無錫惠聯(lián)調(diào)試組織設(shè)計報審表

1、連云港鑫能熱電調(diào)試組織設(shè)計報審表 關(guān)華新 王建望亭發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備安裝檢修工程少目錄.1、各專業(yè)分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試工程2、機組整套啟動調(diào)試方案3、調(diào)試組織結(jié)構(gòu)圖上各專業(yè)分系統(tǒng)與整套啟動調(diào)試工程錄1. 汽輪機專業(yè)調(diào)試工程32. 鍋爐專業(yè)調(diào)試工程 43. 電氣專業(yè)調(diào)試工程64. 熱工限制專業(yè)調(diào)試工程 8一、汽輪機專業(yè)調(diào)試工程1 、分系統(tǒng)試運工程：1.1. 檢查了解各輔機分部試運情況,協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題1.2. 各輔機保護、聯(lián)鎖檢查試驗1.3. 平安門檢驗及調(diào)節(jié)門電動、氣動抽汽逆止門、電動門的動作檢查試驗1.4. 配合化學(xué)進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保養(yǎng)1.5. 冷卻水系統(tǒng)調(diào)試1.

2、6. 除氧給水系統(tǒng)調(diào)試1.7. 給水泵試運調(diào)試1.8. 機組各蒸汽管路吹洗1.9. 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調(diào)試1.10. 軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試1.11. 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試1.12. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試配合安裝單位1.13. 液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試配合安裝單位1.14. 配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試1.15. 配合熱工進行熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗1.16. 主汽門關(guān)閉時間測試1.17. 盤車裝置調(diào)試投運1.18. 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試2 .整套啟動試驗工程2.1. 各種水、汽、油分系統(tǒng)及真空2.2. 汽輪機沖轉(zhuǎn)及帶負(fù)荷調(diào)試2.2.1. 機組冷態(tài)啟動及超速試驗2.2.2. 機組振動監(jiān)測2.2.3. 機

3、組并網(wǎng)帶負(fù)荷調(diào)試2.2.4. 高、低壓加熱器投運2.2.5. 主要輔機切換試驗2.3. 甩負(fù)荷試驗即汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗視當(dāng)時情況而定2.4. 參加72h+24h連續(xù)試運行值班2.4.1. 有關(guān)系統(tǒng)投入,檢查指導(dǎo)運行操作2.4.2. 主機保護投入、檢查定值2.4.3. 配合熱工投入自動2.4.4. 運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析2.4.5. 設(shè)備缺陷檢查、記錄2.5. 整理編寫調(diào)試報告和工作總結(jié)二、鍋爐專業(yè)調(diào)試工程1 .分系統(tǒng)試運工程1.1. 參加鍋爐機組范圍內(nèi)各主要輔機的分部試運工作,掌握試運情況和問題,確認(rèn)其是否符合整套啟動條件1.2. 對鍋爐機組范圍內(nèi)的主要設(shè)備及系統(tǒng)進行檢查1.3. 組織

4、檢查和試驗各7水電動閥門、煙/風(fēng)調(diào)節(jié)擋板及門1.4. 參加工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥及排污等系統(tǒng)的試運工作1.5. 對風(fēng)煙系統(tǒng)進行冷態(tài)通風(fēng)試驗,對送風(fēng)系統(tǒng)流量測量裝置進行標(biāo)定1.6. 除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試制造廠調(diào)試1.7. 配合化學(xué)專業(yè)進行爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗和沖洗工作1.8. 配合熱工進行給水、減溫水調(diào)節(jié)門漏流量測定及自動調(diào)節(jié)門流量特性試驗1.9. 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗1.9.1. 送風(fēng)機、引風(fēng)機及其系統(tǒng)試驗1.9.2. 一、二次風(fēng)主風(fēng)道及分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定1.10. 爐前燃油系統(tǒng)調(diào)試1.11.1 油管路投入前的沖洗1.11.2 油槍投入前冷態(tài)試驗1.11. 配合化學(xué)專業(yè)進行鍋爐化學(xué)清洗工作1.12. 參加

