分級(jí)及分級(jí)設(shè)備

1、分級(jí)及分級(jí)設(shè)備一、分級(jí)概念：根據(jù)固體顆粒因粒度不同在介質(zhì)中具有不同沉降速度的原理，將顆粒群分為兩種或多種粒度級(jí)別的過程。分級(jí)最常用的流體介質(zhì)為水，稱濕法分級(jí)或水力分級(jí)。其次為空氣，稱干法分級(jí)或風(fēng)力分級(jí)。廣義分級(jí)應(yīng)包括篩分。分級(jí)系粉碎工藝中不可缺少的組成部分。分級(jí)二、濕式分級(jí)設(shè)備1、濕式分級(jí)設(shè)備的分類、濕式分級(jí)設(shè)備的分類分級(jí)設(shè)備2、選廠常用的濕式分級(jí)設(shè)備、選廠常用的濕式分級(jí)設(shè)備2.1 螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)設(shè)備 選廠常用的分級(jí)設(shè)備主要有螺旋分級(jí)機(jī)（沉沒式、高堰式），水力旋流器，細(xì)篩，圓錐分級(jí)機(jī)，水力分離機(jī)，槽形分級(jí)機(jī)等 螺旋分級(jí)機(jī)主要用于選廠磨礦回路中的預(yù)先分級(jí)和檢查分級(jí)，以及洗礦、脫泥等作業(yè)

2、。螺旋分級(jí)機(jī) 螺旋分級(jí)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要是設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作可靠，操作方便，易與直徑小于3.2m的磨礦機(jī)構(gòu)成閉路；主要缺點(diǎn)是分級(jí)效率低，在細(xì)粒分級(jí)時(shí)溢流濃度太低，會(huì)對(duì)下段選別作業(yè)造成不利影響。工作原理工作原理：螺旋分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流排出，粗礦粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，來(lái)進(jìn)行機(jī)械分級(jí)的一種分級(jí)設(shè)備。螺旋分級(jí)機(jī)型號(hào)意義型號(hào)意義：2FLG-1500型 2雙螺旋分級(jí)機(jī)（不標(biāo)為單螺旋） G高堰式（沉沒式為C） 1500螺旋直徑1500螺旋分級(jí)機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、螺旋、水槽、升降機(jī)構(gòu)、放水閥、下部支座組成。關(guān)于材質(zhì)：該機(jī)底座采用槽

3、鋼，機(jī)體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動(dòng)和手動(dòng)兩種。螺旋分級(jí)機(jī) 螺旋分級(jí)機(jī)可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。高堰式一般用于粗粒分級(jí)，分級(jí)溢流粒度（d95）一般大于0.15mm；沉沒式一般用于細(xì)粒分級(jí)，分級(jí)溢流粒度（d95）一般小于0.15mm；低堰式一般用于脫泥。根據(jù)螺旋個(gè)數(shù)還可分為單螺旋和雙螺旋。高堰式：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。沉沒式：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。低堰式：溢流端螺旋中心高于溢流面。螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)計(jì)算公式及影響因素計(jì)算公式及影響因素螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)螺旋

4、分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)水力旋流器2.2 水力旋流器水力旋流器水力旋流器工作原理工作原理 懸浮液以較高的速度由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通常將這種運(yùn)動(dòng)稱為外旋流或下降旋流運(yùn)動(dòng)。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度(這是大多數(shù)情況)，它所受的離心力就越大，一旦這個(gè)力大于因運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會(huì)克服這一阻力而向器壁方向移動(dòng)，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動(dòng)，沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流口排出。水力旋流器 分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有一些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)

5、運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運(yùn)動(dòng)時(shí)沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時(shí)趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動(dòng)。同時(shí)，由于旋液分離器底流口大大縮小，液體無(wú)法迅速?gòu)牡琢骺谂懦觯髑豁斏w中央的溢流口，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動(dòng)，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并從溢流口排出。水力旋流器結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 水力旋流器由上部一個(gè)中空的圓柱體，下部一個(gè)與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。水力旋流器水力旋流器旋流器的性能指標(biāo)主要是分離粒度、單臺(tái)處理能力

6、和分級(jí)效率。分離粒度：某一特定的極窄級(jí)別的顆粒，它進(jìn)入粗產(chǎn)物和進(jìn)入細(xì)產(chǎn)物的概率均等，各為50 ，那么，該極窄級(jí)別的中值粒徑即為分離粒度，又稱為平衡粒度或切割粒度，通常用d50表示；另外，也可以用溢流中的最大粒度（d95）表示。水力旋流器單臺(tái)處理能力：?jiǎn)闻_(tái)處理能力主要和旋流器的旋流器的圓錐錐角（標(biāo)準(zhǔn)錐角一般為20）、旋流器的柱體直徑、給礦管的當(dāng)量直徑（寬度和高度）、溢流管直徑、入口礦漿壓力5個(gè)參數(shù)有關(guān)。衡量分級(jí)效果的指標(biāo)，由于各自的側(cè)重點(diǎn)不一，有幾種物理意義不同的分級(jí)效率：分級(jí)質(zhì)效率、分級(jí)量效率、粒級(jí)分配曲線(或部分分級(jí)效率曲線)。水力旋流器旋流器選型時(shí)需要的條件為：礦漿給料量（固體給料量、固體

7、重量濃度、固體密度物料種類），分級(jí)粒度（分離粒度）。旋流器直徑選擇規(guī)律：隨旋流器直徑的增大，分離效率降低，分離粒度增大，分離精度提高。隨著顆粒粒徑的增大，旋流器分級(jí)效率隨之增大。整體來(lái)看，對(duì)于分離較大粒徑的顆粒，應(yīng)選用較大直徑的水力旋流器進(jìn)行分離，提高生產(chǎn)能力；而對(duì)于分離微小粒徑的顆粒，應(yīng)選用較小直徑的水力旋流器；對(duì)于分離微小粒徑的顆粒而處理量大時(shí)，可采用較小直徑的水力旋流器組。水力旋流器旋流器選擇時(shí)的其它原則 1)給礦與溢流細(xì)度差值原則：與球磨機(jī)閉路的旋流器溢流細(xì)度與給礦細(xì)度之差 為20 30 。差值太大，球磨機(jī)循負(fù)荷太大；差值太小，球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷太小，2種情況均不利于磨礦效率的正常發(fā)揮。 2)給礦濃度原則：旋流器分級(jí)效率與給礦濃度密切相關(guān)，如果選別工藝對(duì)溢流濃度沒有嚴(yán)格的限制，盡量采用低濃度給礦。但應(yīng)該注意的是，濃度對(duì)應(yīng)旋流器的干礦處理量、能耗、選別設(shè)備的處理量等技術(shù)指標(biāo)，因此，給礦濃度不能沒有限制的降低。水力旋流器水力旋流器和球磨機(jī)的配置水力旋流器和球磨機(jī)的配置水力旋流器細(xì)篩2.3 細(xì)篩細(xì)篩細(xì)篩細(xì)篩在生產(chǎn)中，常見的細(xì)篩有：直線振動(dòng)細(xì)篩、高頻振動(dòng)細(xì)篩、旋流細(xì)篩。圓錐形分級(jí)機(jī)2.4 圓錐形分