臺(tái)車式熱處理爐說(shuō)明書

1、* * *臺(tái)車式燃油熱處理爐用戶手冊(cè)版本: *編制單位：*編制日期：*年*月*日目錄一.前言3二.爐子結(jié)構(gòu)4-5三.崗位要求 6四.技術(shù)規(guī)格7-8五.操作規(guī)程9-12六.燒嘴控制箱及燒嘴簡(jiǎn)易說(shuō)明13-16七.爐門爐車控制柜的簡(jiǎn)易操作說(shuō)明17-21八.安全須知22-23九.特別說(shuō)明24-25十.常見故障及排除方法26-28一.前言本用戶手冊(cè)僅適用于*公司的*臺(tái)車式熱處理爐。該用戶手冊(cè)簡(jiǎn)要描述了爐子結(jié)構(gòu)，技術(shù)規(guī)格，崗位要求；規(guī)定了操作規(guī)程；提供了比較重要的燒嘴控制箱的簡(jiǎn)易說(shuō)明和爐門爐車操作柜說(shuō)明；闡明了安全操作重點(diǎn)；細(xì)化了部分操作和注意事項(xiàng)；最后針對(duì)性的給出了常見故障及檢修方法。二.爐子結(jié)構(gòu)本熱處

2、理爐可分為爐體、爐車、爐門、密封裝置、燃燒系統(tǒng)、管路、預(yù)熱器煙囪、電氣控制系統(tǒng)八個(gè)部分：2.1爐體：本爐爐體由骨架和爐襯組成。骨架由型鋼焊接而成，由于爐襯采用的硅酸鋁纖維容重小，所以骨架也比較輕巧。爐襯由多個(gè)墻板塊拼裝而成，每塊墻板內(nèi)側(cè)焊接若干不銹鋼錨固件，將硅酸鋁纖維錨固在錨固件上，再吊掛在骨架上。爐頂也采用這種結(jié)構(gòu)。2.2爐車：由兩根框形縱梁和若干橫梁焊成車架,上鋪耐火磚，四周裝上車邊板定形。爐車采用自行走結(jié)構(gòu)，配備4套7.5KW的電機(jī)。供電方式：金屬坦克鏈；驅(qū)動(dòng)方式：高低速變頻驅(qū)動(dòng)。2.3爐門：本爐由型鋼焊接構(gòu)成的框架與硅酸鋁纖維組成。硅酸鋁纖維折疊塊固定在由方鋼組成框架的鋼板上，爐門四

3、周有可調(diào)節(jié)的纖維裙邊，爐門壓緊采用6個(gè)壓緊氣缸，爐門左右兩側(cè)各采用1套減速機(jī)用于升降傳動(dòng)，各電動(dòng)機(jī)大小為5.5KW。 2.4密封裝置：由后密封、側(cè)密封、爐門密封組成。后密封采用爐車進(jìn)爐到位彈簧自壓緊機(jī)構(gòu)；側(cè)密封采用六套氣缸配合兩位五通閥壓緊機(jī)構(gòu)；爐門的密封壓緊采用左右各3套共6套氣缸壓緊機(jī)構(gòu)；側(cè)密封、爐門密封對(duì)應(yīng)每個(gè)氣缸均設(shè)置了放松到位限位開關(guān)，需特別說(shuō)明的是沒有設(shè)置壓緊到位限位開關(guān)。2.5燃燒系統(tǒng)：由高速調(diào)溫?zé)臁⑷加徒M合電磁閥、空氣雙位調(diào)節(jié)蝶閥、高壓電（8000Vac）點(diǎn)火變壓器、紫外光敏管(UV探頭)和燒嘴控制箱等組成。燃燒調(diào)溫采用定周期（30秒）時(shí)間比例脈沖輸出方式。主控PLC根據(jù)實(shí)際

4、溫度及設(shè)定溫度進(jìn)行PID運(yùn)算后給出點(diǎn)小火或點(diǎn)大火的命令信號(hào)給燒嘴控制箱，燒嘴控制箱作為中間控制單元控制點(diǎn)火棒、大小風(fēng)閥和大小燃油電磁閥的動(dòng)作控制加熱輸出。并把大火信號(hào)、小火信號(hào)、熄火信號(hào)等反饋給主控系統(tǒng)。2.6管路系統(tǒng)：2.6.1空氣管路：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥執(zhí)行器、風(fēng)閥、預(yù)熱器、熱風(fēng)溫度測(cè)量熱電偶、風(fēng)壓變送器和空氣管路組成。風(fēng)壓變送器實(shí)時(shí)采集助燃風(fēng)壓，傳送給主控PLC，主控PLC根據(jù)設(shè)定風(fēng)壓和實(shí)際風(fēng)壓進(jìn)行PID運(yùn)算,輸出420mA信號(hào)給風(fēng)閥執(zhí)行器，調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度。進(jìn)而控制助燃風(fēng)壓。當(dāng)助燃風(fēng)壓太低時(shí)，主控PLC將自動(dòng)采取安全保護(hù)措施。空氣管路在進(jìn)入預(yù)熱器之前的那一段稱為冷風(fēng)管路；之后的則稱之為熱風(fēng)管路。

5、預(yù)熱空氣溫度測(cè)量熱電偶插在熱風(fēng)管道上，用于監(jiān)視熱風(fēng)溫度并提供超溫報(bào)警信號(hào)。2.6.2燃油管路：由燃油管道、兩套油泵、燃油過濾器、手動(dòng)閥、燃油壓力變送器等組成。采用變頻器驅(qū)動(dòng)油泵改變油泵運(yùn)行頻率來(lái)調(diào)節(jié)燃油壓力。 2.6.3壓縮空氣管路：有電磁閥驅(qū)動(dòng)氣源和燃油霧化氣源兩套管路。電磁閥驅(qū)動(dòng)氣源管路安裝有氣動(dòng)三聯(lián)件(固體分離器、調(diào)壓閥、油霧器)、電接點(diǎn)壓力表，主要為燒嘴大小風(fēng)閥、燃油組合電磁閥、爐門壓緊氣缸、側(cè)密封壓緊氣缸等氣動(dòng)執(zhí)行元件提供動(dòng)力；燃油霧化氣源管路安裝有調(diào)壓閥和電接點(diǎn)壓力表，主要用于燒嘴的燃油霧化。這兩套管路的工作壓力一般是不一致的。2.6.4液化氣管路：主要為燒嘴提供點(diǎn)火氣源。設(shè)置“T

6、”型連接器，同時(shí)連接兩個(gè)液化石油氣罐，氣罐出口設(shè)置氣用減壓閥。2.7預(yù)熱器及排煙煙囪：煙氣經(jīng)預(yù)熱器、高溫?zé)熼y、排煙煙囪排出。排煙管內(nèi)貼有150mm厚耐火纖維，由鋼板卷制而成。設(shè)置預(yù)熱器的目的是節(jié)能及降低煙囪內(nèi)煙氣溫度。本爐設(shè)置4套預(yù)熱器。2.8電氣控制系統(tǒng)：由爐門爐車控制柜、風(fēng)機(jī)控制柜、溫控柜及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。 三.崗位要求本熱處理爐每班需配備操作人員2名以上，跟班電工1名以上，機(jī)修工1名以上。另外配備1名熟悉自動(dòng)控制原理的電氣工程師。以上工作人員上崗時(shí)必須穿戴指定勞保品和安全帽,確保安全。3.1操作人員上崗前需經(jīng)過完整的安全、操作培訓(xùn)。操作人員的職責(zé)是：負(fù)責(zé)熱處理爐的操作，保證在爐產(chǎn)品

