末采回撤安裝安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-223編號：_末采回撤安裝安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_末采回撤安裝安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。Xxxx綜采（綜放）工作面回采將進(jìn)入末采階段，末采結(jié)束后拆除綜采（綜放）設(shè)備，維修后安裝到xxxx綜采（綜放）工作面。為確保xxxx工作面末采、回撤期間作業(yè)的

2、安全，特制定xxxx綜采（綜放）工作面末采期間支護(hù)方案及回撤作業(yè)安全技術(shù)措施。第一部分工作面末采期間支護(hù)方案一、xxxx工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)情況1、工作面位置：該工作面位于x水平x盤區(qū)x煤層，工作面與x工作面相鄰。（上、下及四鄰關(guān)系）2、煤層賦存情況：埋深x米（地面有無需保護(hù)的建筑物水體等），煤層厚度x，煤層傾角x°,煤層結(jié)構(gòu)xxxx。3、頂?shù)装迩闆r：A、老頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，節(jié)理裂隙情況，硬度fx。B、直接頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx，節(jié)理裂隙情況。C、直接底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx，節(jié)理裂隙情況。D、老底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx，節(jié)理裂隙情

3、況。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：斷層、褶曲、陷落柱等5、煤層開采技術(shù)條件：煤塵爆炸指數(shù)。礦井絕對、相對瓦斯涌出量。礦井含水層情況，老空水、地表水等情況，工作面最大涌水量，正常涌水量。6、工作面參數(shù)：走向長度x,傾斜長度x米,采高x米。7、工作面各系統(tǒng)簡介（二）工作面支護(hù)1、巷道規(guī)格及支護(hù)：（列表）主運(yùn)、輔運(yùn)等巷道規(guī)格（寬×高），支護(hù)。2、綜采工作面支護(hù)：采用x組x型支架支護(hù)?；局Ъ躼架,端頭過渡x架，共x架液壓支架，對工作面頂板實(shí)施支護(hù)。3、上下出口支護(hù)：二、工作面末采期間支護(hù)方案（一）準(zhǔn)備工作1、停采位置的確定：2、材料準(zhǔn)備：3、超前支護(hù)：主、輔運(yùn)超前支護(hù)，回撤通道支護(hù)。4、采面工程

4、質(zhì)量調(diào)整。末采前調(diào)整工程質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5、（放頂煤時）停止放煤位置。6、末采采面高度要求（二）、末采施工工藝及技術(shù)要求1、鋪網(wǎng)：工作面距停采線x米時開始鋪金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)橫向?yàn)榘刖W(wǎng)搭接，縱向?yàn)轸~鱗對接。聯(lián)網(wǎng)用x號雙股鉛絲x扣，扣距xmm 在上下出口網(wǎng)要伸出首組支架xm。2、上繩：工作面距停采線xm時開始上繩。將鋼絲繩兩端分別用繩卡子固定在上下出口的xx上，每端不少于x個繩卡子，均勻卡緊。鋪設(shè)的鋼絲繩要求繃緊并用x#鉛絲與金屬網(wǎng)綁牢，扣距xmm，要求xmm上一條繩，至停采位置共上繩x條，要求繩聯(lián)在金屬網(wǎng)下面。4、描述液壓支架定位及錨桿（錨索）、鋼梁、W鋼帶、板梁等的支護(hù)要求。5、工作面停采

5、機(jī)組停放xx位置。當(dāng)機(jī)組割完最后一刀，將機(jī)組退至xxx位置，機(jī)組停放位置要保證機(jī)組滾筒端面到煤壁間距不少于xm。6、工作面運(yùn)輸出口及工作面內(nèi)運(yùn)輸通道支護(hù)質(zhì)量要求：三、安全技術(shù)措施1、末采做條件期間,所有操作人員聽從班長的統(tǒng)一指揮。2、上繩、聯(lián)網(wǎng)時停面溜并拉閉鎖，機(jī)組附近3m內(nèi)有人作業(yè)時，機(jī)組停電、摘刀、閉鎖鎖好。3、聯(lián)網(wǎng)時要從一個方向開始順序作業(yè)，聯(lián)好后把網(wǎng)吊掛好，防止割網(wǎng)。4、當(dāng)工作面煤壁頂板松軟易發(fā)生片幫冒頂時，機(jī)組要慢行并及時用xxxx控制頂板。嚴(yán)防頂板抽冒。5、人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時，必須堅(jiān)持“敲幫問頂”、“找掉”，并設(shè)專人觀察、鎖溜制度。防止煤壁片幫、冒頂傷人和機(jī)械傷人。6、用單體柱頂

6、溜時，柱頂和支設(shè)部位墊薄木板或皮子并用鉛絲栓好，人員要用其他支架液壓系統(tǒng)控制液槍，3m以外遠(yuǎn)方操作人員躲入架間。7、x.如有爆破工作，需增加相關(guān)內(nèi)容。第二部分  工作面回撤一、回撤工程量（列表）工作面 綜放液壓支架  組工作面前刮板運(yùn)輸機(jī) 部工作面后刮板運(yùn)輸機(jī)（放頂煤） 部采煤機(jī) 臺主運(yùn)巷 轉(zhuǎn)載機(jī) 部皮帶 部輔運(yùn)巷 設(shè)備列車上的電氣設(shè)備其他 泵站系統(tǒng)、各種管路、電纜、單體液壓支柱、鉸接梁等。二、設(shè)備運(yùn)輸路線1、xxx工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：2、xxx主運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線： 3、設(shè)備運(yùn)輸方式：4、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過的巷道支護(hù)、巷道規(guī)格及坡度。5、運(yùn)輸路線要求：三、回撤順序

