工作面配電點施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-379編號：_工作面配電點施工安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_工作面配電點施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、工程概況121106工作面現(xiàn)開始安裝，為下綜采面設(shè)備運行需要。根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，由我隊負(fù)責(zé)在東三軌道大巷2600m處和121106工作面膠帶順槽提料

2、斜巷下部車場兩處施工121106工作面供電設(shè)備平臺和沿途電纜吊掛眼及起吊錨桿。為確保施工安全，特編制此措施。二、施工方案 1、嚴(yán)格按機(jī)電部門提供的施工位置施工平臺、吊掛眼及起吊錨桿。2、對于挖臺階后赤腳的地方要進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)。3、施工平臺長度嚴(yán)格安機(jī)電部門提供尺寸要求，長40m，寬度不小于1.5m，地坪厚度不小于200mm（在東三軌道大巷打平臺的厚度要根據(jù)軌道施工原則除了上不的超過軌面）。在東三軌道大巷打平臺施工要保證離主軌道的安全距離不小于600mm，在放設(shè)備的副道打平臺時要在軌道內(nèi)側(cè)邊緣留有寬度不小于50mm，且低于軌道面不小于50mm的縫隙，為擺放移變用。4、施工起吊錨桿及

3、錨桿吊掛眼時的位置全部有使用單位進(jìn)行點眼后我隊按照眼位進(jìn)行施工。5、在施工時要保護(hù)好巷道的水溝，對于損壞的水溝要重新修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重及水溝挖除的要重新挖打，對水溝沒有水溝蓋板的進(jìn)行鋪蓋水溝蓋板。6、地坪采用水泥：混合料（黃沙：瓜子片1：1）1：4進(jìn)行施工。水灰比為0.30.5。水泥為PO.32.5普硅水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為510mm。地坪表面平整光滑，無麻面、無蜂窩。7、對于施工的起吊錨桿必須經(jīng)做過抗拔力實驗后方可使用。8、登高作業(yè)超過1.5m，時要搭設(shè)腳手架做施工平臺。三、材料參數(shù)及技術(shù)要求1、錨桿：規(guī)格為22 L=2500的左旋金屬強(qiáng)力錨桿，起吊錨桿施工時每根錨桿使用3卷Z2850

4、型樹脂錨固劑，外露在100mm-300mm之間，錨桿的錨固力不小于7T；電纜鉤吊掛眼錨桿采用規(guī)格為22 L=1200的左旋金屬強(qiáng)力錨桿，使用1卷Z2850型樹脂錨固劑，外露在100mm-200mm之間，2、錨桿支護(hù)工藝（1）施工錨桿孔：頂部采用錨索機(jī)按錨桿孔位打眼，幫部采用風(fēng)煤鉆按錨桿孔位打眼巷道錨桿孔深總長2450mm。打眼完畢后，及時用掃眼器掃眼，確保錨桿的錨固力。（2）送樹脂錨固劑：穿過鋼筋網(wǎng)孔眼向錨桿孔裝入樹脂錨固劑，用備好的錨桿慢慢將樹脂錨固劑推入孔底。（3）攪拌樹脂錨固劑：用攪拌頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿，推入孔底，停止推進(jìn)鉆機(jī)，攪拌2535S后停機(jī)，攪拌時風(fēng)

5、動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)。3、地坪采用水泥：混合料（黃沙：瓜子片1：1）1：4進(jìn)行施工。水灰比為0.30.5。水泥為P.c32.5級硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為510mm。地坪表面平整光滑，無麻面、無蜂窩。四、施工安全技術(shù)措施（一）頂板安全管理1、進(jìn)入巷道必須敲幫問頂，由班隊長從外向里檢查頂、幫支護(hù)情況，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)。施工中，要有專人對巷道頂板進(jìn)行巡查，進(jìn)行經(jīng)常性敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路，找頂人員必須站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通