7、熱處理質(zhì)量；配合、協(xié)調(diào)工件的裝卸料工作；傳達(dá)安全、事故、故障信息給相關(guān)部門或人員。3.2跟班電工上崗前需熟悉本爐電氣原理圖和工作過程，避免蠻干；另外需隨身配備必要的檢修工具如：螺絲刀、萬(wàn)用表、鉗流表、電筆、絕緣手套等。檢修維護(hù)過程中需通知其他人員不要操作相關(guān)設(shè)備避免安全事故，必要時(shí)通知機(jī)修人員和操作人員配合。跟班電工的職責(zé)是：負(fù)責(zé)電氣方面的維護(hù)和修理。3.3機(jī)修人員上崗前需熟悉本爐待修部件的原理,注意要點(diǎn)；另外需隨身配備必要的檢修工具如：扳手、手柄、無(wú)線對(duì)講、螺絲刀等。 四.技術(shù)規(guī)格4.1 *臺(tái)車熱處理爐基本數(shù)據(jù)1爐膛規(guī)格*（L×W×H）2有效裝爐區(qū)*（L×W&#

8、215;H）3爐車尺寸*（L×W×H）4爐車功率7.5KW/個(gè)×4個(gè)5爐門電機(jī)功率(左右各1套)5.5KW/個(gè)×2個(gè)6用途壓力容器等專用設(shè)備的焊后消除應(yīng)力熱處理7最高爐溫9508常用工藝爐溫7509最大裝載量*（不含工裝墊鐵）10燃料*11熱值10000 Kcal/Nm312燒嘴前空氣壓力4 Kpa13燒嘴數(shù)量20個(gè)14燒嘴燃燒能力(燃燒功率)50萬(wàn)大卡/燒嘴15預(yù)熱器個(gè)數(shù)4個(gè)16空氣最高預(yù)熱溫度29017控溫區(qū)20區(qū)18爐溫均勻性±10 （保溫后期）19助燃風(fēng)機(jī)功率110KW20油泵功率(兩個(gè)，一備一用)2.2KW/個(gè)×2個(gè)4.2

9、*臺(tái)車式熱處理爐操作參數(shù)1回油管路燃油壓力設(shè)定值160180KPa； 2回油管路燃油壓力欠壓報(bào)警值90KPa；3回油管路燃油壓力超壓報(bào)警值230KPa4回油管路燃油壓力連鎖保護(hù)動(dòng)作值>230KPa <90KPa5助燃空氣總管壓力設(shè)定值4.2KPa;6助燃空氣壓力欠壓報(bào)警值2.5 KPa; 7助燃空氣壓力欠壓連鎖保護(hù)動(dòng)作值 2.5 KPa;8電磁閥驅(qū)動(dòng)壓縮空氣壓力設(shè)定值0.4 MPa;9電磁閥驅(qū)動(dòng)壓縮空氣欠壓報(bào)警值 0.25 MPa; 10電磁閥驅(qū)動(dòng)壓空欠壓連鎖保護(hù)動(dòng)作值 0.25 MPa;11燃油霧化壓縮空氣壓力設(shè)定值0.22 MPa;12燃油霧化壓縮空氣欠壓報(bào)警值 0.16 MP

10、a; 13燃油壓空欠壓連鎖保護(hù)動(dòng)作值 0.20 MPa;14預(yù)熱器空氣溫度報(bào)警值 290300 15爐壓超、欠壓報(bào)警值 ±25 Pa五.操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于熱處理爐操作人員和相關(guān)人員。5.1 開爐準(zhǔn)備5.1.1檢查液化氣罐存氣量和油罐存油量是否滿足一爐的工藝處理需求，否則調(diào)用足夠的液化氣和燃油。確定開爐時(shí)間。5.1.2佩戴安全帽進(jìn)入臺(tái)車爐操作區(qū)；5.1.3根據(jù)預(yù)處理產(chǎn)品規(guī)格選擇合適數(shù)量墊鐵，墊鐵單根總長(zhǎng)度不大于9000m；5.1.4對(duì)臺(tái)車熱處理爐設(shè)備、操作區(qū)進(jìn)行全面檢查，排除各種異物或非正常狀態(tài)；5.1.5合上配電柜內(nèi)總開關(guān)、爐門爐車、助燃風(fēng)機(jī)、溫控柜、計(jì)算機(jī)分路開關(guān)；5.1.6

11、確保溫控柜面板上“1#泵 2#泵”旋鈕的指示位置與現(xiàn)場(chǎng)啟用的油泵是一致的。5.1.7用鑰匙開關(guān)的鑰匙合上爐門爐車控制柜上的控制電源，把爐門放松到位并提升到位，打開側(cè)密封；5.1.8在臺(tái)車面上根據(jù)產(chǎn)品確定墊鐵擺放位置，并用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記；5.1.9把臺(tái)車開出到位，排除臺(tái)車及側(cè)密封上的雜物及氧化鐵皮，檢查臺(tái)車面耐火磚情況，如有損壞，及時(shí)處理；5.1.10采用行車把墊鐵放置在臺(tái)車面上，墊鐵放置應(yīng)順著火焰噴出方向，一定要錯(cuò)開燒嘴口，墊鐵在臺(tái)車居中放置；5.1.11采用行車吊裝預(yù)處理工件，吊裝時(shí)一定要“輕拿輕放”，工件裝載要求穩(wěn)妥并均勻放置，同時(shí)要求保證墊鐵和產(chǎn)品放置穩(wěn)定、可靠；工件與爐臺(tái)周邊側(cè)墻距離應(yīng)

12、不小于500，并盡量保證工件在爐膛內(nèi)均勻分布。 5.2點(diǎn)火程序5.2.1將爐側(cè)各燒嘴控制箱上的“系統(tǒng) 手動(dòng) 本機(jī)”旋鈕打到“系統(tǒng)”檔，合上電源開關(guān)。5.2.2合上溫控柜總電源鑰匙開關(guān)，按“消音”按鈕消除報(bào)警聲音。觀察溫控柜上“壓縮空氣欠壓”指示牌是否報(bào)警。5.2.3溫控柜上電后，如果助燃風(fēng)機(jī)未運(yùn)行，則風(fēng)閥執(zhí)行器會(huì)自動(dòng)的處于“手動(dòng)”狀態(tài)并開在5%15%開度的位置；四個(gè)煙閥執(zhí)行器會(huì)自動(dòng)的處于“手動(dòng)”狀態(tài)并開在50%開度的位置。5.2.4合上UPS電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，自動(dòng)進(jìn)入工業(yè)爐監(jiān)控系統(tǒng)；按“曲線設(shè)定/運(yùn)行”按鈕進(jìn)入工藝曲線設(shè)定畫面，點(diǎn)擊“新建曲線”按鈕后按給定工藝在參數(shù)框中輸入各段工藝參數(shù)并按“回

