鉆孔樁灌注技術(shù)交底(二)

1、GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE施工技術(shù)交底系列鉆孔樁灌注技術(shù)交底(2)(標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改)i.編號(hào):FS-QG-13256鉆孔樁灌注技術(shù)交底（2）施工單位風(fēng)順建施工程有限公司工程名稱廣東深圳舊 改項(xiàng)目（B）區(qū)施工部位8#工地、15#工地施工內(nèi)容xx操作技術(shù)交底內(nèi)容交底單位：*局集團(tuán)有限公司*地鐵項(xiàng)目部工程名稱：鉆孔樁灌注施工受控編號(hào)：主送單位：*地鐵二號(hào)線技術(shù)科日期：接收單位：水下般澆筑施工隊(duì)接受人交底內(nèi)容：鉆孔施工隊(duì)：水下也澆筑施工隊(duì)要嚴(yán)格按照鉆孔樁灌注技術(shù)交底施工。鉆孔樁灌注技術(shù)交底附后。鉆孔樁灌注技術(shù)交底1、鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠的制作設(shè)置鋼筋籠加工場(chǎng)，整

2、節(jié)加工。鋼筋籠 的成型采用加強(qiáng)箍筋成型法，其綁扎順序大 致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立 筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按設(shè)計(jì)的間距安設(shè)箍 筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用電 弧焊接。加強(qiáng)箍筋與全部主筋焊接并在下端 主筋端部焊加強(qiáng)箍筋一道，并將箍筋及架立 筋預(yù)先牢固地焊到鋼筋籠的端部上，這樣當(dāng) 鋼筋籠插到孔底時(shí)，可,啟效地防止架立筋插 到樁端處的地基中。為了確保樁身混凝土保 護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)安設(shè)混凝土保護(hù)層砂 漿墊塊，墊塊制成圓餅狀。鋼筋籠制作允許 偏差見(jiàn)表1 1。鋼筋籠制作允許偏差表表 1 1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距土 10用尺量2箍筋間距土 203鋼筋籠亙徑

3、7; 104鋼筋籠整體長(zhǎng)度土 1005主筋彎曲度6鋼筋籠若曲度在鋼筋籠上用油漆打點(diǎn)標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向，下放時(shí)加強(qiáng)檢查。鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用1臺(tái)15t吊車安裝。在鋼筋籠的兩端約1/4處設(shè)兩吊點(diǎn)，用一根鋼絲繩通過(guò)鋼絲繩卡扣將鋼筋籠固定牢固，并在鋼筋籠中部?jī)?nèi)側(cè)對(duì)稱幫扎 4根長(zhǎng)杉木桿，以臨時(shí)加固鋼筋籠的剛度，防止吊裝時(shí)鋼筋籠發(fā)生較大的變形。工人通過(guò)炮車將鋼筋籠運(yùn)輸?shù)綐段桓浇踯嚲臀婚_始準(zhǔn)備吊裝。吊車吊點(diǎn)開始位于鋼絲繩中部，在吊裝過(guò)程中通 過(guò)吊鉤的滑動(dòng)，逐漸將鋼筋籠吊起，調(diào)整好 鋼筋籠的方向，緩慢地將鋼筋籠放入孔內(nèi)。 放入孔內(nèi)過(guò)程中，盡量保持鋼筋籠位于孔的 中間，以避免碰撞孔壁，造成孔內(nèi)沉渣加 大

4、。鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝時(shí)，籠內(nèi)加設(shè)下放時(shí) 再予拆除，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸或吊裝時(shí)變 形。鋼筋籠入孔內(nèi)后，采用巾 50鋼管將鋼筋 籠架起，鋼管固定在地面上，嚴(yán)禁將鋼管固 定在護(hù)筒上，以防護(hù)筒下沉。2、水下混凝土灌注水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠-安設(shè)導(dǎo) 管-使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼-灌注首批 混凝土-連續(xù)灌注直至樁頂-拔由護(hù)筒，如 下圖所示?；炷恋呐浜媳人禄炷翍?yīng)具有良好的和易性和流動(dòng) 性，宜于在導(dǎo)管中流動(dòng)，而又不宜離析。設(shè) 計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí) C30（泥漿中灌注混凝土 提高一級(jí)）。水泥、粗細(xì)骨料及外加劑的選用 嚴(yán)格遵守規(guī)范，