6、，找頂前要看好退路。（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，找頂要由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。（3）找頂工具使用6分鍍鋅鋼管加工，分別為2m、3m、4m三種長度規(guī)格，一頭制作成斜尖形。找頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找盡頂幫危巖活矸，找頂時應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊煤矸斷裂或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，再由外而里順著裂隙、層理慢慢找下，不得強(qiáng)挖硬刨。危巖活矸未處理完時，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行其他工作。（5）每天應(yīng)加強(qiáng)行走路線的找頂工作，每班安排專人對行走路線的頂板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)頂板有離層跡象應(yīng)及時找掉，并完善找頂記錄，記錄必須齊全，有備可查。

7、（二）打平臺施工安全技術(shù)措施1、卸料時料車兩端要用木楔楔穩(wěn)，卸料人員要必須把料卸完以免浪費，卸料人要佩戴好個人防護(hù)用品。卸料時要注意下方是否有人，要注意不要碰到其他人員。2、拌料人員要佩戴防塵口罩，有必要時要采取灑水防塵。3、打設(shè)備平臺時要按線立模，混合料要拌均勻，嚴(yán)禁平臺內(nèi)有干料，地坪表面必須平整，無蜂窩麻面。4、占道施工要在施工前、后不超過10m范圍內(nèi)安設(shè)阻車器。阻車器有兩根道木“十”字型擺放在軌道上或用礦專用阻車器。當(dāng)車輛過后阻車器要及時復(fù)位。5、在施工時要有有車輛通過時，施工人員要注意避讓，要保證施工人員的安全，在施工時如果有料在運輸軌道上要及時清理干凈，防止影響運輸車輛通行。(三）工

8、具使用安全技術(shù)措施1、風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施（1）使用時，裝上風(fēng)鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力使風(fēng)鎬進(jìn)行工作。（2）風(fēng)鎬工作時，每隔2-3小時加潤滑油一次，注油時卸掉氣管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。（3）在軟礦層工作時，勿使鎬釬全部插入礦層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。（4）如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除，不得取掉濾網(wǎng)。（5）工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。（6）風(fēng)鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗清，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。（7

9、）風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。2、風(fēng)煤鉆使用管理安全技術(shù)措施（1）打眼前及打眼過程中，要首先檢查風(fēng)煤鉆的完好情況、供風(fēng)管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)帶要扎牢，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏風(fēng)。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。（2）領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。（3）打眼時，嚴(yán)禁騎在風(fēng)煤鉆上打眼，以免斷釬傷人。（4）打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。（5）打眼時，扶鉆人員要做到在風(fēng)錘左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴(yán)禁身體直對鉆孔，嚴(yán)防斷釬桿傷人。（6）打眼人員要作好個人防護(hù)，防止衣服、毛巾、燈帶等被釬桿絞住傷人。3、風(fēng)錘使用管理措施（1）、打眼前及打眼過程中，

10、要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風(fēng)錘與風(fēng)、水帶連接要扎緊扎牢，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。（2）、領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。領(lǐng)釬定位硬巖不少于50mm，軟弱巖不少于100mm。（3）、打眼時，要隨時注意兩幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。（4）、打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。（5）、打眼時，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在風(fēng)錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯開，嚴(yán)禁身體直對鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴(yán)防斷釬風(fēng)鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。（6）、多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人

11、、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。（7）、鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉；軟管盤放整齊。（8）、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須停鉆處理。（9）、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅持濕式打。4、錨索機(jī)使用安全技術(shù)措施（1）施工前，要檢查施工點的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。（2）施工前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找盡施工點處的浮矸和漿皮。（3）開機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)管連接情況，確保不漏風(fēng)。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。（4）當(dāng)鉆機(jī)收縮時，手不要握在氣腿上，以免擠傷手。（5）鉆孔時，禁止使用太大的

