct567Quantity: 50 Part Name:Cover TopContainer Type: Box Supply Point: Fin PressUsage Point:Auto-BrazerNote:Drawing No.:12-3456-432

7、1Revision No.: dr234看板卡片看板卡片交付交付 過程列表過程列表Undelivered ListOperatorPartPart No.DeliveryScheduled DateWASHROUGHGRINDSet-Up3 DaysProcess8 HoursWait8 HoursProcess2 HoursMove.5 HoursWait10 HoursProcess2 HoursFIRSTKNURLProcess1 HourSet-Up4 HoursPHOSCOATFINISHGRINDMove.5 HoursProcess8 HoursWait2 DaysProcess

8、4 HoursMove.5 HoursSet-Up1 HourFINALASSEMBLYLATHEProcess2 HoursSet-Up1 HourProcess3 HoursWait16 HoursSECONDKNURLProcess1 HourSet-Up4 HoursINDUCTIONWELDProcess1 HourSet-Up4 HoursWait1 HourBALANCEProcess1 HourSet-Up2 HoursMove.5 HoursProcess Map 流程圖流程圖2. Quality Controls 質(zhì)量控制質(zhì)量控制qQCPCqDefects Outbreak

9、 Call Lamp 報(bào)錯(cuò)指示燈qDefects Graph 缺陷圖qDefective Parts Storage Area 不合格品區(qū)qDefects Display Table 缺陷品展示表qDefect Processing Rules Display 缺陷處理規(guī)則展示qDefective Part Sheet 不合格品表qLimit Samples 樣品限定qInspection Checklist 檢查表qQuality Information Boards 質(zhì)量信息板qGood Parts Display 好的零部件展示qSPC Control Chart 統(tǒng)計(jì)過程控制圖2. 質(zhì)

10、量控制質(zhì)量控制例舉例舉Lower Level Control LimitUpper Level Control Limit控制圖控制圖Number of Instances1 2 3 4 5 6 7缺陷圖缺陷圖1 2 3 4 5 6 7 8 910 111213 1415161718Problem!Problem has occurredat Process No. 3缺陷指示燈缺陷指示燈Defects Shelf2. 質(zhì)量控制質(zhì)量控制例舉例舉1 2 3 4 5 6Defects Display Table缺陷品展示表缺陷品展示表CausesMeasures to Prevent Recurr

11、enceDrawingDefect SheetDefective Part Sheet缺陷品表缺陷品表Rules For Defect Processing1. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.32. Measures and procedures when defect is discovered 1.1 1.2 1.3Defect Processing Rules缺陷品處理規(guī)則缺陷品處理規(guī)則Display Board展示板展示板Limit Samples樣品限定樣品限定Limit SamplesLimi

12、tLimit Standard2. 質(zhì)量控制質(zhì)量控制例舉例舉00000000000000000000Inspection ChecklistProduct Inspection RecordIncoming Inspection record檢查表及檢查記錄檢查表及檢查記錄 1.Defects generation status2.Claim information質(zhì)量信息板質(zhì)量信息板3. 作業(yè)控制qMachining 加工qInspection 檢查qTransporting 轉(zhuǎn)移qHolding 保留 qOperation Method Sheets 操作方法表qStandard Work

13、-In-Process 標(biāo)準(zhǔn)在制品 3. Work Controls examples3. 作業(yè)控制例舉A B 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 7 8 9 10 1112If problem occurs, stop line andturn on problem process lampAndon Part No.Line:OrderWorkName12Part No.StandardWorkCombination SheetCycle Time:Work TimeStandard Work Combination SheetSkill Map L

14、ineWorkOperator1 2 3 4 5 6 7XXAXXBXXCXXDSkilledUnskilledNot mark: Not capable of doingSkill Matrix交流系統(tǒng)交流系統(tǒng) 定義定義在工作現(xiàn)場(chǎng)，用于顯示當(dāng)前運(yùn)行狀況的視頻及音響裝置 目的目的通知同事、主管、倉(cāng)庫(kù)管理員、設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行維護(hù)人員及相應(yīng)職責(zé)的操作人員 停止作業(yè)停止作業(yè)Andon Light Color CodesColor 顏色Designation 綠色綠色 正常操作黃色黃色 操作等待工程中工具準(zhǔn)備主管協(xié)助 藍(lán)色藍(lán)色 操作需要 材料 材料保管員 定單 小組長(zhǎng)協(xié)助 運(yùn)作不停止，但需求不立即處理則可

15、能產(chǎn)生紅色紅色 運(yùn)作/設(shè)備停止 3. 作業(yè)控制例舉DayHourOperatedHoursDownHours ofWorkloadHours inproductionProductivityRate(OEE)Equipment Productivity RateLine:_ Cycle Time:_Order: 設(shè)備能率表設(shè)備能率表 Rate TableRecordArea wherestop took place FeedCuttingMotorXXXXXXXXXApril 5(date ofbrief stop)Record of Short StopsLine:_Machine:_Mon

16、th:_ 短時(shí)停止記錄表短時(shí)停止記錄表q 供給點(diǎn)控制q 使用分點(diǎn)數(shù)控制q 存儲(chǔ)與保留 q 加工q 檢查q 轉(zhuǎn)移q 庫(kù)存水平q 標(biāo)準(zhǔn)在制品q 異常4. 目標(biāo)控制目標(biāo)控制 q 可到達(dá)的目標(biāo)q 嚴(yán)格的質(zhì)量q 好的質(zhì)量q 黃的及紅的標(biāo)簽異常確定4. 目標(biāo)控制目標(biāo)控制目標(biāo)：目標(biāo)：q 物件尋找q 物件丟失或重排q 物件等待q 合格品及非合格品混在一起q 延遲交付 4. 物品控制物品控制 - 材料材料一此零部件的損耗、在制品及產(chǎn)成品失控一此零部件的損耗、在制品及產(chǎn)成品失控4. 物品控制物品控制例舉例舉Need InspectionInspection Completed (passed)Rejected入庫(kù)