13、車”確定，再點(diǎn)擊“保存曲線”按鈕將彈出“另存為”對(duì)話框，更改文件夾到欲保存曲線的文件夾，輸入工藝曲線名，按“保存”按鈕，保存曲線?！咀⒁猓喝笔〉墓に嚽€保存文件夾為“D:工藝曲線”，請(qǐng)不要?jiǎng)h除此文件夾?！?.2.5 按“系統(tǒng)流程”按鈕，進(jìn)入“系統(tǒng)流程圖”界面。觀察助燃風(fēng)壓設(shè)定值是否為4.0KPa5.0KPa之間，風(fēng)閥手操器的控制方式是否為“手動(dòng)”，設(shè)定閥位和反饋閥位是否為10%16%左右。如均正常，在溫控柜面板上按“起動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)”按鈕，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的圖標(biāo)將由紅色變?yōu)榫G色，表示助燃風(fēng)機(jī)已經(jīng)運(yùn)行。等待2分鐘后，在工業(yè)爐監(jiān)控系統(tǒng)的“系統(tǒng)流程圖”界面中按風(fēng)閥手操器的“手動(dòng)”按鈕，將彈出“風(fēng)閥

14、手動(dòng)/自動(dòng)切換”對(duì)話框，然后再按“確定”按鈕，把控制方式切換為“自動(dòng)”方式。風(fēng)壓進(jìn)入自動(dòng)調(diào)整過程，等待助燃風(fēng)壓進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。5.2.6在“曲線設(shè)定/運(yùn)行”界面，點(diǎn)擊“結(jié)束工藝”按鈕，結(jié)束上一次的工藝曲線，再按“下載曲線”按鈕，將彈出“打開”對(duì)話框，更改到欲執(zhí)行曲線的文件夾，選中欲執(zhí)行的工藝曲線名，再按“打開”按鈕，曲線將下載到控制器中，而后曲線參數(shù)及曲線圖形將自動(dòng)在該界面顯示出來(lái)。5.2.7在溫控柜面板或監(jiān)控程序系統(tǒng)流程圖中按“起動(dòng)油泵”起動(dòng)油泵，并在系統(tǒng)流程圖中按相應(yīng)的“手動(dòng)”按鈕將油壓控制切換為“自動(dòng)”按鈕，油壓進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。5.2.8擰開液化氣罐手動(dòng)閥，并調(diào)節(jié)液化氣壓。5.2.9在計(jì)

15、算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)“系統(tǒng)流程圖”上點(diǎn)擊“燒嘴控制箱上電”按鈕給燒嘴控制箱上電。該按鈕變?yōu)榫G色，表示燒嘴控制箱已上電，否則檢查助燃風(fēng)壓、燃油壓力、壓縮空氣是否報(bào)警。5.2.10在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)“系統(tǒng)流程圖”上點(diǎn)擊各個(gè)煙閥手操器上的“手動(dòng)”按鈕，將四個(gè)煙閥切換為“自動(dòng)”按鈕，爐壓進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。5.2.11在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上“系統(tǒng)流程圖”中按“小火”按鈕，點(diǎn)燃兩到三個(gè)小火。5.2.12然后讓爐門下降到位，并壓緊爐門；最后壓緊側(cè)密封。5.3加熱過程控制5.3.1在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上按“曲線設(shè)定/運(yùn)行”按鈕切換到“運(yùn)行工藝曲線”界面，點(diǎn)擊“工藝啟動(dòng)”按鈕,隔2秒后再點(diǎn)擊“工藝暫?！卑粹o，工藝曲線初始溫度將被

16、寫入控制器，曲線也進(jìn)入待運(yùn)行狀態(tài)。5.3.2在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上按“系統(tǒng)流程”按鈕切換到“系統(tǒng)流程圖”界面，每隔15秒鐘點(diǎn)擊一個(gè)燒嘴的“小火”按鈕，逐一點(diǎn)上小火，待每區(qū)控溫點(diǎn)溫度接近初始設(shè)定溫度時(shí)，再每隔15秒將燒嘴控制方式由“手動(dòng)”切換為“自動(dòng)”方式。5.3.3當(dāng)溫度控制趨于平穩(wěn)后，可以按“工藝啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)工藝曲線的運(yùn)行。5.3.4此時(shí)熱處理爐進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。此后請(qǐng)關(guān)注各區(qū)溫度控制狀態(tài)，爐壓、助燃風(fēng)壓、燃油壓力、煙閥、風(fēng)閥的運(yùn)行狀況。5.3.5如果在正常燒爐過程中需要暫停工藝曲線的執(zhí)行，可以點(diǎn)擊“工藝暫?！卑粹o，工藝曲線的運(yùn)行時(shí)間和設(shè)定值將停止變化，進(jìn)入暫時(shí)保溫狀態(tài)；如果要恢復(fù)工藝曲線的

17、運(yùn)行，點(diǎn)擊“工藝啟動(dòng)”按鈕即可。5.3.6在加熱過程中，如果出現(xiàn)預(yù)熱空氣超溫報(bào)警，可先按“消音”按鈕，然后到現(xiàn)場(chǎng)把相應(yīng)手動(dòng)摻冷風(fēng)閥打開更大些（摻冷風(fēng)閥閥位通常定在45°左右）。5.3.7控溫過程中，如某燒嘴熄火，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，若反復(fù)連續(xù)5次都出現(xiàn)熄火報(bào)警，燒嘴將則必須通知相關(guān)檢修人員去現(xiàn)場(chǎng)檢查燒嘴各元件。5.3.8爐壓、風(fēng)壓在正常情況下，均能根據(jù)給定值由PLC調(diào)節(jié)，該設(shè)定值可在爐子工作時(shí)予以小范圍的調(diào)整。但不可大幅度地調(diào)節(jié)，否則會(huì)影響爐子的性能。5.3.9根據(jù)需要打開爐膛溫度和工件溫度記錄儀。5.3.10在爐子運(yùn)行期間，操作人員須做好爐前檢查及記錄：1）不得擅自離開本工作崗位；2）每半

18、個(gè)小時(shí)對(duì)爐子操作區(qū)進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并及時(shí)處理。3）根據(jù)工藝每隔一段時(shí)間對(duì)爐子運(yùn)行狀況及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄。5.4降溫控制 如果工藝需要，可以采用下述手段進(jìn)行降溫控制。5.4.1降溫一般采取手動(dòng)控制方式。5.4.2降溫初，如果溫度降不下來(lái)，可以在計(jì)算機(jī)界面上將燒嘴控制方式由“自動(dòng)”方式切換為“手動(dòng)”方式，采取手動(dòng)點(diǎn)小火方式控制降溫。5.4.3所有燒嘴均關(guān)火后，如果溫度仍然高出設(shè)定溫度，將煙閥切換為“手動(dòng)”方式，每隔1分鐘少量增大煙閥開度，通過增大煙閥開度來(lái)降溫。5.4.4如果工藝上允許，而煙閥開度達(dá)到90%仍不能再有效降低溫度，可以到爐子現(xiàn)場(chǎng)，可以選擇幾個(gè)燒嘴控制器切換