5、其原材料質(zhì)量要求如下：水泥:采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 P.0.32.5級(jí)，用量不 宜低于370kg/m3,水泥的初凝時(shí)間不宜早于 2.5ho細(xì)骨料：宜選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆 粒潔凈的天然中粗砂。粗骨料：宜選用堅(jiān)硬卵礫石或碎石，骨料 最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于 40mm。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝， 水下混凝土摻入減水劑、緩凝劑、等外加劑。主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備：向水下輸送混凝土用的導(dǎo) 管;導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；第比混凝土填充導(dǎo)管 的隔離混凝土導(dǎo)管內(nèi)隔水所用器具，如滑 閥、隔水栓和底蓋等；輸送混凝土用的攪拌 車;澆

6、注混凝土用的泵送車。導(dǎo)管:采用內(nèi)徑為25或30cm的導(dǎo)管，導(dǎo) 管分段制作，導(dǎo)管間通過(guò)導(dǎo)管端部的螺絲口 導(dǎo)管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度23m,最上部的二節(jié)導(dǎo)管制成短導(dǎo)管，長(zhǎng)度取0.5m、1.0m、1.5m。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清洗，保持導(dǎo)管 內(nèi)部光滑；導(dǎo)管端頭的螺絲口應(yīng)常用鋼絲刷清 理，上潤(rùn)滑油確保螺絲扣拆除和安裝流暢；螺絲扣間的密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即 更換，保證導(dǎo)管的密閉性。漏斗:用5mm的鋼板卷制而成，容積不小于1m3。要求不漏漿，不桂漿，泄漏順暢 徹底。隔水膽與混凝土擋板：隔水膽采用籃球內(nèi) 球膽，膽直徑同導(dǎo)管內(nèi)徑，隔水膽可反復(fù)使 用?；炷翐醢宀捎?3mm厚鋼板加工成圓 形，直徑以蓋住漏斗下口

7、為準(zhǔn)。灌注混凝土灌注首批混凝土 ：放下隔水膽，安平混凝 土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌 注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋 板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導(dǎo) 管外排由。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距 離宜為0.30.5m,導(dǎo)管首次封入長(zhǎng)度不小 于 0.8m。第比混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地 灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程 中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管 的合理埋深。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使具可能裹入混凝土上面的浮漿皮和 土塊，防止由現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢

8、流生，便于導(dǎo)管提升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來(lái)確定。導(dǎo)管埋深如表34所示。探測(cè)次數(shù)不宜小于所用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面的高差。導(dǎo)管埋深值表表3-4導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌完埋深 （m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常 灌注最小埋深200600 12001.22.03.04.01.52.00.81.223025580018001.01.52.53.51.52.01.01.2混凝土的適當(dāng)灌注時(shí)間：灌注時(shí)間必須控 制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑，混凝土的灌注時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)為宜。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m以便于清除樁頂?shù)母{渣層。樁頂灌注完畢后，立即測(cè)量樁頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高，待樁頂 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，將高由設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分鑿除。3.混凝土質(zhì)量檢查混凝土施工中，應(yīng)對(duì)其材料的質(zhì)量和用 量進(jìn)行檢查，每一工作班至少兩次。并應(yīng)按 要求進(jìn)行坍落度測(cè)定，本工程單樁混凝土量10m3左右，每根樁測(cè)定 2次。試塊數(shù)量一根樁不少于一組（二塊），同組試塊取自同拌或同車混凝土，試塊