CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案

1、考試學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)押題中鐵十九局欽州查家風(fēng)情小鎮(zhèn)項(xiàng)目CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工方案編制人：復(fù)核人：審核人：中鐵十九局欽州疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)項(xiàng)201目錄編制說明 3 第一章1.1 方案編制依據(jù) 31.2 本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程 3工程概況 第二章32.1 項(xiàng)目概況 32.2 地質(zhì)與施工要求 42.3 本工程長螺旋 CFG 樁的技術(shù)要求 5施工部署與施工方案 第三章53.1 施工部署 53.2 施工管理 53.3 施工前準(zhǔn)備 6長螺旋鉆孔灌注樁施工方案 6 第四章4.1 施工程序 64.2 施工方法 74.3 施工工藝 84.4 .技術(shù)要求 10施工組織管理 10 第五章5.1 設(shè)備、人員的進(jìn)場及開工前期準(zhǔn)

2、備 105.2 施工組織機(jī)構(gòu)人員 115.3 設(shè)備配置情況 12施工質(zhì)量保證措施 第六章 126.1 施工技術(shù)管理措施 126.2 質(zhì)量技術(shù)措施 136.3 施工質(zhì)量問題和控制措施 156.4 保證措施 17第七章 檢測方法 197.1 檢測方法 197.2 檢測原理和方法 19工期計(jì)劃及工期保證措施 第八章 228.1 工期計(jì)劃 228.2 工期保證措施 22施工安全保障措施 24 第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 第十章 2610.1 環(huán)境保護(hù)措施 2610.2 文明施工措施 272第一章編制說明1.1 方案編制依據(jù)1. CFG長螺旋鉆孔灌注樁施工平面布置圖，設(shè)計(jì)單位：廣西華藍(lán)建筑設(shè)計(jì)有限公司

3、2. 欽州市疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)巖土工程勘察報(bào)告1.2 本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程1、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)2、 巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001) (2009 年版)3、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)4、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011)5、 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)6、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2012)第二章工程概況1.1 項(xiàng)目概況欽州市濱海新城沙井島片區(qū)疍家風(fēng)情小鎮(zhèn)，位于欽州市濱海新城沙井島片區(qū)環(huán)島路西面，鳳凰路南面，總用地面積： 58336.83m2項(xiàng)目總建筑面積：99067.07平方

4、米，共32棟，為框架結(jié)構(gòu)，3建設(shè) 4.5 層，宅基地共263 戶，其中 90 平方米的 165 套； 60 平方米的 98 套。主要建設(shè)宅基地住宅工程。根據(jù)勘察資料和設(shè)計(jì)資料，本工程采用CFG長螺旋鉆孔灌注樁法對地基進(jìn)行加固處理。共計(jì) 7940根，樁體硅強(qiáng)度 C25,樁徑500mm。2.2 地質(zhì)與施工要求2.2.1 各巖土層的工程地質(zhì)特征如下：素填土層(Q) 淺灰色，灰黃色，松散，飽和，成份以石 4英細(xì)砂為主，次為粘土，多為塘堤填土及新近填土。層厚0.5 3.5m。淤泥質(zhì)砂土(Q) 淺灰色 , 松散，飽和，成份以石英粉砂4為主，混淤泥質(zhì)較多，具有高壓縮性。層厚 0.503.10m。粉土層(Q)

5、 灰灰色, 松散，飽和 , 由粉砂混粘性土組成 , 易 4鉆進(jìn)。厚度 0.501.80m。細(xì)砂層(Q) 灰黃色, 松散，飽和，成份以石英細(xì)砂，混少 4許泥質(zhì)。層厚0.502.80m。耕表土層(Q) 灰色，軟塑狀，飽和，由粘性土混粉砂組成， 含腐植質(zhì)較多，見植物根莖。層厚 0.20.70m。粉質(zhì)粘土層(Q) 灰黃色，可塑，很濕，主要成份為泥質(zhì)，4次為石英粉砂，具粘性及可塑性，切面粗糙。層厚0.504.20m,強(qiáng)風(fēng)化砂巖層一一灰黃色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份為石英礦物，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀，手折可斷。層厚41.00 4.10m中風(fēng)化砂巖層一一紫灰色，褐黃色，中厚層狀，中粒結(jié)構(gòu)，主要成份

6、為石英礦物，少許泥質(zhì)膠結(jié)，巖質(zhì)堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。鉆探控制深度4.807.10m2.2.2 工程設(shè)計(jì)單位根據(jù)場地質(zhì)勘察報(bào)告所提供的技術(shù)參數(shù)，采用長螺旋CFG灌注樁施工工藝，改善地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有效地保證了建筑物的基礎(chǔ)安全。2.3 本工程長螺旋CFG 樁的技術(shù)要求：2.3.1 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該工程的基礎(chǔ)持力層選在第七層強(qiáng)風(fēng)化砂巖層或第八層中風(fēng)化砂巖層。2.3.2 施工樁徑：0 500mm2.3.3 復(fù)合地基承載力特征值:fspk=460Kpa ， fspk=300Kpa2.3.4 樁身砼強(qiáng)度： C25第三章 施工部署與施工方案3.1 施工部署工程管理目標(biāo)： 質(zhì)量：本分部工程達(dá)到合格工程。安