19、到“手動(dòng)”模式，按“小風(fēng)”按鈕，吹小風(fēng)降溫，隨爐溫變化逐漸增加吹小風(fēng)燒嘴的個(gè)數(shù)。直至所有燒嘴的小風(fēng)打開。5.4.5如爐溫還不能降下來(lái)，按爐門爐車操作臺(tái)上的“放松側(cè)密封”按鈕，通過放松側(cè)密封來(lái)降溫。5.4.6最后可以選擇幾個(gè)燒嘴控制器，按“大風(fēng)”按鈕，吹大風(fēng)降溫。隨爐溫變化逐漸增加吹大風(fēng)燒嘴的個(gè)數(shù)。直至所有燒嘴的大風(fēng)打開。5.5停爐出爐工件按工藝要求完成熱處理過程后，進(jìn)行停爐及出爐操作。5.5.1在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上“系統(tǒng)流程圖”界面關(guān)閉各個(gè)燒嘴，然后按燃“停止油泵”按鈕停止油泵，燒嘴控制箱將自動(dòng)斷電。5.5.2到爐子現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉液化氣罐手動(dòng)閥。5.5.3當(dāng)爐溫降到400以下，在溫控柜面板上按綠色的“

20、停止助燃風(fēng)機(jī)”按鈕停止助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.5.4工件出爐請(qǐng)按“爐門爐車的簡(jiǎn)易操作說(shuō)明”進(jìn)行操作。5.5.5如果長(zhǎng)時(shí)間不燒爐時(shí)，關(guān)閉各路電源及總電源。5.5.6在關(guān)閉計(jì)算機(jī)后，請(qǐng)一定記得關(guān)閉UPS電源輸出。(按住UPS上的電源按鈕5秒鐘后放手，UPS電源指示燈熄滅，表示關(guān)閉UPS電源輸出)六.燒嘴控制箱及燒嘴簡(jiǎn)易說(shuō)明6.1燒嘴控制箱說(shuō)明燒嘴控制箱是控制燒嘴燃燒的執(zhí)行單元，一個(gè)燒嘴控制箱對(duì)應(yīng)一個(gè)燒嘴。燒嘴控制箱面板裝有火焰檢測(cè)器、“系統(tǒng) 手動(dòng) 本機(jī)”旋鈕、“小火 大火”旋鈕、“熄火”報(bào)警蜂鳴器、電源指示燈及5個(gè)手動(dòng)控制帶燈按鈕；燒嘴控制箱內(nèi)裝有電源斷路器、點(diǎn)火繼電器和小型PLC。各元件功能分別說(shuō)明如

21、下：火焰檢測(cè)器：檢測(cè)來(lái)自燒嘴上的紫外光敏管(UV探頭)的信號(hào)，判斷燒嘴有火還是沒有火，如判斷有火，則其內(nèi)的繼電器動(dòng)作，并輸出有火信號(hào)給小型PLC；“系統(tǒng) 手動(dòng) 本機(jī)”旋鈕：通過切換該旋鈕到不同的位置，提供給相應(yīng)燒嘴“系統(tǒng)模式”、“手動(dòng)模式”、“本機(jī)模式”三種工作模式，其中“系統(tǒng)模式”是燒嘴正常工作時(shí)的常用模式，【注意：正常工況時(shí)燒嘴控制箱都必須處在“系統(tǒng)模式”下?！俊笆謩?dòng)模式”和“本機(jī)模式”則是在燒嘴故障或調(diào)試時(shí)使用的模式；“小火 大火”旋鈕：在“本機(jī)模式”下，控制燒嘴進(jìn)行點(diǎn)小火或點(diǎn)大火輸出，在“系統(tǒng)模式”或“手動(dòng)模式”時(shí)該旋鈕的狀態(tài)無(wú)效；“熄火”報(bào)警蜂鳴器：小型PLC根據(jù)火焰檢測(cè)器的信號(hào)判斷

22、燒嘴是否熄火，如熄火，使其得電并聲光報(bào)警；電源指示燈：指示燒嘴控制箱是否上(得)電；5個(gè)手動(dòng)控制帶燈按鈕：在“手動(dòng)模式”下，分別控制燒嘴的高壓點(diǎn)火輸出、小風(fēng)輸出、小燃油輸出、大風(fēng)輸出、大燃油輸出，在“系統(tǒng)模式”或“本機(jī)模式”時(shí)該按鈕的動(dòng)作無(wú)效，指示燈有效；電源斷路器：燒嘴控制箱電源總開關(guān)，便于檢修；點(diǎn)火繼電器：小型PLC點(diǎn)火輸出時(shí)擴(kuò)展電路的元件；小型PLC：作為燒嘴的邏輯控制中心，接收來(lái)自三種工作模式下的輸入信號(hào)，并根據(jù)情況控制燒嘴的各個(gè)執(zhí)行元件。三種工作模式下的控制過程如下：系統(tǒng)模式：小型PLC將只接收來(lái)自溫控柜PLC發(fā)出的點(diǎn)小火和點(diǎn)大火的控制命令，對(duì)燒嘴進(jìn)行系統(tǒng)控制。當(dāng)接收到點(diǎn)小火命令時(shí)，

23、小型PLC首先讓燒嘴熱風(fēng)管道上的雙位蝶閥小風(fēng)電磁閥得電，將雙位蝶閥打開到小風(fēng)位置，對(duì)燒嘴進(jìn)行吹掃；吹掃3秒鐘后，讓液化氣電磁閥得電打開液化氣，同時(shí)讓高壓點(diǎn)火變壓器得電輸出8000Vac的高電壓給燒嘴的高壓點(diǎn)火棒點(diǎn)火，持續(xù)3秒鐘后如果火焰檢測(cè)器檢查到火焰，則讓小燃油電磁閥和霧化壓縮空氣電磁閥同時(shí)間得電進(jìn)行小火輸出，否則，如果檢測(cè)不到有火信號(hào)，那么小型PLC輸出熄火報(bào)警信號(hào)；火焰檢測(cè)器檢測(cè)到來(lái)自燒嘴上的紫外光敏管的信號(hào)如果判斷有火，將該有火信號(hào)傳送給小型PLC，2秒鐘后關(guān)閉液化氣電磁閥和停止高壓點(diǎn)火，小型PLC將維持小風(fēng)閥和小燃油閥的輸出，此就是燒嘴的小火狀態(tài)；如果接收到點(diǎn)大火信號(hào)，則小型PLC讓

24、大風(fēng)閥得電，將雙位蝶閥打開到大風(fēng)位置，同時(shí)讓大燃油閥得電，打開大燃油閥，此就是燒嘴的大火狀態(tài)?！咀⒁猓簾o(wú)論在小火或大火狀態(tài)下，小型PLC判斷熄火，都將關(guān)閉大小燃油閥和大小風(fēng)閥；小火狀態(tài)持續(xù)5秒鐘后，才有可能轉(zhuǎn)入大火狀態(tài)?！渴謩?dòng)模式：小型PLC將只接收來(lái)5個(gè)手動(dòng)控制帶燈按鈕發(fā)出的控制信號(hào)，對(duì)燒嘴的各元件進(jìn)行調(diào)試性控制。該模式下，各按鈕都具備“按一下打開，再按一下關(guān)閉”的分頻控制功能！其中“點(diǎn)火”、“小燃油”、“大燃油”按鈕的控制輸出因?yàn)榘踩蛟?秒鐘后會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，“小風(fēng)”、“大風(fēng)”按鈕則不會(huì)，需要手動(dòng)按一下才關(guān)閉。另外，只要工作模式切換，這5個(gè)手動(dòng)控制輸出都將自動(dòng)復(fù)位。本機(jī)模式：小型PLC將只