5、汽包內(nèi)部裝置檢查1.12.1 檢查汽包內(nèi)部檢查資料1.13. 參加平安閥熱工限制回路冷態(tài)試驗1.13.1 冷爐啟動時進水管路的檢查1.14. 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)1.14.1 檢查鍋爐支架及熱膨脹系統(tǒng)1.15. 鍋爐蒸汽管路吹洗一"1.15.1 汽包水位計熱態(tài)調(diào)整及校核1.1.1. .提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖,并對臨時系統(tǒng)提出要求1.1.2. .檢查消音器、集粒器、靶板架設(shè)計安裝情況1.1.3. .蒸汽吹洗溫度與壓力限制點選擇1.1.4. .蒸汽吹洗各系統(tǒng)的投運及臨時門開關(guān)試驗1.16 .整套啟動前準(zhǔn)備性檢查試驗1.16.1. 熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗1.16.2. 輔機設(shè)備事故

6、按鈕、聯(lián)鎖及保護試驗1.16.3. 系統(tǒng)及輔機設(shè)備程控啟、停檢查試驗1.16.4. 油系統(tǒng)運行壓力、溫度調(diào)整1.17 鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗2 .輸煤系統(tǒng)的檢查、調(diào)試3 .整套啟動試運工程3.1 指導(dǎo)運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行點火操作,調(diào)整燃燒,控制升溫升壓速度,完成啟動中有關(guān)工作3.2 疏水排污系統(tǒng)調(diào)試3.3 平安閥校驗及蒸汽嚴(yán)密性試驗3.4 配合化學(xué)專業(yè)進行洗硅運行,限制汽水品質(zhì)3.5 配合汽輪機和電氣專業(yè)進行汽輪機試轉(zhuǎn)和發(fā)電機試驗3.6 發(fā)電機并入電網(wǎng)后,指導(dǎo)運行人員進行整套機組帶負(fù)荷,調(diào)整燃燒,維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)3.7 給煤連續(xù)性、可靠性3.8 帶負(fù)荷運行與滿負(fù)荷試驗含

7、 50加75%3.8.1. 進行燃燒調(diào)整限制蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)3.8.2. 配合熱工投入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.8.3. 參加72h+24h連續(xù)試運行值班一,2.8.3.3.指導(dǎo)運行操作,檢查設(shè)備及系統(tǒng)運行情況2.8.3.3. 配合熱工投入自動2.8.3.4. 作好試運記錄2.8.3.5. 記錄設(shè)備缺陷及其處理情況2.9. 完成各階段的總結(jié)報告、整理調(diào)試報告及統(tǒng)計數(shù)據(jù)三、電氣專業(yè)調(diào)試工程1 .分系統(tǒng)試運工程1.1. 高壓廠用受電的調(diào)試1.1.1. 編制高壓廠用受電的方案1.1.2. 檢查了解電氣設(shè)備的試驗記錄是否滿足電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求1.1.3. 檢查了解直流系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)是否正常1.

8、1.4. 檢查了解各系統(tǒng)電氣設(shè)備的限制、測量、音響和燈光信號是否正確1.1.5. 檢查了解各保護裝置的保護定值整定是否正確1.1.6. 檢查了解各保護裝置的應(yīng)該投入的跳閘壓板及平安設(shè)施是否投入,自動和聯(lián)鎖回路是否正常1.2. 與電力系統(tǒng)調(diào)度配合進行主變壓器五次沖擊及勵磁涌流錄波等各項試驗1.3. 檢查各級母線電壓數(shù)值、相序及相位、儀表指示是否正確1.4. 參加廠用輔機系統(tǒng)試運1.5. 進行發(fā)電機一變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護裝置及系統(tǒng)調(diào)試1.6. 進行發(fā)電機一變壓器組、高壓廠用電源限制回路調(diào)試及相互動作試驗,檢查汽輪機、鍋爐工藝聯(lián)鎖1.7. 編制主機勵磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案,并負(fù)責(zé)調(diào)試,完

9、成勵磁系統(tǒng)開環(huán)及閉環(huán)試驗1.8. 進行主變壓器、高壓廠用變壓器冷卻限制系統(tǒng)的調(diào)試,使之具備投入使用 條件1.9. 負(fù)責(zé)編制主變壓器倒送電及廠用高壓工作變壓器系統(tǒng)帶電方案并組織實 施1.10. 負(fù)責(zé)自動同期裝置調(diào)試及同期系統(tǒng)檢查1.11. 負(fù)責(zé)進行廠用工作電源與備用電源定相、備用電源自投試驗1.12. 向電廠、施工等有關(guān)單位和參加啟動試驗的人員進行電氣啟動試驗方案的 技術(shù)交底1.13. 組織有關(guān)人員對電氣一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)回路進行全面檢查,協(xié)助各方完成試驗所需的一切準(zhǔn)備工作2 .整套啟動試運工程2.1. 投入發(fā)電機及變壓器保護及勵磁系統(tǒng)2.2. 額定轉(zhuǎn)速下的工作2.2.1. 進行主勵磁機及副勵磁