7、全：無重傷、死亡事故，工傷率小于5%。以內(nèi)。進(jìn)度：在期限內(nèi)提前完成。施工現(xiàn)場：做好現(xiàn)場規(guī)劃。55.2 施工管理5.2.1 為了保證本工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效地順利完成，我公司配備了優(yōu)質(zhì)的施工隊(duì)伍，具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員，負(fù)責(zé)本工程的施工及管理。5.2.2 本工程施工圖紙7940根長螺旋CFG灌注樁，施工期限 40個工作日。5.3 施工前準(zhǔn)備5.3.1 做好施工現(xiàn)場氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查并掌握各種資料，以便綜合組織全過程的均衡施工。5.3.2 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，深入現(xiàn)場踏勘掌握整個場地的地質(zhì)情況與業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位如期召開碰頭會，進(jìn)行必要的技術(shù)咨詢，進(jìn)一步明確設(shè)

8、計(jì)及施工要點(diǎn)。5.3.3 與混凝土供應(yīng)商洽談并明確灌柱施工對商品混凝土的特殊要求及質(zhì)量保證措施，做到保質(zhì)足量均衡的供應(yīng)，杜絕停機(jī)待料現(xiàn)象。5.3.4 組織長螺旋CFG灌注樁施工所需必要的設(shè)備進(jìn)場，對鉆機(jī)、鉆具各部位做詳細(xì)的技術(shù)檢查和維修工作，并做好安裝和調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，施工期間設(shè)備完好率不低于90%。第四章長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4.1 施工程序當(dāng)設(shè)備和施工人員進(jìn)場后，按下列圖所示的一系列程序做施工前的準(zhǔn)備工作，在這些準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)入長螺旋CFG灌注樁施工階段。樓房各棟打樁順序 1# 3# 5# 7#9# 8#6 #4 #2# 23# 24# 21# 22# 25# 26

9、#27# 28# 19# 29# 30# 31# 32# 10# 11#13# 14#7施工人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場人員進(jìn)場安全設(shè)備進(jìn)場與商品混凝土廠家簽訂混凝土供貨合同安裝調(diào)試技術(shù)教育 C25設(shè)備、材料、施工人員報(bào)驗(yàn)施工組織方案報(bào)審方案審批確定施工主要軸線、場地標(biāo)高放樁位樁位復(fù)檢施工前的安全、技術(shù)交底灌柱樁商品混合料澆筑申請灌注樁施工開始4.2 施工方法4.2.1 樁位編號，施放樁位。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供樁位平面布置圖和現(xiàn)場場地的實(shí)際情況和長螺旋CFG灌注樁施工順序要求，對樁位進(jìn)行編號。根據(jù)規(guī)劃單位提供的控制點(diǎn)測出建筑物的軸線，結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，放出樁位，樁8位要留有記印，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后，作

10、為施工時的依據(jù)。8.2.2 樁機(jī)就位，要做好鉆具的安裝和混凝土泵的管道聯(lián)接，對準(zhǔn)樁位關(guān)閉單向閥門下鉆至鉆頭進(jìn)入土層，啟動鉆孔電機(jī)，同時調(diào)整塔架的垂直度。8.2.3 當(dāng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)深度時，開始泵送混凝土，待混凝土到達(dá)鉆具底部時，開始提鉆，邊泵料邊提鉆至樁頂標(biāo)高后停止泵料和提升鉆機(jī)，一條樁施工完成移機(jī)至下一個樁位。4.3 施工工藝4.3.1 移機(jī)對位，準(zhǔn)確調(diào)平樁機(jī)，確保鉆頭對中及樁機(jī)的垂直度。8.3.2 成樁：啟動樁機(jī)，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁深位置，啟動砼泵輸送砼至鉆桿充滿砼后，邊繼續(xù)壓灌砼，邊提升鉆具至設(shè)計(jì)樁頂高程后成樁。8.3.3 .施工工藝流程：場地平整一測放施工軸線及樁位一移機(jī)對位拌制一啟動樁機(jī)，