25、接收來(lái)“小火 大火”旋鈕發(fā)出的點(diǎn)小火和點(diǎn)大火的控制信號(hào)，對(duì)燒嘴進(jìn)行調(diào)試性控制。其工作過程與“系統(tǒng)模式”相同。當(dāng)燒嘴出現(xiàn)熄火報(bào)警時(shí)，可以通過切換到“手動(dòng)模式”復(fù)位熄火信號(hào)。6.2燒嘴說(shuō)明及操作(圖略)燒嘴是最終的加熱執(zhí)行機(jī)構(gòu)。燒嘴本體的接口包含有助燃風(fēng)進(jìn)口、燃油進(jìn)口、點(diǎn)火棒接口、火焰檢測(cè)口、人眼窺視孔、冷風(fēng)吹掃管等。6.1助燃風(fēng)進(jìn)口管道助燃風(fēng)進(jìn)口與助燃風(fēng)管道相連，管道上安裝有氣動(dòng)雙位蝶閥。氣動(dòng)雙位蝶閥的驅(qū)動(dòng)部件實(shí)際上是一個(gè)氣缸，連接一根紫銅管，紫銅管上裝有一個(gè)小的截止閥。氣缸上面裝有兩個(gè)220Vac電磁閥，右邊的小風(fēng)電磁閥得電時(shí)將雙位蝶閥驅(qū)動(dòng)到小風(fēng)位置，左邊的大風(fēng)電磁閥得電時(shí)將雙位蝶閥驅(qū)動(dòng)到大風(fēng)

26、位置。氣動(dòng)雙位蝶閥靠壓縮空氣驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，額定壓力0.4MPa,要求>0.25MPa。6.1.1氣動(dòng)雙位蝶閥小風(fēng)開度的調(diào)節(jié)方法：燒嘴控制箱切換到手動(dòng)模式，并且按“小風(fēng)”按鈕讓小風(fēng)電磁閥動(dòng)作(“小風(fēng)”指示燈點(diǎn)亮)。用扳手旋動(dòng)氣缸尾部的旋桿，逆時(shí)針方向旋動(dòng)調(diào)小，順時(shí)方向旋動(dòng)針調(diào)大。調(diào)節(jié)過后可以通過按“小風(fēng)”按鈕打開小風(fēng)閥電磁閥觀察閥位開度的大小并反復(fù)調(diào)試，至小風(fēng)閥實(shí)際開度在2025°左右。6.1.2氣動(dòng)雙位蝶閥大風(fēng)開度的調(diào)節(jié)方法：燒嘴控制箱切換到手動(dòng)模式，并且在調(diào)節(jié)過程中不要讓大風(fēng)電磁閥動(dòng)作。松開氣缸左側(cè)緊挨氣缸的緊固螺母后，通過調(diào)節(jié)緊固螺母左側(cè)的螺桿調(diào)節(jié)大風(fēng)開度的大小，向上轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，

27、螺桿伸出氣缸的長(zhǎng)度變大，表示是大風(fēng)開度的變大；向下轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿伸出氣缸的長(zhǎng)度變小，表示是大風(fēng)開度的變小。調(diào)節(jié)過后可以通過按“大風(fēng)”按鈕打開大風(fēng)閥電磁閥觀察閥位開度的大小并反復(fù)調(diào)試，至大風(fēng)閥實(shí)際開度在4555°左右。最后記得鎖緊緊固螺母。6.1.3值得注意的是蝶閥和氣缸連接部件的位置可能不準(zhǔn)確，請(qǐng)觀察其結(jié)構(gòu)，防止卡死和松脫?？捎脙?nèi)六腳扳手進(jìn)行緊固。6.2燃油進(jìn)口管道每個(gè)燒嘴都有一套燃油進(jìn)口支管道，支管道上有一個(gè)總的手動(dòng)閥，用于在燒嘴故障時(shí)切斷燃油進(jìn)入；然后又細(xì)分為小燃油支管道和大燃油支管道，匯總后進(jìn)入燒嘴。小燃油支管道和大燃油支管道上各有一個(gè)手動(dòng)閥和220Vac電磁閥，手動(dòng)閥用于手動(dòng)

28、調(diào)節(jié)大小燃油的大小，電磁閥用于控制大小燃油的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)無(wú)火、小火和大火控制。6.2.1小火的大小調(diào)節(jié)方法：燒嘴控制箱切換為本機(jī)模式，“小火 大火”按鈕旋在小火位置，此時(shí)燒嘴開始上小火。觀察小火噴出燒嘴的長(zhǎng)度、顏色、噴射力度，再調(diào)節(jié)小燃油支管道上的手動(dòng)閥。要求小火火焰的長(zhǎng)度為400450mm，微黃發(fā)白，不上飄且有一定勁道即可。6.2.2大火的大小調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)完小火后，“小火 大火”按鈕旋在大火位置，此時(shí)燒嘴開始上大火。同樣觀察大火噴出燒嘴的長(zhǎng)度、顏色、噴射力度，再調(diào)節(jié)大燃油支管道上的手動(dòng)閥。要求大火火焰的長(zhǎng)度為10001200mm，火焰根部較小，發(fā)藍(lán)；火焰頭部較大，發(fā)紅，不上飄且有比較大的勁道

29、即可。6.2.3由于燒嘴在上大火的同時(shí)小火電磁閥也是打開的，所以是先調(diào)節(jié)好小火再調(diào)節(jié)大火。6.3點(diǎn)火棒接口點(diǎn)火棒接口位于燒嘴的上部，點(diǎn)火棒是通過高壓點(diǎn)火變壓器輸出的8000Vac高壓來(lái)點(diǎn)火的。點(diǎn)火裝置分為點(diǎn)火棒(陽(yáng)極)和點(diǎn)火提籃(陰極)兩部分。6.3.1點(diǎn)火棒頭部要伸出點(diǎn)火裝置的圓孔，切兩者不能接觸，也不能有黑色的積炭，方能產(chǎn)生理想的點(diǎn)火電弧。6.3.2測(cè)試點(diǎn)火棒能不能點(diǎn)火的方法：燒嘴控制箱切換到手動(dòng)模式，并關(guān)閉燒嘴控制箱電源(箱內(nèi)斷路器)，取出點(diǎn)火裝置，重新安裝吹掃風(fēng)管路和液化氣管路，關(guān)閉液化氣管路上的手動(dòng)閥，合上燒嘴控制箱電源，按“點(diǎn)火”按鈕即可觀察點(diǎn)火電弧。如果沒有點(diǎn)火電弧，請(qǐng)檢查點(diǎn)火棒

30、和點(diǎn)火帽、點(diǎn)火帽和高壓點(diǎn)火線之間的連接，以及高壓點(diǎn)火變壓器的220Vac輸入和燒嘴控制箱內(nèi)的點(diǎn)火繼電器的動(dòng)作情況。此工作需在電工的配合下完成，并注意安全。6.4火焰檢測(cè)口火焰檢測(cè)口安裝冷卻螺紋管(鋁質(zhì))，其前部安裝有透紫玻璃(石英玻璃,不可用普通玻璃替代，原因是普通玻璃不能通過紫外光并且不耐溫)，內(nèi)部安裝有紫外光敏管(型號(hào)GD-18)，后部安裝有光敏管插座，光敏管插座后安裝有火焰檢測(cè)線接口。紫外光敏管的作用是檢測(cè)燒嘴的火焰并將信號(hào)傳遞給燒嘴控制箱面板上的火焰檢測(cè)器，用于傳遞熄火信號(hào)給控制系統(tǒng)。6.4.1紫外光敏管的更換方法：燒嘴控制箱切換到手動(dòng)模式，將火焰檢測(cè)線從火焰檢測(cè)線接口拔出，旋出光敏管