17、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)PartQuantityNo.Monetary ValueReason1.Manufacturing parts(1) Design Change(2) Mistake in production plansUnneeded Parts Shelf非需品區(qū)標(biāo)識(shí)非需品區(qū)標(biāo)識(shí)DefectsBoxHand RepairBox返修品區(qū)標(biāo)識(shí)返修品區(qū)標(biāo)識(shí)CategoryRaw MaterialWork In ProcessFinished GoodsMachineryTools/ToolingName_Part No._Quantity_Value_Done By:_Signature

18、_Carrier4. 物品控制物品控制例舉例舉MachiningScheduledMachiningScheduledMachiningScheduledApril 10April 12unscheduledMaterial Storage Area物料儲(chǔ)存區(qū)標(biāo)識(shí)物料儲(chǔ)存區(qū)標(biāo)識(shí)區(qū)標(biāo)識(shí)區(qū)標(biāo)識(shí)NeedsMachiningWaiting fornext processWork in Process Storage AreaFor: 9:00 amFor: 10:00 amFor: 11:00 amStorage Area for Parts Waiting Assembly待裝配區(qū)標(biāo)識(shí)待裝配區(qū)標(biāo)識(shí)B

19、earing # 6005Max.Min.Appropriate Inventory Level Display 適量庫(kù)存標(biāo)識(shí)適量庫(kù)存標(biāo)識(shí)地面色彩標(biāo)記地面色彩標(biāo)記當(dāng)一些有特殊用途的特殊區(qū)可在地面上用明顯地作標(biāo)識(shí)。 顏色 表示紅色 廢品堆放區(qū)：Hazardous 危險(xiǎn)品Flammable 易燃易爆物Combustible 易燃物Special 特種材料黃色不是塊狀，任何時(shí)候必須非常鮮明)綠色看板區(qū)藍(lán)色材料接收區(qū)白色材料發(fā)貨區(qū)黃 /黑 非危險(xiǎn)品堆放區(qū)紅 / 白材料拒收區(qū)q 機(jī)械故障q 短暫停止q 退化q 四處搜尋q 損壞的工具混在好的工具中q 量具5. 設(shè)備、夾具及工具控制設(shè)備、夾具及工具控制控制

20、外的浪費(fèi)控制外的浪費(fèi) q 當(dāng)需要時(shí)設(shè)備才運(yùn)轉(zhuǎn)q 最佳性能q 最大產(chǎn)能q q 5Sq 完全執(zhí)行的5S5. 設(shè)備、夾具及工具控制設(shè)備、夾具及工具控制目標(biāo)目標(biāo)q 設(shè)備及器具固定完好q 工具備全q 量具備全5. 設(shè)備、夾具及工具控制應(yīng)用設(shè)備、夾具及工具控制應(yīng)用5. 設(shè)備、夾具及工具控制設(shè)備、夾具及工具控制 例舉例舉 NO.89 10Equipment Equipment LocationControlSupervisorDatePurchasedBoringmachineLarge ScaleNo. 2JooJuly1993M/CLarge ScaleNo. 1YungMarch1995Critica

21、l Maintenance EquipmentBoring Machine No. 8 關(guān)鍵維護(hù)設(shè)備清單關(guān)鍵維護(hù)設(shè)備清單 Equipment LocationTuesday 1 Wednesday 2Saturday 5No. Equipment Supervisor Thursday 3 Friday 4Sunday 6Monday 7123457AutoBrazer711JooFinPress722YungHerpingBender455ChangCutter567LeePunch987ChungExpander123YungScheduled DayDay completed 維護(hù)及檢查

22、時(shí)間表維護(hù)及檢查時(shí)間表Maintenance / Inspection ChartChange air FilterLimit Switch No. xxxxAdd Oil (grease)Check Fluid LevelOperating oilgageAbnormalsound whenoperating 維護(hù)及檢查區(qū)指示維護(hù)及檢查區(qū)指示Cleaning InspectionNo.123LocationStandardMethodCheckFormingmachineShould notbe dirtyWipe with ragChute“Conveyor“OperatingOilChe

23、ck indicatedlevel on gageVisual CheckCoolantShould not leakHeatingTubeCheck actualTemperatureDate:_Location:_Daily Inspection Checklist 日常巡檢表日常巡檢表 5. 設(shè)備、夾具及工具控制設(shè)備、夾具及工具控制 BeingMoved Not Working Need materials Broken Down Need instructions Set upSet Up 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)Part name and number displayed h

24、ere 123AddressNumberTool Shells 3ABCLocationDisplayPlace 器械固定區(qū)器械固定區(qū) Screws WrenchScrewdriver Hammer 操作工具板操作工具板Tools forSetupsTools forMachiningTools for maintenance 根據(jù)使用的工具及量具控制根據(jù)使用的工具及量具控制6. 改進(jìn)目標(biāo)控制改進(jìn)目標(biāo)控制q改進(jìn)設(shè)置q目標(biāo)控制q量具驗(yàn)證q改進(jìn)結(jié)果q進(jìn)展圖qOEEq改進(jìn)報(bào)紙q計(jì)劃執(zhí)行April May June July Ago Sept Oct Nov.5101520253035TargetMinutesMachine:_改進(jìn)計(jì)劃