12、推進(jìn)力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。（6）施工錨索時，操作人員不得站在錨索機(jī)下作業(yè)，人員應(yīng)站在錨索機(jī)人員應(yīng)位于左側(cè)，使操作臂在右側(cè)。（7）錨索按設(shè)計要求安裝后，及時使用張拉機(jī)具加壓。（8）錨索施工時，如需搭設(shè)腳手架，腳手加必須搭設(shè)牢固，登高作業(yè)時人員要配帶保險帶。（9）腳手架上施工錨索時，必須用8#鐵絲在頂板上固定好錨索機(jī)，防止摔錨索機(jī)傷人。（10）操作工在施工前必須檢查風(fēng)管是否扎緊，上緊聯(lián)接鏍絲后，必須用鐵絲將風(fēng)管帶牢在風(fēng)動工具上，防止脫落傷人。（11）打錨索眼時，要高度注意觀察鉆進(jìn)情況，在異常時必須立即停止檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后方可繼續(xù)打眼，防止斷釬傷人，周圍不得有閑雜人員。

13、(四）、運輸安全技術(shù)措施1、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1)一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁在礦車前方拉車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時不得小于10m，坡度大于5時，不得小于30m。2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時，必須安排專人在前方押車，及時發(fā)出警號。3)嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門。4)坡度大于7時嚴(yán)禁人力推車。2、車皮在平巷內(nèi)停留必須采用木剎穩(wěn)牢。3、掉道事故處理安全技術(shù)措施（1）、掉道時要有班隊長現(xiàn)場指揮，車輛復(fù)軌時前后5m范圍內(nèi)要設(shè)好警戒。（2）、重

14、車掉道時要要先把物料卸掉后進(jìn)行復(fù)軌，嚴(yán)禁重車復(fù)軌。（3）、嚴(yán)禁用動力復(fù)軌。（4）、平行車輛復(fù)軌要把鉤頭先摘掉。（五)、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1、施工時高度不夠時應(yīng)搭設(shè)腳手架，并按以下方法進(jìn)行搭設(shè)。（1）搭設(shè)腳手架采用1.5寸鋼管和管扣（管卡子）扣緊，或用雙股8鐵絲交叉捆綁牢固，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人。（2）腳手架上面平鋪不小于70mm厚的木板，鋪設(shè)寬度不小于1000mm，木板兩端要使用雙股8或10#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下傷人。（3）在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根牢固可靠，保險帶應(yīng)做到高掛低用。（4）腳手架搭設(shè)時必須在非靠幫側(cè)加設(shè)“X”型斜撐，在腳

15、手架下方增設(shè)防護(hù)欄，防止人員掉和工具或煤矸掉落傷及下方施工人員。2、腳手架上煤矸、雜物及時清理干凈。常用工具必須拴牢，防止其墜落傷人。3、腳手架上施工時，設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員通過。4、腳手架前后10m必須設(shè)置警戒牌，任何人不得隨便拆除。5、高空作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時，下面的人員要遠(yuǎn)離可能掉物傷人的危險區(qū)域。6、搭設(shè)腳手架所用大板、鋼管等物件的強(qiáng)度必須足夠，綁扎必須牢固、不晃動，作業(yè)時人員要避免在腳手架外沿從事作業(yè)。所有帶尖頭的雜物要及時清理干凈，需要使用的桿形材料必須橫放。7、腳手架拆除時必須從上向下，且人員必須正確配戴保險帶和使用好人行梯，防止人員拆除時從腳