31、插座，觀察舊的光敏管四個(gè)針腳在插座上的安裝位置(插座上有一個(gè)地方?jīng)]有針眼，光敏管的四個(gè)針腳構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)方形，注意其長(zhǎng)邊和短邊，長(zhǎng)邊和短邊方向弄錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致不能插入甚至折斷針腳)，垂直方向拔掉舊的光敏管，垂直插入新的光敏管并重新插入火焰檢測(cè)線。6.4.2光敏管安裝后的判斷及燒嘴控制箱上火焰檢測(cè)器好壞的判斷方法：燒嘴控制箱切換到手動(dòng)模式，合上燒嘴控制箱電源，用打火機(jī)在光敏管前500mm100mm距離打火，觀察光敏管上燈絲上是否有持續(xù)的光激勵(lì)情況，并且火焰檢測(cè)器面板上的火焰指示燈是否點(diǎn)亮。6.5人眼窺視孔人眼窺視孔上必須保證有玻璃遮擋方可以觀察燒嘴內(nèi)火焰情況，否則容易造成眼部被燒傷的危險(xiǎn)。6.6冷風(fēng)吹掃管

32、燒嘴的點(diǎn)火棒接口、火焰檢測(cè)口、人眼窺視孔都接有冷風(fēng)吹掃管，用于冷卻，防止熱量烤壞燒嘴及元件、線路等。請(qǐng)保證這些冷卻管的暢通。七.爐門爐車控制柜的簡(jiǎn)易操作說(shuō)明本操作說(shuō)明中涉及到各氣缸動(dòng)作條件僅指電氣條件(電氣限位、動(dòng)作)，不包含壓縮空氣是否具備以及元件是否損壞等情況。并且本操作說(shuō)明如無(wú)特殊說(shuō)明，均指在爐門爐車操作柜或后爐門操作箱上操作。7.1爐門的操作爐門操作包括4個(gè)部分：爐門壓緊、爐門放松、爐門開、爐門關(guān)。7.1.1爐門壓緊操作7.1.1.1爐門壓緊動(dòng)作需要滿足的條件：爐門下降到位。7.1.1.2爐門壓緊的具體操作：在滿足上述條件的前提下，按住“壓緊爐門”按鈕，“爐門壓緊到位”指示開始燈閃爍，

33、表示爐門氣缸開始?jí)壕o動(dòng)作，持續(xù)8秒后，壓緊動(dòng)作自動(dòng)停止。但是因?yàn)闆]有裝限位，實(shí)際是否壓緊需要實(shí)地觀察，并且在燒爐過程中也需要經(jīng)常巡視。7.1.2爐門放松操作7.1.2.1爐門放松動(dòng)作需要滿足的條件：無(wú)。7.1.2.2爐門放松的具體操作：在滿足上述條件的前提下，按住“放松爐門”按鈕，“爐門放松到位”指示開始燈閃爍，表示爐門氣缸開始放松動(dòng)作，持續(xù)8秒后，放松動(dòng)作自動(dòng)停止。此時(shí)如果4個(gè)爐門放松限位均在放松到位的狀態(tài)，則“爐門放松到位”指示燈長(zhǎng)亮，表示爐門處于放松狀態(tài)；否則4個(gè)爐門放松限位中只要一個(gè)沒有在放松到位的狀態(tài)，則“爐門放松到位”指示燈長(zhǎng)滅，表示爐門實(shí)際未處于放松狀態(tài)，需要重復(fù)放松操作或者查看

34、及檢修。7.1.3爐門開操作7.1.3.1爐門開動(dòng)作需要滿足的條件：爐門放松到位7.1.3.2爐門開的具體操作：在滿足上述條件的前提下，按住“開爐門”按鈕，“爐門開到位”指示燈開始閃爍，表示爐門開始上升動(dòng)作。當(dāng)碰到“爐門開到位限位”，“爐門開到位”指示燈長(zhǎng)亮，表示爐門已經(jīng)開到位，同時(shí)上升動(dòng)作自動(dòng)結(jié)束。在上升過程中如果松開“爐門開”按鈕，則上升動(dòng)作立即結(jié)束。此操作即為“點(diǎn)動(dòng)”操作。請(qǐng)不要頻繁進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，以防止影響爐門電機(jī)或電氣元件的壽命或造成損壞。本爐門為大型爐門，設(shè)置了兩臺(tái)電機(jī)對(duì)爐門進(jìn)行一左一右控制爐門的運(yùn)行，為保證爐門兩個(gè)電機(jī)位移盡量一致，在開爐門時(shí)請(qǐng)盡量一直按住“開爐門”按鈕，一次性將爐

35、門從最低位置提升到頂。7.1.4爐門關(guān)操作7.1.4.1爐門關(guān)動(dòng)作需要滿足的條件：爐車進(jìn)爐到位或出爐到位爐門放松到位7.1.4.2爐門關(guān)的具體操作：在滿足上述條件的前提下，按住“關(guān)爐門”按鈕，“爐門關(guān)到位”指示燈開始閃爍，表示爐門開始下降動(dòng)作。當(dāng)碰到“爐門關(guān)到位限位”，“爐門關(guān)到位”指示燈長(zhǎng)亮，表示爐門已經(jīng)下降到位，同時(shí)下降動(dòng)作自動(dòng)結(jié)束。在下降過程中如果松開“關(guān)爐門”按鈕，則下降動(dòng)作立即結(jié)束。此操作即為“點(diǎn)動(dòng)”操作。請(qǐng)不要頻繁進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，以防止影響爐門電機(jī)或電氣元件的壽命或造成損壞。同上，為保證爐門兩個(gè)電機(jī)位移盡量一致，在關(guān)爐門時(shí)請(qǐng)盡量一直按住“關(guān)爐門”按鈕，一次性將爐門從最高位置下降到底。

36、7.4爐車進(jìn)出操作爐車進(jìn)出操作包括兩個(gè)部分：爐車進(jìn)爐、爐車出爐。爐車采用變頻變速方式工作。7.4.1爐車進(jìn)爐操作7.4.1.1爐車進(jìn)爐動(dòng)作需要滿足的條件：4個(gè)側(cè)密封放松 (復(fù)位)到位爐門開起到位7.4.1.2爐車進(jìn)爐的具體操作：在滿足上述條件的前提下，爐車進(jìn)爐操作有兩種操作方法：點(diǎn)動(dòng)進(jìn)爐，按住“進(jìn)爐車點(diǎn)動(dòng)”按鈕，“爐車進(jìn)到位”指示燈開始閃爍，表示爐車進(jìn)爐在動(dòng)作中，當(dāng)碰到爐車進(jìn)爐到位限位，該指示燈變成長(zhǎng)亮，表示爐車已經(jīng)進(jìn)爐到位。在進(jìn)爐過程中，如果松開“進(jìn)爐車點(diǎn)動(dòng)”按鈕，爐車進(jìn)爐動(dòng)作將立即停止。整個(gè)過程中爐車始終慢速運(yùn)行。連動(dòng)進(jìn)爐，按一下“進(jìn)爐車連動(dòng)”按鈕，“爐車進(jìn)到位”指示燈開始閃爍，