7、及技術(shù)要求（一）設(shè)備回撤順序1、采煤機(jī)、采面（前后）刮板輸送機(jī)。2、主運(yùn)皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、各種管線、單體液壓支柱及鋼梁。3、輔運(yùn)設(shè)備列車及高壓電纜。4、液壓支架。5、輔運(yùn)單體液壓支柱、鋼梁、各種管線。6、泵站系統(tǒng)。以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫（二）技術(shù)要求1、設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備回撤前對工作面施工現(xiàn)場條件進(jìn)行檢查，包括頂幫支護(hù)情況、運(yùn)輸巷道高度寬度等，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤，雜物，確保工作現(xiàn)場安全、暢通（針對現(xiàn)場實(shí)際寫）。（2）運(yùn)輸沿線所需絞車等設(shè)備必須提前安設(shè)。并有具體要求。(3）回撤所需臨時系統(tǒng)提前到位并保證完好可靠。(4)回撤液壓支架前要提前備有一定數(shù)量的單體柱，

8、工字鋼及木板等支護(hù)材料。以上內(nèi)容可根據(jù)具體情況編寫2、設(shè)備及支護(hù)材料回撤（1）回撤采煤機(jī)（2）回撤采面（前后）刮板運(yùn)輸機(jī)（后運(yùn)輸機(jī)也可與支架同時拆）（3）拆下運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī):（4）工作面支架回撤A、支架順序及掩護(hù)支架的設(shè)置。B、支架調(diào)向方法。C、最后三組支架的回撤方法（分段時每段的最后三組）。(5)回撤時“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求。（6）密閉時間和技術(shù)要求。四、安全技術(shù)措施1、常規(guī)安全技術(shù)措施2、針對每臺設(shè)備及支護(hù)材料回撤制定相應(yīng)的具體安全技術(shù)措施。五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線六、附件1、工作面及巷道布置平面圖。2、通風(fēng)系統(tǒng)圖。3上下順槽斷面支護(hù)圖。4、末采支護(hù)示意圖。5、避災(zāi)路線圖。6、設(shè)備布置

9、圖等xxxx綜放工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案Xxxx綜采（綜放）工作面為Xxxx綜采（綜放）接續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，Xxxx綜采（綜放）工作面即日進(jìn)行安裝，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。一、xxxx工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)概況1、工作面位置：該工作面位于x水平x盤區(qū)x煤層，工作面與x工作面相鄰。（上下及四鄰關(guān)系）2、煤層賦存情況：埋深x米（地面有無需保護(hù)的建筑物水體等），煤層厚度x，煤層傾角x°,煤層結(jié)構(gòu)xxxx。3、頂?shù)装迩闆r：A、老頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，節(jié)理裂隙情況，硬度fx。B、直接頂為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx，節(jié)理裂隙情況。C、直接

10、底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx，節(jié)理裂隙情況。D、老底為x巖，厚x米，x膠結(jié)，硬度fx，節(jié)理裂隙情況。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：5、煤層開采技術(shù)條件：煤層爆炸性，爆炸指數(shù)為，礦井瓦斯，絕對瓦斯涌出量。最大涌水量，正常涌水量。6、工作面參數(shù)：走向長度x,傾斜長度x米,采高x米。7、工作面各系統(tǒng)簡介。（二）巷道規(guī)格和支護(hù)形式（列表）主運(yùn)、輔運(yùn)巷道規(guī)格（寬×高），xxx支護(hù)。切眼巷道規(guī)格（寬×高），xxx支護(hù)。運(yùn)輸通道（寬×高），xxx支護(hù)。(三)采煤方法及回采工藝1、采煤方法：2、回采工藝：（包括采面三機(jī)型號和工作面運(yùn)輸設(shè)備型號）二、安裝工程量及工藝（一）工程量（列

11、表）工作面 綜放液壓支架 x  組（其中x組端頭支架）工作面前刮板運(yùn)輸機(jī) x部工作面后刮板運(yùn)輸機(jī) x部采煤機(jī) x臺主運(yùn)巷 轉(zhuǎn)載機(jī) x部皮帶  x部輔運(yùn)巷 設(shè)備列車上的設(shè)備集中運(yùn)輸巷皮帶  x部運(yùn)輸邊眼巷皮帶  x部液壓系統(tǒng)： 泵站及采面液壓系統(tǒng)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管路電纜等（每個系統(tǒng)要寫清系統(tǒng)型號和技術(shù)要求）。（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況寫。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸1、xxx工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：2、xxx主運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線： 3、設(shè)備運(yùn)輸方式：4、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過的巷道支護(hù)、巷道規(guī)格及坡度。5、運(yùn)輸路線要求：以上內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際寫（四）安裝工藝及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝順序A、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)B、液壓系統(tǒng)C、工作面前、后刮板運(yùn)輸機(jī)（刮板運(yùn)輸機(jī)可以和液壓支架同步）D、工作面液壓支架E、采煤機(jī)F、設(shè)備列車設(shè)備及供電系統(tǒng)G、主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜等。以上內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況寫2、安裝工藝及技術(shù)要求：按照設(shè)備安裝順序針對每臺設(shè)備及