焊接實用工藝規(guī)程

1、目錄1. 焊接的依據及標準22. 焊接用鋼材2.,3. 焊接材料24. 焊材儲存和使用要求 35. 焊前監(jiān)控措施 4.6. 焊接過程監(jiān)控措施 5.7. 焊后監(jiān)控措施 5.8. 焊縫磨修和返修工藝 79. 冬季施工溫度控制措施 710. 校正措施8.11. 焊接順序9.12. 無損探傷要求1.3.1. 焊接的依據及標準石家莊市和平路高架橋工程以 JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范為標準2. 焊接用鋼材本鋼橋主體結構采用Q345qD 鋼種，其化學成分和力學性能應符合GB/T714-2008 的要求。3. 焊接材料根據本工程用鋼板，選擇與其相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下國家標準的規(guī)

2、定：焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌標準名稱標準號號或型號手工電弧焊焊條E5015低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣體保護焊實芯焊絲ER50-6氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995埋弧自動焊焊絲焊劑H10 Mn2H08 MnASJ101q埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293 19994. 焊材儲存和使用要求4.1焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐 蝕性介質，室內保持整潔。4.2焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。4.3 .焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標 記，避免混亂。4.4焊材在供應給使用單位之后

3、至少在 6個月之內可保證使用，入庫的焊材應 做到先入庫的先使用。4.5對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫4.6 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經出庫的焊材焊工必須保管 好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。4.7焊條使用前應先烘干處理，烘干溫度 350 C,烘焙2h，烘干焊條應徐徐升 溫、保溫、冷卻，嚴禁將冷的焊條放入升至高溫的烘干箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐突然取出冷卻，以防止藥皮脫落。4.8埋弧焊焊劑使用前放入烘干箱烘干，烘干溫度300-350 C,烘焙2h ,放到干燥器中冷卻。5. 焊前監(jiān)控措施5.1熟悉有關圖紙和工藝文件，核對焊接部件，確定焊接起點。5.2檢查并確認

4、使用的設備工作狀態(tài)正常， 儀表工具良好、齊全，空氣濕度80% 以上不允許焊接。5.3焊前清理：焊接前，必須徹底清除接頭坡口及其附件表面的油、銹、底漆和 水等污物。5.4環(huán)境溫度低于 5 C時對所有板均預熱、環(huán)境溫度大于5 C時對大于等于30mm的板進行預熱，詳細情況見下表：預熱溫度標準序號板厚mm預熱溫度c環(huán)境溫度備注1v 16216-255 C以上層間溫度低 于預熱溫度 時，進行加熱 至咼于預熱 溫度且小于200 C3>3060-804v 1630-40516-2580-1200-5 C6>30120-1507v 1660-80816-25100-120-5-0 C9>30

5、150-18010v 161116-25不允許進行焊接-5 C以下12>305.5環(huán)境溫度低于5 °C時定位焊需進行預熱，預熱標準見上表.5.6定位焊縫應距設計焊縫端部 30mm以上，其長度為50-100mm，定位焊 間距一般為400-600mm ，焊腳尺寸不大于設計焊腳尺寸的 1/2，定位焊不得有裂 紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫先查明原因，然后再清除開裂焊縫， 并在保證桿件尺寸正確的情況下補充定位焊。5.7埋弧自動焊必須在焊縫端部 80mm以上引、熄弧。6. 焊接過程監(jiān)控措施6.1焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧。6.2焊縫進行層間清理，層間溫度控制 200 C以

6、下，預熱溫度以上，隨時用紅 外測溫儀觀察。6.3焊接環(huán)境濕度不應高于 80%。CO2氣體保護焊應采取必要的防風措施。 雨、雪、大風、大霧等天氣禁止露天施焊，如搭設了防雨篷、防風篷，采取防雨、 防風措施并通過確認后方可施焊。6.4焊接工藝參數嚴格按照焊接工藝指導書執(zhí)行。7. 焊后監(jiān)控措施7.1所有焊縫不得有裂紋、未融合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合下 表規(guī)定：焊縫外觀質量標準（mm ）項目焊縫種類質量標準氣孔橫向對接焊縫不允許項目焊縫種類質量標準縱向對接、角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向對接焊縫及

