鋼筋混凝土沉井施工方法

1、鋼筋混凝土沉井施工方法1、基坑及砂墊層沉井施工，應首先根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線即定位中心軸線，基 坑輪廓線及水準標點等?；拥撞科矫娉叽?，要比沉井的平面大，即沉井四周各加寬1根 墊木長度以上，以保證把墊木抽出。同時還需考慮支撐模板 搭設(shè) 腳手架及排水工程的需要。小型沉井基坑的最小寬度應比沉井外徑 大 0.6-0.8m o基坑開挖后加固方法一般用砂石墊層或機械碾壓。農(nóng)用大口井 常用夯基。但大的沉井要設(shè)砂墊層，并在刃腳下墊木，以加強地基 的穩(wěn)定性。一般情況下，基坑開挖深度即等于砂墊層的厚度，約 1.0-2.0m深。在地下水位較低的地區(qū)，為了減少沉井深度，可加深開 挖，但必須保證坑底高出施工期間可能出

2、現(xiàn)的最高地下水位0.5m以 上。關(guān)于砂墊層的承載力，在澆注第一節(jié)混凝土井筒時，因不允許壓 縮沉陷，故砂墊層的允許承載力應適當降低，如缺少可靠資料時，可 采用10N/cm2o當沉井接高澆注混凝土時，砂墊層及地基的承載力, 如允許沉井產(chǎn)生較大沉降時，可適當予以提高，但最大不應超過砂墊 層及地基土在臨界荷載作用下的承載力。2、沉井制作2.1 大口井沉井刃腳現(xiàn)場澆注。刃腳的高度和寬度，直接影響下 沉過程中的摩擦力和穩(wěn)定性，并應與井筒和壁厚相適應。刃腳面上井 筒外的踏面寬度應由井筒厚度和土的性質(zhì)而定，其施工除按設(shè)計進行 外，一般應注意下列事項。2.1.1 刃腳斜面與水平面夾角，一般采用50。-65。凸出

3、井筒外寬度 100-150mmo2.1.2 一般均質(zhì)土，常用2-3根直徑大于20mm鋼筋加強刃但腳 底部：非均質(zhì)硬土，可用10號或12號角鋼加固；土質(zhì)硬并兼有漂石 的地層，則用角鋼和鋼板焊成切刃，以利下沉。2.1.3 預制澆注鋼筋混凝土刃腳的模板，可用土模、磚?；蚰灸?。 土模的做法是在挖好的土筒底整平夯實，按設(shè)計刃腳尺寸放線，然后 掏土刻模，外部模板（或磚）固定成型，為了澆注的混凝土表而光滑 平齊，可用1層白灰、泥皮或油氈隔離。2.1.4 現(xiàn)場澆注混凝土刃腳其強度不應小于C15標號；鋼筋混 凝土制作標號不應小于C20 o澆筑時，要分層搗實，直至冒漿抹平。 強度達到設(shè)計值的70%后，可進行下一階

4、段施工，即砌筑井筒。較大 的鋼筋混凝土沉井在軟基上，常用墊撐木，墊木數(shù)量按墊木底而壓力 不大于O.IMpa求算，對稱鋪設(shè)，墊木間填塞砂礫。2.2 鋼筋混凝土井壁，一般是分節(jié)制作。用砂石墊層或磚模澆注 刃腳的沉井，第一節(jié)的澆注高度以1.5-2.0m為宜，深度不大時，可 采用1次下沉，但必須經(jīng)過設(shè)計驗算，最大澆注高度不大于12m。 鋼筋混凝土強度必須達70%以上才能進行下一節(jié)作業(yè)。2.3 多孔混凝土預制井壁，每高l-2m設(shè)一道0.1-0.2m高的圈梁, 每 塊預制件一般高度為0.3-0.5m,質(zhì)量不超過50kg。2.4 大口井的進水孔在沉井時，要預先堵塞以便成進深度到達后, 打開進水孔，充填濾料澆