37、表示爐車進(jìn)爐在動(dòng)作中，碰到“進(jìn)爐快速”限位或慢速運(yùn)行20秒后自動(dòng)從慢速切換為快速運(yùn)行；碰到“進(jìn)爐慢速”限位后將自動(dòng)從快速切換為慢速運(yùn)行，在此過程中，即使松開“進(jìn)爐車連動(dòng)”按鈕，爐車進(jìn)爐動(dòng)作也不會(huì)立即停止。只有當(dāng)碰到爐車進(jìn)爐到位限位或按“爐車?！卑粹o，該動(dòng)作才會(huì)停止。爐車進(jìn)爐到位后“爐車進(jìn)到位”指示燈變成長(zhǎng)亮。7.4.2爐車出爐操作具體操作與爐車進(jìn)爐類同。7.5側(cè)密封操作側(cè)密封操作包括兩個(gè)部分：側(cè)密封壓緊操作、側(cè)密封放松操作。分全爐、前爐兩種情況操作。7.5.1側(cè)密封壓緊操作7.5.1.1前爐側(cè)密封壓緊動(dòng)作需要滿足的條件：無(wú)7.5.1.2側(cè)密封壓緊的具體操作：連續(xù)2秒鐘以上按住“壓緊側(cè)密封”按鈕

38、，“側(cè)密封壓緊”指示燈開始閃爍，表示側(cè)密封開始?jí)壕o動(dòng)作，持續(xù)8秒后，壓緊動(dòng)作自動(dòng)停止。7.5.2側(cè)密封放松操作7.5.2.1前爐側(cè)密封放松動(dòng)作需要滿足的條件：無(wú)7.5.2.3側(cè)密封放松的具體操作：連續(xù)2秒鐘以上按住“側(cè)密封放松”按鈕，“側(cè)密封放松動(dòng)作”指示開始燈閃爍，表示側(cè)密封開始放松動(dòng)作，持續(xù)8秒后，放松動(dòng)作自動(dòng)停止。否則4個(gè)側(cè)密封放松限位中只要有一個(gè)未在放松到位的狀態(tài)，則“前爐側(cè)密封放松”指示燈長(zhǎng)滅，需要重復(fù)壓緊操作或者查看及檢修。八.安全須知8.1本爐的操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)和安全培訓(xùn)，合格者方能上崗操作并熟悉本爐子的操作規(guī)程。上崗時(shí)必須穿戴指定勞保品和安全帽,確保安全。8.2在裝載

39、工件時(shí)必須保證工件不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重。避免碰壞熱電偶、爐墻纖維以及壓壞爐車。8.3爐子運(yùn)行過程中儀表間不得離人，出現(xiàn)故障報(bào)警等必須及時(shí)進(jìn)行處理。8.4如果要進(jìn)行全爐工作，請(qǐng)?jiān)谄饎?dòng)助燃風(fēng)機(jī)時(shí)，起動(dòng)一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)后間隔2分鐘后再起動(dòng)另一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)。切記不要同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)!8.5燒嘴控制箱處于“系統(tǒng)”檔時(shí)，燒嘴偶爾熄火，燒嘴會(huì)自動(dòng)重新點(diǎn)火。如果該燒嘴連續(xù)5次點(diǎn)不著火，燒嘴將進(jìn)入故障鎖定狀態(tài)，需要在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的“系統(tǒng)流程圖”上進(jìn)行復(fù)位操作并且必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查燒嘴并進(jìn)行相應(yīng)處理。8.6溫控柜在上電前請(qǐng)確保現(xiàn)場(chǎng)燒嘴控制箱的旋鈕處在“系統(tǒng)”、“小火”位置，以防止燒嘴上電后還未完成燃油管道氣體放

40、散而直接誤點(diǎn)火造成危險(xiǎn)。8.7在溫控PLC運(yùn)行當(dāng)中并且風(fēng)閥手操器處于“自動(dòng)”模式時(shí)，在風(fēng)機(jī)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為停止的瞬間，風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)返回到5%15%的開度。因此需特別注意此時(shí)不要有人在檢修風(fēng)閥或其執(zhí)行機(jī)構(gòu)，造成人身危險(xiǎn)。8.8爐車運(yùn)行前必須排除軌道及運(yùn)行方向上的雜物。8.9爐車運(yùn)行、爐門升降、后爐體運(yùn)行時(shí)，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)觀察，謹(jǐn)訪限位開關(guān)失靈造成設(shè)備毀壞。8.10爐門升降時(shí)，人員不得站在爐門下方，無(wú)進(jìn)出爐需要時(shí)，爐門應(yīng)落下。檢修人員在爐頂檢修時(shí)只可在平臺(tái)上行走，不得在錨固鋼板上行走。后爐體、后爐車在對(duì)接、斷開操作過程中，需確定運(yùn)行方向沒有人員，確保安全。8.11燒嘴點(diǎn)火前，必須打開爐門和煙閥！待有兩到三

41、個(gè)燒嘴燃燒正常后再關(guān)閉爐門。否則如有燃油閥泄漏，容易造成爆炸危及人身及設(shè)備安全。嚴(yán)禁在關(guān)閉爐門的情況下點(diǎn)爐！【注意：特別重要！】8.12開爐前燃油必須充分放散。放散時(shí)間每次不少于安全時(shí)間（推薦時(shí)間10分鐘以上），放散后待有燒嘴燃燒正常應(yīng)立即關(guān)閉各放散閥。如果長(zhǎng)期停爐后開爐或燃油管道大修后開爐，放散時(shí)必須經(jīng)過氣體分析，合格后才能點(diǎn)火。8.13開爐前應(yīng)檢查燃油管道上的閥門、法蘭等有無(wú)泄漏，若有泄漏，必須立即檢修，否則不得點(diǎn)火。8.14每次停爐后必須關(guān)閉燃油總管道上的兩個(gè)手動(dòng)閥，此閥應(yīng)定期（3個(gè)月）檢修，確保無(wú)內(nèi)泄漏和外泄漏。8.15電氣、設(shè)備接地要求必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8.16出現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即

42、切斷儀表間配電柜總電源或溫控柜總電源、爐門爐車操作臺(tái)總電源。8.17爐門、爐車、后爐體限位開關(guān)要定時(shí)檢查，若發(fā)現(xiàn)不靈敏，要及時(shí)調(diào)整或更換。爐門齒輪減速箱、起重鏈、鋼絲繩、卸扣等起重件要定時(shí)檢查，及時(shí)更換。爐車行走機(jī)構(gòu)要定期檢查。8.18定期檢查爐車軌道是否變形。8.19爐門、爐車各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況加油或加脂。8.20在檢修電氣設(shè)備時(shí)，維修人員必須用試電筆或萬(wàn)用表等設(shè)備確定安全后才能檢修。8.21操作人員除遵守本爐的操作規(guī)程和安全須知外，還應(yīng)遵守廠方的現(xiàn)行各項(xiàng)制度。九.特別說(shuō)明9.1在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上手動(dòng)點(diǎn)大火的方式是：燒嘴切換在“手動(dòng)”狀態(tài)，先點(diǎn)“小火”按鈕，小火點(diǎn)著后再