7、豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區(qū)）<0.3縱向對接焊縫、主要角焊縫<0.5其它焊縫<1.0焊腳尺寸主要角焊縫hf 0+2.0其它角焊縫hf 0+2.0焊波角焊縫<2.0 （任意25mm 范圍內高低差）余高對接焊縫<2.0 （焊縫寬 b <20）<3.0 （焊縫寬 b>20 ）余高鏟磨后表面橫向對接焊縫不咼丁母材0.5不低于母材0.37.2對有疲勞受力要求的受拉部位焊縫必須進行打磨。7.3經外觀檢查合格后的焊縫方能進行無損檢測，無損檢測應在焊接24小時后進行，板厚大于40mm的焊縫，在48小時后

8、進行。8. 焊縫磨修和返修工藝8.1焊接后，兩端的引板必須用氣割割掉，并磨平切口，不得損傷桿件。8.2焊腳尺寸、焊波或余高等超出規(guī)范規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊必須修磨勻順。8.3焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，進行返修焊，返修焊時焊接參數、 預熱溫度、環(huán)境要求等要嚴格按照工藝要求進行。8.4應采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于 返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。8.5焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延 50mm 。8.6用埋弧焊返修時，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1 : 5的斜坡。8.7返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗，同一部

9、位的返修焊不宜超過兩次，如 超過兩次需經工藝部門協(xié)商，制定返修工藝后，并報監(jiān)理工程師同意后進行返修。9. 冬季施工溫度控制措施冬季施工焊接質量控制計劃從控制環(huán)境溫度、焊前預熱、焊中層間溫度控制、 焊后保溫等方面進行控制。1 ）控制環(huán)境溫度：利用腳手架搭建焊接防護棚，上部允許稍透風，但不滲漏水，兼具防一般小物 體的打擊功能，焊接位置附近安置熱源，提高溫度，單元件的加工盡量在車間進行， 施工時間根據實際測量溫度進行，并且采取早上推遲，下午視情況定等措施，避開早晚霜凍，盡量在5 C以上焊接。2）焊前預熱：由于冬季環(huán)境溫度低，溫差大，會加劇收縮變形，拘束應力會增大，冷裂紋傾 向也會加大，5C以下焊接，

10、焊前預熱是降低焊接接頭應力最有效的手段，預熱溫度 控制在100-150 C；預熱范圍一般為焊縫每側不小于 100mm，用紅外線測溫儀距 焊縫75mm范圍內測溫。3）焊中層間溫度控制：焊接過程中隨時檢測焊縫的層間溫度，如低于或高于規(guī)定溫度，立即對構件進行加熱或冷卻，確保層間溫度控制在 200 C以下。4）焊后保溫：為了減緩焊件焊后冷卻速度，防止產生冷裂紋，焊前采用預熱、焊后緩冷來降 低焊接殘余應力防止裂紋，焊接完畢加蓋厚的保溫棉，保溫棉使用時進行烘干處理， 嚴禁將潮濕的保溫棉覆蓋焊縫上，在焊接部位密封護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷 卻，當焊縫溫度降到100 c或以下方可拆除，溫棉基本阻止外界空氣對

11、構件焊縫區(qū) 的直接冷卻，構件的絕大部分焊接熱量通過構件兩端的延伸部分傳遞，這個過程溫 度的漸變比較緩和，只要保溫棉圍護嚴實，焊接質量可以保證。10. 校正措施10.1溫度控制在600-800 C之間，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱。10.2過火部位在應力相反方向，同步對稱加熱。10.3溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。10.4校正完畢后，鋼板平整度控制在任意 1m內1mm。11、焊接順序11.1鋼板拼接順序鋼板拼接時需在平臺上進行，如構件尺寸較大，需要2到3張鋼板長度方向接料,以底板為例，具體流程如下：在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在，在在 在在在在在在在在在在在在在在