16、手架下摔倒和腳手架倒架傷人。8、人員上下腳手架平臺時必須使用人字梯，并且保證面向人字梯，抓住扶手上下。9、在腳手架上刷擴(kuò)或放頂時大塊必須破碎，連接的錨網(wǎng)必須剪斷，嚴(yán)禁將大塊開裂煤（矸）塊直接撬下砸在腳手架上。10、搭設(shè)雙層腳手架時必須每根站柱用正規(guī)的管卡子卡牢固，并用雙股8#鐵絲綁扎做二次加固，每根站柱都必須加設(shè)斜撐加固。（六）、打起吊錨桿及吊掛眼施工安全技術(shù)措施1、起吊錨桿為22mm，L2500mm的強(qiáng)力螺紋鋼左旋錨桿，每根錨桿采用3卷MSK2850型樹脂錨固劑。錨桿外露300mm，錨桿抗撥力不得低于7T。3、打起吊錨桿、錨索需要搭設(shè)腳手架，按搭設(shè)腳手架安全措施執(zhí)行。4、電纜吊掛錨桿為22m

17、m，L1200mm的強(qiáng)力螺紋鋼左旋錨桿，采用1卷MSK2350型樹脂錨固劑，錨固長度不小于1200mm。5、施工完畢后要聯(lián)系總工辦礦壓組進(jìn)行抗拔力試驗，不合格的要進(jìn)行補(bǔ)打。（七）其它安全措施1、巷道要定期灑水滅塵。2、巷道要保持退路通暢，巷道內(nèi)備足支護(hù)材料。3、巷道停放輕、重車車輛及卸料時，每輛車都必須使用木楔掩牢。4、現(xiàn)場人員在行走和作業(yè)必須佩戴好安全帽及穿好工作服，防止頂幫掉矸傷人。5、施工人員在剪錨網(wǎng)、敲擊金屬物件等施工時必須佩戴防護(hù)眼鏡及手套。6、所有職工都必須持證（入井證）上崗，特殊工種還須持特殊工種證上崗，嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗

18、的專職或兼職人員擔(dān)任。7、井下不得大量存放水泥、速凝劑，以防長時間存放受潮失效。8、發(fā)現(xiàn)有誤事的軌道要及時進(jìn)行整道。用大錘作業(yè)時，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和撬枕木人不準(zhǔn)對面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。9、斜巷堆放閑置的材料或工具在巷道幫部必須用鐵絲帶緊在幫部。10、起吊重物的起吊錨桿（索）使用前先要做錨拉力試驗，符合要求后，方可進(jìn)行起吊。11、吊掛管路要多人協(xié)作完成，相互配合好，喊清保安口號。12、嚴(yán)禁人員站在礦車外沿上從事登高作業(yè)。13、各種設(shè)備、工器具使用前必須認(rèn)真檢查，不合格或有故障的嚴(yán)禁使用。14、施工產(chǎn)生的廢舊金屬雜物嚴(yán)禁丟入皮帶進(jìn)入系統(tǒng)，應(yīng)集中堆放在幫部交接班時集中轉(zhuǎn)走到車場空

19、車皮內(nèi)。大塊矸石要及時用風(fēng)鎬或大錘破碎后在進(jìn)入系統(tǒng)。15、每個出貨的茬口要在茬口的上方下皮帶安設(shè)合格的掃煤器，并及時清理掃下的煤。16、施工人員需要進(jìn)入皮帶里側(cè)施工時必須搭設(shè)牢固可靠的行人過橋，過橋要設(shè)好護(hù)網(wǎng)，施工人員要在皮帶下施工時皮帶嚴(yán)禁運行，皮帶運行時嚴(yán)禁在皮帶施工，如果皮帶下高度超過2m在下施工時必須把皮帶兩側(cè)用錨網(wǎng)做好可靠的防護(hù)網(wǎng)，并且皮帶架要要用雙股8#鐵絲或鋼絲繩吊掛到頂板牢固的地方，否則不準(zhǔn)施工。五、職業(yè)危害防治措施（一）、煤礦職業(yè)危害因素：（1）.粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等。（2）.化學(xué)物質(zhì)：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等。（3）.物理因素：噪聲、高溫等。（二）、相關(guān)規(guī)定及防治