10、機的空載特性試驗2.2.2. 發(fā)電機短路狀態(tài)下,檢查各組變壓器變比、相位、二次負(fù)荷、電流表的指 示正確性及保護整定值,錄取發(fā)電機短路特性同時錄取勵磁機負(fù)載特性2.2.3. 發(fā)電機空載狀態(tài)下,零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓值、相序及 儀表指示正確性,檢查保護動作值和返回值,錄取發(fā)電機空載特性,進行 發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓2.2.4. 測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序,錄取發(fā)電機滅磁時間常數(shù)2.2.5. 發(fā)電機空載時進行勵磁自動調(diào)節(jié)裝置的各項試驗2.3. 進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗2.3.1. 假同期試驗手動和自動2.3.2. 正式并網(wǎng)手動和自動2.4. 機組并網(wǎng)后帶負(fù)荷試驗2.4.1

11、. 進行保護及測量回路檢查2.4.2. 勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗,工作與備用勵磁裝置機切換試驗,檢查 調(diào)差特性及調(diào)壓特性2.4.3. 不同負(fù)荷下,測量軸電壓2.4.4. 不同負(fù)荷下,測電流回路相位及差動保護的不平衡電壓2.4.5. 高壓廠用電源工作與備用帶負(fù)荷切換試驗2.4.6. 機組甩負(fù)荷試驗時,測錄甩負(fù)荷前后發(fā)電機與自動勵磁調(diào)節(jié)器有關(guān)的電氣 量的變化、超調(diào)量、振蕩次數(shù)及穩(wěn)定時間等2.5. 參加機組72h+24h試運行值班2.6. 作好機組試運記錄,參加事故分析,協(xié)助制訂防范舉措,整理和提交啟動 試運調(diào)試報告四、熱工限制專業(yè)調(diào)試工程1 .分系統(tǒng)試運的工程1.1. 檢查測量元件、取樣裝置的安裝

12、情況及校驗記錄,儀表管路嚴(yán)密性試驗記錄,表管、變速器的防護舉措1.2. 檢查執(zhí)行機構(gòu)及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況,配合安裝單位進行遠(yuǎn)方操作試驗1.3. 檢查有關(guān)一次元件及特殊儀表的校驗情況1.4. 參加調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢查,進行特性試驗1.5. 了解調(diào)節(jié)儀表、順控裝置和保護裝置的單體調(diào)校情況1.6. 配合廠家進行分散限制系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)1.7. 計算機系統(tǒng)硬件檢查和I/O通道精確度檢查1.8. 分散限制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改1.9. 配合鍋爐專業(yè)和制造廠進行風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定及軸流風(fēng)機的喘振保護試驗1.10. 汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)的調(diào)試1.11. 基地調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試1.12. 計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試與投入1.1

13、3. 事件順序記錄系統(tǒng)調(diào)試與投入1.14. 有關(guān)輔機聯(lián)鎖及保護試驗1.15. 配合有關(guān)專業(yè)進行主輔機聯(lián)鎖及保護試驗1.16. 汽輪機電液限制系統(tǒng)調(diào)試及仿真試驗1.17. 模擬量限制系統(tǒng)的開環(huán)試驗和靜態(tài)整定1.18. 順序限制系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗1.19. 鍋爐爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗1.20. 熱控設(shè)備電源系統(tǒng)試驗1.21. DCSt余DPU式驗及IO卡件熱拔插試驗2 .整套啟動期間的工程2.1. 在機組整套啟動過程中,根據(jù)運行情況,投入各種熱控裝置及模擬量限制 系統(tǒng)2.2. 模擬量限制系統(tǒng)投入后,檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量,整定動態(tài)參數(shù),根據(jù)運行工況,做擾動試驗,提升調(diào)節(jié)品質(zhì)2.3. 投入各項主機保護

