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文檔簡介

1、在制粒機顆粒料生產(chǎn)中,有時會出現(xiàn)外觀 不正常的顆粒料,有經(jīng)驗的飼料廠家 會 知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么,并 能 迅速地排除掉,對于經(jīng)驗不足或新的 飼 料生產(chǎn)廠家來說,有時會找不到問題 的 癥結(jié)在哪里,只有請求外界或制粒機 生 產(chǎn)廠家的幫助。下面把七種常見的外觀 異常的顆粒料產(chǎn)生的原因及改進辦法 介 紹給大家,這是本人從事多年飼料生 產(chǎn) 技術(shù)管理中總結(jié)的經(jīng)驗,供大家在飼 料 生產(chǎn)中進行對比參照。2011/12/312E1、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋2011/12/314產(chǎn)生原因在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口 較鈍時,顆粒從??讛D出時被切刀碰斷 或撕裂而非切斷,此

2、時有部分顆粒料彎 向一面并且呈現(xiàn)許多裂紋。在冷卻、運輸 中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生 產(chǎn)的顆粒粉料過多2011/12/316改進辦法:增加環(huán)模對飼料的壓縮力將飼料原料粉碎得更細些調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離-一刀口離環(huán) 模外表面的距離不大于所生產(chǎn)飼料顆粒 的直徑值使用粘結(jié)類的制粒助劑一改善顆粒內(nèi)部 的結(jié)合力2011/12/3172、水平裂紋橫過整個顆粒料2011/12/318原因分析與情形1中的現(xiàn)象有些相似,裂紋發(fā)生于顆粒的 橫切面,只是顆粒沒彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時,就有可能 發(fā)生此情況。這種顆粒往往是在將飼料擠入環(huán)模的造粒孔時, 由于其中含有比孔徑長的纖維,當(dāng)顆粒被擠出 后

3、,因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn) 生裂紋,產(chǎn)生極樹皮狀的飼料外觀。2011/12/3110改進的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力一增大環(huán)模的壓縮比 控制纖維的粉碎細度一最大長度不能超過粒徑的三分之降低產(chǎn)量以減低飼料通過??讜r的速度,增加密實度 加長調(diào)質(zhì)時間,使用多層調(diào)質(zhì)器或差速式調(diào)質(zhì)器當(dāng)粉料水份過高或含有尿素時,亦有可能產(chǎn)生極樹皮狀 的飼料外觀,應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。2011/12/31113、顆粒產(chǎn)生垂直裂紋、顆粒產(chǎn)生垂直裂紋2011/12/31LOREM IPSUM DOLOR12產(chǎn)生原因在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的 原料,這種原料在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸 水膨脹,再經(jīng)過環(huán)

4、模 壓縮制粒后,會因水 份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開, 產(chǎn)生了裂紋。2011/12/3114改進辦法更改配方,但這樣做有可能增加原料成本控 制調(diào)質(zhì)時使用的蒸汽的質(zhì)量,盡量采用較飽和 的干蒸汽,以使添加的水分盡可能減至最低降低產(chǎn)量或增加??椎挠行чL度,盡可能使 飼料在模孔中滯留的時間增加添加粘合劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。2011/12/31154、顆粒料由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋2011/12/3116產(chǎn)生原因外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原 料,此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時,很難 充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不 像其它較細的原料那么容易軟化,而 在冷卻時,由于軟化程度不同,導(dǎo) 致收縮量的差異

5、,以致產(chǎn)生輻射式2011/12/3118裂紋,使得粉化率增加改進辦法妥善控制粉狀飼料原料的 粗細度,從而在調(diào)質(zhì)時能使 所有的原料都能夠充分均 勻軟化2011/12/31195、顆粒料表面凹凸不平2011/12/3120產(chǎn)生原因一種情況在于用于制粒的粉料中,含有 沒 有粉碎過或半碎的大顆粒原料,由于 在調(diào) 質(zhì)過程中未能充分軟化,顆粒比較硬又比 較大,在通過制粒機的模孔時就不能很好 地和其它原料結(jié)合在一起,使 顆粒顯得凹 凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中2011/12/3122夾著蒸汽泡,蒸汽泡使飼料在壓制 成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡,當(dāng)顆 粒被擠出環(huán)模的一瞬間,由于壓力 的變化導(dǎo)致氣泡破裂而