43、點(diǎn)“大火”按鈕；在大火狀態(tài)下手動(dòng)點(diǎn)滅小火的方式是：燒嘴切換在“手動(dòng)”狀態(tài)，先點(diǎn)擊“大火”按鈕點(diǎn)滅大火，再點(diǎn)擊“小火”按鈕點(diǎn)滅小火。燒嘴在連續(xù)5次點(diǎn)不著火后將自動(dòng)進(jìn)入故障鎖定狀態(tài)，需要進(jìn)行復(fù)位操作并且必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查燒嘴并進(jìn)行相應(yīng)處理。9.2工業(yè)爐監(jiān)控系統(tǒng)“壓力控制參數(shù)及棒型圖”界面中的“前爐燒嘴控制箱聯(lián)鎖解除”、“前爐燒嘴控制箱強(qiáng)制上電”、“后爐燒嘴控制箱聯(lián)鎖解除”、“后爐燒嘴控制箱強(qiáng)制上電”、“燃油總閥聯(lián)鎖解除”、“燃油總閥強(qiáng)制打開”六個(gè)按鈕只供在設(shè)備調(diào)試和停爐狀態(tài)下檢修時(shí)獲得相應(yīng)權(quán)限后可以使用。該作用是解除如下9.9的安全控制聯(lián)鎖。正常燒爐過程中請(qǐng)不要使用該功能。9.3溫控柜中的PLC的通過

44、以太網(wǎng)方式和計(jì)算機(jī)通訊，通訊地址為192.168.0.101，計(jì)算機(jī)地址為:192.168.0.2，不可以隨便更改的。如果需要更改，必須通知*！ 9.4在計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上如果觀察到煙閥或風(fēng)閥的實(shí)際閥位長(zhǎng)期不變化，并且與其控制輸出差別很大，表明該執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障。通知檢修。9.5要更改控制系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)，必須在控制程序上登錄有權(quán)用戶，用戶名是oper1,密碼是123456。最高權(quán)限用戶名為:chinacuc，密碼是capslock。9.6請(qǐng)不要更改計(jì)算機(jī)顯示分辨率！計(jì)算機(jī)的顯示分辨率必須保持在1920X1080dpi。9.7盡量不要把拿各種存儲(chǔ)器往計(jì)算機(jī)內(nèi)拷數(shù)據(jù)，即使必需也必須不要帶毒操作。9.

45、8溫控PLC中的CPU如果有“SF”指示燈點(diǎn)亮，表示主控PLC有故障！請(qǐng)通知*！9.9風(fēng)機(jī)未運(yùn)行、風(fēng)壓異常、壓縮空氣欠壓、燃油壓力異常，這四個(gè)條件中只要有一個(gè)滿足，10秒鐘后控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采取如下措施：自動(dòng)切斷燒嘴控制箱的電源；自動(dòng)關(guān)閉燃油總閥；自動(dòng)將程序界面的燒嘴控制方式切換為手動(dòng)，并且關(guān)閉所有的大火和小火輸出信號(hào)。工藝曲線自動(dòng)進(jìn)入暫停狀態(tài)。同樣，以上條件的前三個(gè)中只要有一個(gè)滿足則無(wú)法重新打開燃油總閥。9.10如果預(yù)熱空氣溫度太高（超過280）,到現(xiàn)場(chǎng)打開兩個(gè)預(yù)熱器下的冷風(fēng)管摻冷閥。9.11由于爐子的用氣量比較大，所以在每次開爐和關(guān)爐之前請(qǐng)通知燃油站。9.12如果在燒爐過程中出現(xiàn)壓縮空氣中斷

46、，爐門密封和側(cè)密封可能會(huì)因?yàn)槭壕o動(dòng)力而放松，從而導(dǎo)致爐子漏火而損壞爐體！所以在發(fā)生該故障后請(qǐng)務(wù)必到現(xiàn)場(chǎng)查看爐子的密封狀況。有必要可在前爐門爐車操作柜上重新壓緊爐門、后爐體和側(cè)密封。9.13煙閥或風(fēng)閥執(zhí)行器在電動(dòng)控制方式(非手搖方式)時(shí)請(qǐng)一定確保執(zhí)行器電機(jī)尾部的“手動(dòng) 電動(dòng)”旋鈕開關(guān)旋在電動(dòng)位置，否則極易因?yàn)槿鄙匐姍C(jī)抱閘而導(dǎo)致電機(jī)損壞！9.14在關(guān)閉計(jì)算機(jī)后，請(qǐng)一定記得關(guān)閉UPS電源輸出。(按住UPS上的電源按鈕5秒鐘后放手，將關(guān)閉UPS電源輸出。)否則，在切斷UPS電源輸入后，UPS將發(fā)出間斷的報(bào)警聲音。如果UPS電池的電量耗盡，UPS將失效!9.15爐壓變送器使用一段時(shí)間后都有可能出現(xiàn)比

47、較大的零位(>5Pa或者<-5Pa)漂移現(xiàn)象，請(qǐng)每隔一個(gè)月根據(jù)變送器說(shuō)明書對(duì)該變送器進(jìn)行零位調(diào)整。請(qǐng)注意：需在熱處理爐打開前爐門的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)零工作(原因是保證調(diào)整時(shí)爐內(nèi)和爐外的實(shí)際差壓大約在0Pa左右)。9.16 在油泵運(yùn)行過程中切記不要旋轉(zhuǎn)溫控柜面板上“1#泵 2#泵”旋鈕，切換油泵。9.17燒爐過程中由于電氣故障或操作參數(shù)報(bào)警導(dǎo)致燒爐中斷的處理辦法：首先，通知檢修人員排除電氣故障或操作參數(shù)報(bào)警，然后如果燒爐中斷時(shí)間比較短（10分鐘內(nèi)），按照開爐程序重新打開燃油總閥、煙閥手動(dòng)開到最大、重新點(diǎn)火、煙閥切換回自動(dòng)模式、繼續(xù)運(yùn)行工藝曲線。如果燒爐中斷比較長(zhǎng)（超過10分鐘），完全按照開

48、爐程序重新開爐（爐門要重新打開，如果燃油壓力低于1KPa,要重新放散燃油，再點(diǎn)火等等），視爐膛實(shí)際溫度重新調(diào)整工藝曲線并執(zhí)行。十.常見故障及排除方法常見故障原因及排除方法爐壓不正?；蚩刂剖ъ` 爐壓變送器故障：檢查爐壓取壓管有無(wú)堵塞，變送器電源是否正常，輸出420mA是否正常，零壓時(shí)，應(yīng)輸出50，即12mA。 信號(hào)處理是否正確：檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序上的爐壓濾波常數(shù)是否大于80.0，否則輸入濾波常數(shù)為80.0以上。 調(diào)節(jié)回路故障：自控時(shí)，輸出信號(hào)在調(diào)節(jié)器中按PID調(diào)節(jié)，若爐壓無(wú)法按給定值自控，則應(yīng)檢查主控PLC的爐壓控制信號(hào)輸出。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：若執(zhí)行機(jī)構(gòu)不在規(guī)定的區(qū)間運(yùn)轉(zhuǎn)，在燒爐時(shí)，可將計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序上煙閥手操器打“手動(dòng)”檔，將煙閥打到合適開度，待熱處理完畢后，再按執(zhí)行機(jī)構(gòu)說(shuō)明書重新調(diào)整。風(fēng)壓控制失靈或控制異常 風(fēng)壓變送器故障：檢查風(fēng)壓取壓管管有無(wú)堵塞或脫節(jié)，變送器電源是否