14、2.4. 投入汽輪機電液限制系統(tǒng)2.5. 運行工況穩(wěn)定后,投入?yún)f(xié)調(diào)限制系統(tǒng)2.6. 參加機組72h+24h試運行值班2.7. 整理和編寫試運記錄及調(diào)試報告機組整套啟動調(diào)試方案目 錄1 .調(diào)試目的2 .調(diào)試依據(jù)3 .工程及設(shè)備概況4 .調(diào)試范圍5 .調(diào)試步驟及應(yīng)具備條件6 .整套啟動試運7 .調(diào)試調(diào)試組織舉措8 .技術(shù)平安舉措9 、調(diào)試目的機組的啟動試運,是全面檢驗主機及其配套的設(shè)備制造、設(shè)計、施工、調(diào)試 和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié).是機組投產(chǎn)后能平安、穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟、文明生產(chǎn)運 行,立即形成生產(chǎn)水平,發(fā)揮經(jīng)濟效益的保證.10 調(diào)試依據(jù)2.1 ?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程?2.2 ?火

15、電工程啟動調(diào)試工作條例?2.3 ?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?2.4 ?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?2.5 ?電力根本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定?2.6 ?電氣裝置安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?2.7 ?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程?2.8 ?電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程?2.9 ?電力根本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)那么?2.10 ?蒸汽鍋爐及壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?2.11 國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的熱控設(shè)備及儀表裝置的檢定規(guī)程.3、工程及設(shè)備概況3.1 工程名稱：?連云港鑫能熱電擴建工程工程?3.2 汽輪機：南京汽輪機股份 C15-4.9/2.5/1.27 型雙抽式汽輪機3.3 發(fā)電機：南京汽輪機股份 QFW-15-2

16、型發(fā)電機3.4 鍋 爐：濟南鍋爐廠YG-75/5.29-M21型循環(huán)流化床爐3.5 除塵器：張家港新中環(huán)保設(shè)備公司生產(chǎn)的布袋除塵器.3.6 熱 控：杭州和利時公司的DCS空制系統(tǒng)4、調(diào)試范圍4.1 汽機局部4.1.1 輔助蒸汽系統(tǒng)調(diào)試；4.1.2 給水泵試運調(diào)試包括液力耦合器；4.1.3 除氧器及低壓給水系統(tǒng)調(diào)試；4.1.4 調(diào)節(jié)、保安、潤滑油系統(tǒng)調(diào)試、冷態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)整定；配合安裝單位4.1.5 汽機熱工聯(lián)鎖保護檢查、試運；4.1.6 汽機調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試；配合安裝單位4.1.7 自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗；4.1.8 盤車裝置檢查、試運；4.1.9 供熱系統(tǒng)局部裝置投入；視當(dāng)時情況而定4.1.

17、10 機組振動監(jiān)測；4.1.11 調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試；配合安裝單位4.1.12 升降負(fù)荷試驗；4.1.13 各種平安閥校驗；4.1.14 軸封壓力調(diào)節(jié)器調(diào)試；4.1.15 整套滿負(fù)荷72+24小時試運.4.1.16 整理編制調(diào)試報告4.2 電氣局部4.2.1 高壓廠用系統(tǒng)送電；4.2.2 主變壓器及廠用變壓器保護調(diào)試；4.2.3 發(fā)電機一次通流試驗,電流回路檢查；4.2.4 發(fā)電機保護盤內(nèi)通流、通壓檢查；4.2.5 發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān)傳動檢查；4.2.6 發(fā)電機出口開關(guān)同期、電壓回路檢查；4.2.7 主變壓器高、低壓開關(guān)同期、電壓回路檢查;4.2.8 中央信號回路檢查；4.2.9 直

18、流電源系統(tǒng)檢查；4.2.10 一次系統(tǒng)、機電聯(lián)鎖檢查；4.2.11 轉(zhuǎn)子交流阻抗測量；4.2.12 勵磁機特性試驗；4.2.13 發(fā)電機特性試驗；4.2.14 勵磁系統(tǒng)靜、動態(tài)調(diào)試.4.2.15 發(fā)變組測量系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗；4.2.16 發(fā)變組帶負(fù)荷試驗及試運行；4.2.17 廠用電源帶負(fù)荷切換試驗；4.2.18 發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)受電試運行；4.3 鍋爐局部4.3.1 送風(fēng)系統(tǒng)流量測量裝置進行標(biāo)定；4.3.2 烘爐按裝單位；4.3.3 空氣動力場試驗由安裝單位實施4.3.4 鍋爐酸洗由安裝單位實施；4.3.5 一、二、三次熱態(tài)風(fēng)調(diào)平；4.3.6 煤粉細(xì)度熱態(tài)調(diào)整；4.3.7 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、阻力