11、旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)下沉至設(shè)計(jì)樁底一啟動硅輸送泵至 鉆桿充滿硅后，邊提升邊繼續(xù)壓灌硅至設(shè)計(jì)樁頂一成樁一移至下一 樁位重復(fù)上述工序施工一樁頭保護(hù)及樁體養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量檢測。8.3.4 . 工藝要求鉆進(jìn)成孔：根據(jù)本工程場地地層以粉質(zhì)粘土為主的特點(diǎn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，并做到在鉆進(jìn)時每隔一定時段（或一定深度）停鉆繼續(xù)旋轉(zhuǎn)排土一定時間（約 1530秒），并根據(jù)地9質(zhì)資料，在鉆具鉆至接近基巖面時，放緩進(jìn)尺速度，避免孔內(nèi)埋鉆及斷鉆桿等惡性事故的發(fā)生。硅拌制：本工程采用機(jī)械運(yùn)送商品硅至施工現(xiàn)場，灌注方式采用高壓砼輸送泵灌注，每臺樁機(jī)每日所使用的砼必須做不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件送質(zhì)檢部門進(jìn)行砼抗壓強(qiáng)度檢測。硅灌注：在樁機(jī)鉆

12、進(jìn)成孔后，灌注硅時應(yīng)嚴(yán)密觀察排氣閥門的封閉情況，在確保砼完全充滿鉆桿且排氣閥門完全封閉后，再邊灌砼邊提升鉆具成樁，同時嚴(yán)格按單樁砼施工用量輸送砼，避免材料浪費(fèi)或因輸送量不足造成斷樁或樁頭下沉現(xiàn)象的發(fā)生。砼灌注完成后用高壓清水對鉆桿內(nèi)孔進(jìn)行清理。樁頭的保護(hù)：本工程施工機(jī)械大部分為步履式長螺旋鉆孔樁機(jī)，樁機(jī)施工時的自重達(dá)4060 噸不等，施工期間應(yīng)做好樁頭的保護(hù)工作，避免在砼未固結(jié)前受機(jī)械行走破壞樁頭的現(xiàn)象發(fā)生。質(zhì)量自檢：每一支樁從開始至成樁全過程派專人做嚴(yán)密監(jiān)督及觀察，隨時檢查鉆進(jìn)成孔情況，孔深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、砼灌注量及砼灌注時的連續(xù)性，避免斷樁、縮徑等事故的發(fā)生，成樁后 7天內(nèi)由人工配合小型

13、挖掘機(jī)隨機(jī)開挖檢測樁頭質(zhì)量、樁徑及砼強(qiáng)度等。f. 施工過程發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異常時，需及時匯報(bào)，與相關(guān)部門處理解決4.4. 技術(shù)要求：4.4.1 樁機(jī)提升速度：1.0m1.5m/min10.4.4.2 泵送混凝土量：0.4m30.48m3/min4.4.3 垂直度：1%4.4.4 灌料量：不小于設(shè)計(jì)灌注量（包括充盈量）詳見灌注樁施工工藝流程圖對準(zhǔn)樁位開始鉆孔5.1設(shè)備、人員進(jìn)場后設(shè)備安裝、調(diào)試工作時間為工作天數(shù)內(nèi)名稱容樁機(jī)及配套設(shè)備人員、設(shè)備進(jìn)場大 3樁機(jī)就位，安裝調(diào)試現(xiàn)場安裝、調(diào)試 3天商品混凝土供貨泵送混凝土料成孔于設(shè)計(jì)標(biāo)高天。6安排0.5按規(guī)定邊提拔鉆桿邊泵料至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高按上述工序施工打完全部

14、灌注樁后施工結(jié)束 本合同簽訂后，當(dāng)接 到業(yè)主（或監(jiān)理工程師）進(jìn)場指令起計(jì)算，進(jìn)場設(shè)備、人員的進(jìn)場及開工前期準(zhǔn)備表1復(fù)合地基承載力檢測單樁靜載檢測第五章施工組織管理設(shè)備人員材料11.5.2施工組織機(jī)構(gòu)人員項(xiàng)目經(jīng)理:副經(jīng)理:施工主管：技術(shù)主管：安全主管:施機(jī)技質(zhì)資綜合專職工料電術(shù)治理量安組監(jiān)防火管組組全長督理長后勤長員組組長長機(jī)組施工員:機(jī)組人員配置如下:施工員：2人人工長：2樁機(jī)班長：6人12.生產(chǎn)工人：人18人后勤人員：2材料（安全）員：人1共計(jì)：約人315.3設(shè)備配置情況詳見表5-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表表5-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機(jī)械性能狀況生產(chǎn)廠家使 用 時 間自有二賃1樁機(jī)CF

