剖析危害識別與風(fēng)險評價方法及存在問題分析步驟

1、剖析危害識別與風(fēng)險評估方法及存在問題分析步驟3本網(wǎng)據(jù)?平安健康和環(huán)境?報道：1前期準(zhǔn)備收集整理四種清單：設(shè)備、設(shè)施清單；作業(yè)活動清單；人員崗位 清單；環(huán)境因素清單.2危害分析及評價方法2.1 工作崗位危害分析法JHA較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法,把一項工作活動分解或 幾個步驟,識別每一步驟中的危害和可能的事故,設(shè)法消除危害. 適用于在作業(yè)活動、檢維修工作中,對作業(yè)人員操作活動中潛在危 險和危害的識別,同時也適用于崗位人員工作活動的危害分析.2.2 平安檢查表分析法SCDSCLM基于經(jīng)驗的方法,分析人員列出一些工程,識別與一般工藝設(shè) 備和操作有關(guān)的類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患.適用于

2、 對建設(shè)階段、固有設(shè)備設(shè)施,特別是對單一設(shè)備的危害識別.2.3 預(yù)危害性分析法PHA在工程開展的初期如概念設(shè)計階段識別可能存在的危害,是今后 危害性分析的根底.適用于在工程工程或工藝裝置等方案開發(fā)的初 期階段、設(shè)計階段或建設(shè)初期進(jìn)行的危害識別.2.4 失效模式與影響分析法FMEA識別裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng)泵、閥門、液位計、換熱器 的失效模式以及每個失效模式的可能后果.適用于對單一設(shè)備和系 統(tǒng),特別是對機(jī)械設(shè)備、電氣系統(tǒng)的工作性能分析.2.5 危險與可操作性分析HAZOP系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查,以確定過程的偏差是否 導(dǎo)致不希望的后果.適用于概念、設(shè)計初期階段復(fù)雜流程或設(shè)備.

3、2.6 故障樹分析法FTA從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹.把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā) 生的事故稱為頂上事件作為分析起點,將導(dǎo)致事故的原因事件按 因果邏輯關(guān)系逐層列出,用樹形圖表示出來,構(gòu)成一種邏輯模型, 然后通過對這種模型進(jìn)行定性和定量的分析,找出事件發(fā)生的各種 途徑及發(fā)生概率,進(jìn)而找出預(yù)防事故發(fā)生的各種方案,并優(yōu)選出最 佳方案的一種分析方法.適用于對確定的系統(tǒng)在過去發(fā)生的事故及 可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析.2.7 環(huán)境因素識別 輸入輸出分析法是環(huán)境因素識別的根本方法,即：確定每一作業(yè)活動的輸入輸出,識別相應(yīng)的環(huán)境因素.針對每一作業(yè)活動再考慮3種時態(tài)過去、現(xiàn)在、將來、3種狀態(tài)正常、異?；蚓o急、6

4、個方面水、氣、聲、渣、能源資源、社區(qū) 根底上,對整個作業(yè)活 動進(jìn)行具體的識別.正確運用上述七種分析方法,可將企業(yè) 99.9%的危害識別出來,到達(dá) 預(yù)防事故的目的.3重大危害及重大環(huán)境因素匯總危害識別與風(fēng)險評估結(jié)果分四個檔次：可容許的L*S=15;中等的L*S=611;重大的L* S=1219;不可容許的L* S=1725或L單項為3以上.注：L事故發(fā)生的可能性；S事故發(fā)生白嚴(yán)重性；L * S嚴(yán)重度.將上述重大的、不可容許的兩項危害按分?jǐn)?shù)從大到小排列.重大環(huán)境因素按正常、異常、緊急排列.4限制舉措為預(yù)防識別出來的重大危害及重大環(huán)境因素發(fā)生事故,應(yīng)從三個方面采取限制舉措：(1)工程技術(shù)舉措：從設(shè)備、設(shè)施、工藝方面予以改良,減少和消除不平安狀態(tài).(2)教育培訓(xùn)舉措：根據(jù)HSEf理工作的需求,開展針對性的 HSE 教育,使職工掌握預(yù)防事故的知識和操作方法,消除或減少人的不 平安行為.(3)治理舉措：貫徹實施有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、制定、完善操作規(guī)程,組織HSE檢查和考核.綜上所述：對識別出來的重