19、測定；4.3.8 鍋爐熱工聯(lián)鎖保護檢查、試運；4.3.9 FSSS系統(tǒng)檢查及調(diào)試配合熱工；4.3.10 爐前系統(tǒng)沖洗；4.3.11 減溫水系統(tǒng)水沖洗；4.3.12 鍋爐蒸汽沖管；4.3.13 蒸汽嚴(yán)密性檢查及鍋爐平安門校驗；4.3.14 鍋爐鍋爐汽、水系統(tǒng)檢查、試運；4.3.15 鍋爐制粉系統(tǒng)檢查、試運；4.3.16 鍋爐燃油系統(tǒng)檢查、試運；4.3.17 油庫區(qū)設(shè)備檢查及試驗；4.3.18 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)檢查、試運；4.3.19 漏風(fēng)試驗；4.3.20 鍋爐灰渣系統(tǒng)檢查、試運；制造廠調(diào)試4.3.21 疏水排污系統(tǒng)檢查、試運；4.3.22 給水、減溫水調(diào)節(jié)閥流量與特性試驗；4.3.23 蒸汽吹灰系

20、統(tǒng)檢查及調(diào)試程控吹灰制造廠調(diào)試；4.3.24 點火試驗與帶負(fù)荷運行含50%及75%負(fù)荷試運；4.3.25 整套滿負(fù)荷72+24小時試運；4.3.28 整理編制調(diào)試報告.4.4 熱工局部4.4.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.2 熱工信號邏輯報警系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試僅限于DC汕的邏45系統(tǒng)；4.4.3 所有風(fēng)量測量元件熱態(tài)校驗；4.4.4 實際風(fēng)壓與變壓器輸出信號之間誤差現(xiàn)場比對；4.4.5 汽機本體監(jiān)測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.6 汽輪機保護系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.7 鍋爐監(jiān)測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.8 鍋爐保護系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.4.9 所有風(fēng)機等系統(tǒng)聯(lián)鎖保護靜態(tài)調(diào)試；4.4.10 所有風(fēng)機等系統(tǒng)聯(lián)鎖保護投

21、運；4.4.11 汽機電液系統(tǒng)調(diào)試；4.4.12 熱工信號邏輯報警系統(tǒng)投運；4.4.13 ETS和爐保護投入運行調(diào)試；4.4.14 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)閥門特性試驗條件許可,內(nèi)擾試驗,外擾試驗;4.4.15 限制系統(tǒng)的參數(shù)整定；4.4.16 機爐協(xié)調(diào)限制系統(tǒng)的參數(shù)整定專家參數(shù)；4.4.17 DCS系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖局部投運；4.4.19 整理編制調(diào)試報告.4.5 化學(xué)局部4.5.1 鍋爐本體及爐前系統(tǒng)的調(diào)試；4.5.2 取樣器的沖洗和投入；4.5.3 加藥系統(tǒng)、設(shè)備的調(diào)試及投入；4.5.4 協(xié)助監(jiān)督運行人員的操作調(diào)整；4.5.5 對爐水及蒸汽品質(zhì)監(jiān)督、改善鍋爐水質(zhì)、監(jiān)督鍋爐排污；,4.5.6 監(jiān)督除氧

22、器的除氧效果、凝結(jié)水的水質(zhì)4.5.7 整套滿負(fù)荷72+24小時的試運；4.5.8 整理編制調(diào)試報告.5.調(diào)試步驟及應(yīng)具備條件5.1 單體、單機分部試運：由施工單位負(fù)責(zé)分部試運工作,單體調(diào)試、單機試 運合格后才能進入分系統(tǒng)試運.并負(fù)責(zé)辦理分部試運后的驗收簽證及提供必要的 資料,已驗收簽證的設(shè)備和系統(tǒng),由建設(shè)單位代保管.設(shè)備維護和消缺工作由施 工單位負(fù)責(zé).5.2 分系統(tǒng)調(diào)試：5.2.1 由調(diào)試單位編寫分系統(tǒng)調(diào)試舉措,建設(shè)、施工、監(jiān)理單位會簽、啟動調(diào)試總指揮批準(zhǔn)；5.2.2 根據(jù)舉措進行分系統(tǒng)調(diào)試工作.5.3 整套啟動試運應(yīng)具備的條件在單體、單機試運和分系統(tǒng)試運合格,試驗資料完整,驗收簽證齊全,質(zhì)檢