6、在顆粒的表 面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖 維的飼料皆可能發(fā)生 此種情況。2011/12/3123改進辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度, 從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分 軟化;對于含纖維比較多的原 料, 由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在 這種配方中加入太多的蒸 汽。2011/12/31246、腮須狀顆粒料2011/12/3125產(chǎn)生原因當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時,如果加入的蒸汽量 過多, 過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中,而在顆 粒擠出環(huán)模時,因壓力的急劇變化使顆粒爆 裂而將纖維或顆粒原料 凸出表面,形成扎手 的腮須,尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的 飼料時,使用 的蒸汽愈多,情況愈嚴重。2011/12/31

7、改進辦法27在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)我們將高淀粉、高纖維含量 的飼料制粒時,應(yīng)使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽, 以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋 放給飼料 吸收。假若蒸汽壓力太高,或減壓閥后的下游 管路距離調(diào)質(zhì)器太短,一般應(yīng)大于4.5m,則蒸 汽必然不會很好的釋放出其中的水 份和熱量, 于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼 料原料中, 當(dāng)制粒時就導(dǎo)致上面所述的腮須狀 顆粒效應(yīng), 總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和 減壓閥的安 裝位置是否正確。2011/12/31287、單個顆?;騻€體間顆粒顏色 不一致,俗稱“花料”這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常 見,主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆 粒的顏色比其它正常顆粒

8、的顏色深2011/12/3129或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不 一致,從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量C 該現(xiàn)象產(chǎn)生 的原因主要有以下幾個 方面: a)由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜,原料品種多, 有的成份添加量又比較小,在進 行原料混合 時,如果混合機的混合效果 不理想,就很難 保證進入制粒機的混合 原料是均勻的,從而 在調(diào)質(zhì)和制粒過程中,在水份、溫度和壓力 的共同作用下,原料發(fā)生物理和化學(xué)變化,導(dǎo)2011/12/3130致不同組份的原料顏色變化不一致,產(chǎn)生 “花 料”,這種情況在飼料配方中含有對溫 度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時更 為突出。 b)用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料 生產(chǎn)工

9、藝中,時常為了彌補超微粉碎后原料 水 份的損失,要在混合機中加入一定量的水,混合后再進入調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠 家工藝較簡單,直接在混合機中倒入一定量 的 水,而不是采用專用噴頭均勻噴入,這樣就彳艮2011/12/3131難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種 混合原料進入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時,由于調(diào)質(zhì)器也 不 可能在短時間內(nèi)使水份進一步分布均勻,在 蒸 汽的作用下,飼料各個部分在調(diào)質(zhì)后熟化效 果 不一致,制粒后顏色變化也就不一致。 C)待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后,才能 成為成品料,篩分后的細粉或小顆粒料時 常會進入工藝流程中重新進行制粒,通常 是進入混合

10、機或待制粒倉,由于這種回料2011/12/3132是重新進行調(diào)質(zhì)和制粒,在調(diào)質(zhì)后如果 和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機 小顆粒料,對于某些飼料配方,有時會產(chǎn) 生“花料”。 d)環(huán)??讖絻?nèi)壁光潔度不一致。由于??坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出 時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏 色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小 孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃2011/12/3133傷表面,致使單個顆粒的表面顏色不 同。對于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因,改 進的辦法已很清晰,主要在于控 制配方中各 組分的混合均勻度以及所添 加的水份的混合 均勻度;改善調(diào)質(zhì)性能,必要時控制調(diào)質(zhì)溫度, 采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化; 控制回機料,對于易產(chǎn)生“花料”的配方,盡 量不用 回機料直接制粒,應(yīng)該把回機料和原 料混合后重新進行粉碎;采用質(zhì)量有保障的2011/12/3134環(huán)模,控制??椎墓鉂嵍?,必要時對 模孔進 行砂磨后再使用??傊?,對于飼料生產(chǎn)中出現(xiàn)

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