12、在在在在在在在在在在在在 在在在在在在在在在3在 在在在在在在在在在 在在在在在在在在在,在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在在11.2單元件焊接順序翼板、腹板、底板、隔板單元件的焊接，須在專用胎上進行，預制反變形，翼板、腹板、底板單元件采用一臺或兩臺 CO2氣體保護自動焊機間隔對稱施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致，以底板單元為例，具體流程如下：在在在在在在在在在在在在在在在在 1在在2在在在在在在在在在在在 在在在在在在在在在在在在在在在在在 在在在在在在在在在在在在在在11.3總裝焊接順序總裝在專用胎架上進行，焊接順序為：1 ）底

13、板和加勁肋的焊縫；2）底板間的橫向對接焊縫；3） 組裝隔板單元后首先焊接隔板和底板的焊縫、然后焊接隔板和底板加勁肋的焊縫；4）組裝腹板單元后首先焊接腹板和底板的角焊縫（中間向兩側對稱進行焊接，同 一梁段上的多個腹板，應從梁段中間的向兩側的腹板對稱焊接），然后焊接隔板和 腹板的焊縫，最后焊接隔板和翼板的焊縫；5 ）組裝頂板單元后，先焊接頂板和隔板，后焊接頂板和腹板。12. 無損探傷要求.序號部位名稱板厚(mm)長度（mm）焊縫數量RT數量（張）總長（m）焊 縫 等 級探 傷 方 法探 傷 比 例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢 驗 級 別驗 收 等 級1頂板縱向對接16-40I級UT100%焊縫全長

14、GB/T11345-2013BI級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1.2m 時，中間加探250-300mmGB/T3323-2005Bn級2頂板橫向對接16-40UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mmGB/T3323-2005Bn級序號部位名稱板厚(mm)長度（mm）焊縫數量RT數量（張）總長（m）焊 縫 等 級探 傷 方 法探 傷 比 例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢 驗 級 別驗 收 等 級焊縫長度大于1.2m 時，中間加探 250-300mm3底板縱向對接16-36UT100%焊縫全長GB/T11345-201

15、3BI級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1.2m 時，中間加探250-300mmGB/T3323-2005Bn級4底板橫向對接16-36I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1.2mGB/T3323-2005Bn級序號部位名稱板厚(mm)長度（mm）焊縫數量RT數量（張）總長（m）焊 縫 等 級探 傷 方 法探 傷 比 例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢 驗 級 別驗 收 等 級時，中間加探250-300mm5腹板對接焊縫16-24I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透RT10%

16、焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1.2m 時，中間加探 250-300mmGB/T3323-2005Bn級6隔板對接12-28I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透RT10%焊縫兩端各250-300mm焊縫長度大于1.2m 時，中間加探GB/T3323-2005Bn級序號部位名稱板厚(mm)長度（mm）焊縫數量RT數量（張）總長（m）焊 縫 等 級探 傷 方 法探 傷 比 例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢 驗 級 別驗 收 等 級250-300mm7其他對接焊縫12-60I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透RT10%焊縫兩端各250-30

17、0mm焊縫長度大于1.2m 時，中間加探250-300mmGB/T3323-2005Bn級7腹板和頂板焊縫16-28I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透8腹板和底板焊縫30/30I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透U肋和頂板8n級RT100%焊縫兩側各1m80%熔透U肋和底板8nRT100焊縫兩側各1m80%序號部位名稱板厚(mm)長度（mm）焊縫數量RT數量（張）總長（m）焊 縫 等 級探 傷 方 法探 傷 比 例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢 驗 級 別驗 收 等 級級%熔透邊墩支座加勁和底板30/30I級UT100%焊縫全長GB/T11345-2013BI級熔透邊墩支座加勁和隔板n級外觀檢杳，焊接8mm貼腳焊縫中墩60mm厚鋼板和隔板中墩60mm厚鋼板和腹板中墩處小腹板9普通隔板和底板12n級外觀檢杳，焊接8mm貼腳焊縫11普通隔板和腹板12n級外觀檢杳，焊接8mm貼腳焊縫序號部位名稱板厚(mm)長度（mm）焊縫數量RT數量（張）總長（m）焊 縫 等 級探 傷 方 法探 傷 比 例探傷范圍執(zhí)行標準備注標準號檢 驗 級 別驗 收 等 級12普通隔板和頂板12n級外觀檢杳，焊接8mm貼腳焊縫13支座隔板和底板28未明確14支座