5、注或預制構(gòu)件組裝和銜接時，應有凸凹形施 工接縫，預埋件不可遺漏。2.5 下沉3.1 排水下沉，是大口井常用的施工方法，適于土層比較穩(wěn)定， 配置抽水設(shè)備和提升機具的條件下使用。由于人工在井內(nèi)直接操作， 可以觀察和發(fā)現(xiàn)地層情況的變化，防止發(fā)生事故。但排水下沉時，井 內(nèi)外壓力不一樣，由于外水壓力作用，容易使不穩(wěn)定地層發(fā)生涌砂現(xiàn) 象，增加施工困難，特別注意安全施工。3.2 無排水下沉。這種方法優(yōu)點是，可節(jié)省大量抽水費用，施工 中不易出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，工人不必下井作業(yè)，比較安全。但是需要一定 的機械施工，如常用合瓣式抓斗，進行挖方，除可挖掘土石外，還可 以裝配在井外預制的井筒，并能保證水井質(zhì)量，但僅適于直徑

6、較大的 大口井施工。3.3 自重下沉和加重下沉。沉井下沉應克服沉井外壁表面摩擦力, 依據(jù)大口井設(shè)計，其下沉系數(shù)均大于1.15,保持下沉系數(shù)在1.15-1.25 左右。農(nóng)用大口井設(shè)計基本上都采用自重下沉，但是用鋼筋混凝土的, 直徑大于6m的大口井，為了節(jié)省材料，可以縮小井筒厚度，采用加 重下沉的方法。加重的方法是在井的頂端放置寬1.0-1.5m兩條平行 鋼軌，在鋼軌上裝砂箱，砂箱裝上就地的砂石袋，一般加重的工作井 孑L面為3mx3m。3.4 開挖方法3.4.1 土質(zhì)松軟時，可在沉井中部先向下挖約,400-500mm并逐漸 向四周均勻擴挖，到距刃腳,1.0m處，則分層挖出刃腳內(nèi)側(cè)的土臺。3.4.2

7、 土質(zhì)比較堅實時，如刃腳內(nèi)側(cè)土臺挖平后，仍下沉很出少, 可再從中部挖深100-500mm,并繼續(xù)向四周擴挖。3.4.3 在堅硬土層中，若用墊木時，按順序分段，掏空刃腳，再 回填砂礫，待最后幾段定位墊木掏空回填后，再分層開挖。3.4.4 至基巖層時，分作兩部分依序開挖。風化或軟質(zhì)巖層可用 風鎬或風鏟等挖除，軟硬巖石可以打眼爆破?；鶐r風化層挖至弱風 化帶 深度不大 中部石質(zhì)良好 可以不開挖除石質(zhì)差可在最后挖除 開挖刃腳下部分可隔一段挖一段即用跳槽法開挖然后逐漸下沉。3.4.5 排水下沉時，要注意沉降觀測，當用水力機械沖泥時，應 以泥坑為圓心，向四周沖射，并注意內(nèi)側(cè)保留0.5-1.0m寬的土臺，均

8、衡對稱地、自上而下的層層沖去，遇硬粘土層時，可以垂直噴射切割,但嚴禁用水槍掏空刃腳下和平盤下的土層。3.4.6 無排水施工時，沉井內(nèi)外水位不宜相差過大，挖松散或流 動性土時，應保持井內(nèi)水位高出井筒外水位不少于1.0m,若不到 1.0m時應向井內(nèi)注水，以防井外向井內(nèi)涌流出現(xiàn)。挖沖井內(nèi)土層， 一般應均勻挖除，每次挖除后其高差不宜超過0.5m。4混凝土的養(yǎng)護混凝土入倉后，應采取覆蓋保溫措施，使混凝土能保持在正溫的 條件下養(yǎng)護，直至達到混凝土規(guī)定的抗凍強度。一般混凝土冬季的養(yǎng)護方法有蓄熱法、暖棚法、蒸汽加熱法、電流加熱法、冷混凝土法 等。橡膠壩工程冬季養(yǎng)護主要采用了暖棚法。在整個建筑物周圍搭設(shè) 暖棚。用彩條布和無紡布兩層在