特種加工試題與答案

1、特種加工試題一、名詞解釋：1 .極性效應(yīng) 在電火花加工中,把由于正負極性接法不同而蝕除 速度不同的現(xiàn)象叫極性效應(yīng).2 .線性電解液 電解加工速度與電流密度的關(guān)系曲線為通過原 點的直線的電解液.3 .倍頻現(xiàn)象 通入線圈的電流為交流正弦波,每周期的正半波和 負半波引起磁場兩次大小變化,使換能器也伸縮兩次,引起振動節(jié)奏 模糊且共振長度變短的現(xiàn)象.4 .混粉電火花加工 在電火花工作液中混入一定比例的導(dǎo)電或 半導(dǎo)電微細粉末,以降低外表粗糙度、消除微觀裂紋,使加工后外表 到達類似鏡面的效果的電火花加工方法.5 .振動切削加工 通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律的可控振 動,使切削速度、切削深度產(chǎn)生周期性的改變

2、,從而得到特殊的切削 效果的方法.二、判斷題判斷正誤并改正1 .電火花和電化學(xué)加工是非接觸加工,加工后的工件外表無殘余應(yīng)力.V 2 .電化學(xué)反響時,金屬的電極電位越正,越易失去電子變成正 離子溶解到溶液中.,3.激光加工與離子束加工要求有真空裝置x 激光加工不需真空裝置.4 .超聲波加工時變幅桿可以將振動的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理.,5 .電解磨削時主要靠砂輪的磨削作用來去除金屬,電化學(xué)作用是為了加速磨削過程.X 電化學(xué)作用是是去除金屬的主要作用,磨削為輔 助作用.三、簡做題1、電火花加工按工具電極和工件相對運動方式和用途的不同分 哪幾種類型？答：可分五類：利用成型工具電極,相

3、對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極, 工件按 所需形狀和尺寸作軌跡運動,以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極, 進行小孔磨削或成形磨削 的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共 鈍回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、亥旺人外表合金化、外表強化等其他種類 的加工.2、電火花加工中的極性效應(yīng)是什么？加工中如何利用極性效應(yīng) 來提升加工效率降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工, 為什么？答：1電火花加工中,把由于正負極性接法不同而蝕除速度不 同的現(xiàn)象叫極性效應(yīng).2確選擇電極的極性 短脈寬精加工時,選正極性加工, 將工件接正極；

4、用長脈寬粗加工時,選負極性加工,將工件接負極.正確選擇電極的材料選擇熔點高、沸點高的材料,選擇導(dǎo)熱性好的材料.常用石墨和純銅作電極材料.正確選擇脈寬等電參數(shù).利用加工過程中的吸附效應(yīng)來補償和減小電極損耗, 炭黑膜通常只在正極上形成,工具應(yīng)接正極損耗小.3線切割加工一般采用正極性加工.因工具電極是直徑很 小的細絲,故脈沖寬度、平均電流等不能太大,加工工藝參數(shù)的范圍 較小,屬中、精、正極性電火花加工,工件常接脈沖電源正極.3、簡述電解磨削加工的根本原理、設(shè)備組成及應(yīng)用？答：1原理 砂輪外表的非導(dǎo)電性磨料使工件外表與磨輪導(dǎo)電基體之間形成一定的電解間隙約 0.020.05毫米,同時向間隙中 供應(yīng)電解液

5、.在直流電的作用下,工件外表金屬由于電解作用生成離 子化合物和陽極膜.這些電解產(chǎn)物不斷地被旋轉(zhuǎn)的磨輪所刮除, 使新 的金屬外表露出,繼續(xù)產(chǎn)生電解作用,工件材料遂不斷地被去除,從 而到達磨削的目的.2設(shè)備：磨頭局部,工作臺及運動局部,機床進給運動, 工作液分值環(huán)系統(tǒng),夾具局部,排風(fēng)系統(tǒng),電源局部,機床電氣.3應(yīng)用：磨削各種高強度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨 削的金屬材料,如硬質(zhì)合金、高速鋼、鈦合金、不銹鋼、銀基合金和 磁鋼等.4、超聲加工系統(tǒng)中,聲學(xué)部件主要有哪幾局部組成？超聲頻電振蕩是如何轉(zhuǎn)換為工具頭加工用的機械振動的？答：1組成：換能器、傳振桿、聚能器、耦合桿和聲極.2超聲波發(fā)生器將高頻交流

6、電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅?超聲頻電振蕩,換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C械振動, 通過振 幅擴大棒變幅桿使固定在變幅桿端部的工具生超聲波機械振動.5、分析振動切削加工中的根本規(guī)律和特性？答：振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規(guī)律的、可控的 振動,使切削速度、背吃刀量發(fā)生周期性的改變,從而得到特殊的切削效果的方法.振動切削改變了工具和被加工材料之間的空間與 時間存在條件,從而改變了加工切削機理,到達減小切削力、切 削熱,提升加工質(zhì)量和效率的目的.振動切削按所加頻率不同可分為 高頻振動和低頻振動.低頻振動僅僅從量上改變切屑的形成條件, 主 要用來解決斷屑問題以及與此相關(guān)的一系列問題,而超聲振動

7、高頻振動切削已經(jīng)使切屑形成機理產(chǎn)生重大變化,可以提升被加工材料 的可加工性,提升刀具壽命和工件加工質(zhì)量.超聲加工的工藝效果來 自刀具和工件之間的別離運動,即它是一種脈沖式的斷續(xù)切削過程.6、利用電化學(xué)加工的根本規(guī)律推導(dǎo)電化學(xué)加工時, 當初始間隙 為4平衡間隙,當工具以一定速度 %,在到達平衡間隙前,工 作間隙與時間的關(guān)系？c培F答:7、編程題:試編寫在快走絲數(shù)控線切割機床上加工的 3B程序. 獨立設(shè)計一適合線切割加工的零件并編寫出加工程序從零件材料初 始位置開始？解：加工圖形如下：以A點為起點,沿工件輪廓順時針加工,編程如下:000 B40000B20000B40000GX L1 001 B2

8、0000B0B20000GX L1 002 B0B20000B20000GY SR1 003 B0B30000B30000GY L4004 B80000B0B80000GX L3005 B0B30000B30000GY L2006 D四、計算題用NaCl電解液在低碳鋼上加工30X 80的長方形孔,深度為40mm, 假設(shè)要求10min內(nèi)加工完,需要用多大電流？假設(shè)直流電源的最大容量為 3000A,應(yīng)改用的最大進給速度為多少？加工完一個工件需多長時間？ ( Fe的體積電化學(xué)當量為2.22mm/(A/min)解：100%, v=M =40/10=4 mm/minI-f A-A * v/(qw = 30X80X4/ Q22X 100%) =4324 A假設(shè)電嫄最大容量為3000A,那么改用的最大進給速度為冤=n 3i= | X2.22X 3000A30XS0)= 2775 mm/min此時需加工時間 t = h/h=40/2.775= 14.41 min五、實驗設(shè)計設(shè)計一實驗方法研究電化學(xué)磨削加工中,確定電化學(xué)加工與磨削加工各自在加工材料