20、措施1.煤礦粉塵危害防治1.1煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：粉塵種類 游離SiO2含量（%） 呼吸性粉塵濃度（mg/m3） 煤塵 5 5.0 巖塵 510 2.5  1030 1.0  3050 0.5  50 0.2 水泥塵 10 1.5 1.2防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，管道的規(guī)格應(yīng)保證各用水點的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水

21、質(zhì)清潔。1.3施工時，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓風(fēng)噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。1.4在煤、巖層中鉆孔，嚴(yán)禁打旱眼，應(yīng)采取濕式作業(yè)。打幫部錨桿眼時為保證樹脂錨固劑的錨固效果可以不帶水，但打眼后要及時灑水除塵，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運行。1.5施工時應(yīng)采取濕式鉆眼法。應(yīng)沖洗煤巖壁，應(yīng)采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓氣噴霧降塵，出煤時應(yīng)當(dāng)灑水降塵。1.6在施工地點迎頭向后50m設(shè)置三道能覆蓋全斷面的新型便攜式凈化噴霧，噴霧間距35m，出貨時對迎頭20m范圍內(nèi)巷道及煤

22、堆灑水除塵。1.7轉(zhuǎn)載及運輸防塵。轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬?。各轉(zhuǎn)載點應(yīng)實施噴霧降塵（噴霧壓力應(yīng)大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m 內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。1.8每圓班對整條巷道進(jìn)行灑水滅塵一次。1.9加強(qiáng)個體防護(hù)，對井下有粉塵的地帶，堅持使用防塵口罩等防護(hù)用品，以控制粉塵對人體的危害。2.煤礦噪聲危害防治2.1煤礦作業(yè)場所噪聲危害判定標(biāo)準(zhǔn)：煤礦作業(yè)場所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時間達(dá)到或者超過8小時的，噪聲聲級限值為85dB(A)。每天接觸噪聲時間不足8小時的，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲

23、級限值增加3 dB(A)的原則確定其聲級限值，最高不得超過115 dB(A)。2.2近距離接觸噪聲源人員，連續(xù)作業(yè)時間不得超過規(guī)定要求，實際施工中可通過互換崗位、班中休息等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.煤礦高溫危害防治3.1煤礦生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30。當(dāng)空氣溫度超過上述要求時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34時，必須停止作業(yè)。3.2應(yīng)當(dāng)實行通風(fēng)降溫，采取減少風(fēng)阻、防止漏風(fēng)、增加風(fēng)機(jī)能力、加強(qiáng)通風(fēng)管理等措施保證風(fēng)量，并采用分區(qū)式開拓方式縮短入風(fēng)線路長度，降低到達(dá)工作面風(fēng)流

24、的溫度。3.3局部熱害嚴(yán)重的工作面應(yīng)采用移動式制冷機(jī)組進(jìn)行局部降溫，局扇前方設(shè)置制冷風(fēng)機(jī)直接降低新鮮風(fēng)的溫度。3.4施工地點須24小時備有防暑降溫藥品，并不定期檢查藥品的存放情況以及藥品的有效期限，過期藥品嚴(yán)禁使用。4.煤礦職業(yè)中毒防治4.1煤礦作業(yè)場所主要化學(xué)毒物濃度限值如下：化學(xué)毒物名稱 最高允許濃度（%） 一氧化碳CO 0.0024 氧化氮（換算成二氧化氮NO2） 0.00025 二氧化碳CO2 0.5 硫化氫H2S 0.00066 4.2加強(qiáng)施工地點通風(fēng)，采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到煤礦安全規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下。加強(qiáng)個體防護(hù)，佩戴合格的個體防護(hù)用品。4.3。需要進(jìn)入閑置時間較長的巷道進(jìn)行作業(yè)的，必須先通風(fēng)、后作業(yè)。盲道或廢棄巷道應(yīng)及時予以密閉或用柵欄隔斷，并設(shè)立警示牌。4.4經(jīng)常檢查和測量井下