23、 合格并上報啟動委員會批準(zhǔn)前方可進入整套啟動調(diào)試階段.除單體、單機試運和分部試運合格外,其還應(yīng)具備以下必要的條件：5.3.1 廠區(qū)消防器材及消防水系統(tǒng)經(jīng)過驗收合格,能投入使用,并取得消防部門 認(rèn)證；5.3.2 廠房內(nèi)、外照明完整充足,事故照明及保安電源能可靠投用；5.3.3 已儲藏足夠的除鹽水、燃油、燃煤、潤滑油、化學(xué)藥品及其它生產(chǎn)必備品；5.3.4 廠房內(nèi)、外土建、保溫工作結(jié)束,場地平整,道路暢通,平臺整潔、欄 桿完整,溝道、孔洞蓋板齊全,排水暢通,廠區(qū)清潔衛(wèi)生；5.3.5 試運指揮組成人員名單及運行人員名單已現(xiàn)場公布；5.3.6 生產(chǎn)準(zhǔn)備組已對設(shè)備、系統(tǒng)包括開關(guān)、閥門做好明顯的名稱、編號和

24、流 向標(biāo)志.平安用具、生產(chǎn)維護器材等準(zhǔn)備完畢；5.3.7 規(guī)程、圖表、操作票等一應(yīng)俱全；5.3.8 現(xiàn)場調(diào)度、行政 暢通；5.3.9 調(diào)試方案、舉措已印發(fā),并向運行人員交底；5.3.10 調(diào)試儀器、儀表已準(zhǔn)備就緒；5.3.11 運行上崗人員必須測試合格,具有上崗資質(zhì),并熟悉有關(guān)調(diào)試方案.6、整套啟動試運調(diào)試6.1 在各項準(zhǔn)備工作完成并上報啟動委員會批準(zhǔn)后,方可進入整套聯(lián)合啟動調(diào)試 階段.6.2 整套啟動調(diào)試工作共分三個階段進行,直到72+24小時試運結(jié)束.6.2.1 第一階段：主要為整套啟動試驗階段；鍋爐點火一升壓一汽機沖轉(zhuǎn)、升速 一低速磨擦檢查一升速一額定轉(zhuǎn)速運行檢查一升速過程中振動監(jiān)測一汽

25、機調(diào)速 系統(tǒng)整定、試驗一電氣試驗包括發(fā)電機開、短路試驗；二次電流、電壓回路檢 查；勵磁系統(tǒng)試驗；繼電保護檢查；同期系統(tǒng)檢查 一主汽門嚴(yán)密性試驗一并網(wǎng) 一低負(fù)荷暖機一解列做超速試驗一再次并網(wǎng)一進行發(fā)、變組保護檢查一勵磁系統(tǒng) 特性試驗一回?zé)嵯到y(tǒng)投運一升負(fù)荷至額定值.6.2.2 第二階段：對第一階段運行、試驗情況做出評價,在達(dá)成共識的情況下進 入72小時連續(xù)試運.試運結(jié)束后或過程中降負(fù)荷至80麻定負(fù)荷進行真空嚴(yán)密性試驗.正常停機進行消缺工作.6.2.3 第三階段：第二階段工作結(jié)束后,再次啟動進行額定負(fù)荷24小時試運行, 移交生產(chǎn).7、調(diào)試組織舉措7.1 在啟動委員會的領(lǐng)導(dǎo)下,設(shè)立試運指揮部,其下設(shè)：分部試運組、整套試 運組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、驗收檢查組、綜合組,由總指揮直接領(lǐng)導(dǎo)各組.在總指揮的 領(lǐng)導(dǎo)下進行分部試運、系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試.7.2 施工單位負(fù)責(zé)分部試運工作,單體調(diào)試、單機試運合格后才能進入分系統(tǒng) 試運.并負(fù)責(zé)辦理分部試運后的驗收簽證及提供必要的資料,已驗收簽證的設(shè)備和系統(tǒng),由建設(shè)單位代保管.設(shè)備維護和消缺工作由