15、G262良好河南3自有年2混凝土輸送泵13電焊機(jī)2良好上海2年自有4氣割設(shè)備套1良好2年自有5裝載機(jī)第六章施工質(zhì)量保證措施我單位為質(zhì)量體系認(rèn)證單位，所有施工均按ISO9001ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行運(yùn)作。本工程施工將按如下主要措施進(jìn)行質(zhì)量管理。6.1施工技術(shù)管理措施嚴(yán)格技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位責(zé)任制度，本單位制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。13.搞好施工圖紙的學(xué)習(xí)和會審工作1 做好施工前的技術(shù)交底工作，技術(shù)交底按照本單位有關(guān)技術(shù)2交底工作的要求分層進(jìn)行。嚴(yán)格掌握好樁長、樁端持力層、樁徑和樁體砼強(qiáng)度的控制， 3實(shí)行科學(xué)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作程序。1.2 質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量檢查程序見附

16、表。質(zhì)量保證（過程）體系流程見附表。創(chuàng)“優(yōu)良”質(zhì)量，爭“樣板”工程是工程質(zhì)量的總目標(biāo)，為達(dá)到這個目標(biāo)，必須建立如下的質(zhì)量保證系統(tǒng)，其中重要環(huán)節(jié)是將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。質(zhì)量責(zé)任實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)，各級人員要嚴(yán)格執(zhí)行各自崗位所規(guī)定的責(zé)任，質(zhì)量員是工程質(zhì)量管理的專職人員。技術(shù)負(fù)責(zé)人每周主持現(xiàn)場工程質(zhì)量會議，總結(jié)上周質(zhì)量管理的工作情況，指出存在問題及解決方法。質(zhì)量員隨時隨地督促、檢查工程施工的質(zhì)量情況，保證工程達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢查程序14 理經(jīng)項(xiàng)目人責(zé)術(shù)負(fù)技查組檢質(zhì)檢班組自檢、互檢工返項(xiàng)目技術(shù)復(fù)檢單位工程質(zhì)量評定分項(xiàng)工程質(zhì)量評定質(zhì)量保證（過程）體系流程15 項(xiàng)目經(jīng)理（第一責(zé)任人）制定崗位責(zé)任技術(shù)負(fù)責(zé)

17、人發(fā)布質(zhì)檢指令檢查各項(xiàng)制度落實(shí)機(jī)組班長（分區(qū)責(zé)任人）樁砼記現(xiàn)場錄泵機(jī)質(zhì)操質(zhì)控檢檢作制員臺人樁 動原 深 態(tài) 泵 、 抽始 壓成 、查 樁 砼 全記 方量 過 法 程錄1.3 施工質(zhì)量問題和控制措施（）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝 1樁的施工效率， 增加工人常遇到的主要問題之一。 它直接影響 CFG勞動強(qiáng)度，還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時，使已攪拌16 的樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率給施工帶來很CFG多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn) :混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較要注意混合料的配合比，少時，混合料和易性不好常發(fā)生堵管。因此,坍落度

18、應(yīng)控制在之間。200mm 180mm混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在樁施工中混合料由混凝土, CFG泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料易產(chǎn)生泌水、離析。泵壓作用下骨料與砂漿分離，摩擦,力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小混合料在輸送管路內(nèi)流動性差也容,易造成堵管。施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。 若提鉆時間較晚， 在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否

19、則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。（）竄孔。在飽和粉土、粉細(xì)砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況， 2打完號樁后， 在施工相鄰的樁時， 發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的號樁的樁X X頂突然下落當(dāng)號樁泵入混合料時，號樁的樁頂開始回升，此X,Y種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；鉆桿鉆進(jìn)過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動 ;土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施:采取隔樁、隔排跳打方法;a.17 設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況，采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案，避b.免打樁的剪切擾動；減少在竄孔

20、區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的 c.積累；合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。 d. （）樁頭空芯。主要是施工過程中排氣閥不能正常工作所致。 ,3鉆機(jī)鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。,4先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔， 影響樁的樁端承載力。 為杜絕這種情況， 施工中 CFG前、后臺工人應(yīng)密切配合保證提鉆和泵料的一致性。 ,（）無法鉆進(jìn)。這主要是在圍堰區(qū)段施工碰到塊石，吏鉆機(jī)無5法鉆進(jìn)。如果塊石埋深淺，可先用鉤

21、機(jī)除塊石，回填砂土，后繼續(xù)進(jìn)行樁施工。如果塊石埋深大，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、地堪認(rèn)CFG可，可適當(dāng)偏移樁樁位，原樁進(jìn)行砼灌注。 CFG（6）塌孔。主要是因?yàn)樘徙@過快，硅泵料量不足所致。為杜絕這種情況，施工中要嚴(yán)格控制樁機(jī)提鉆速度（樁機(jī)提升速度：1.0m1.5m/min） ，保證提鉆和泵料的一致性。6.4 保證措施在施工中必須嚴(yán)格按已擬定通過的設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，各工序具體質(zhì)量保證措施主要有：按甲方提供的控制軸線和控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放素砼1樁施工軸線，控制點(diǎn)及施工樁位，在施工前由專人復(fù)核檢查樁位，18 確保樁位準(zhǔn)確。2 合格后方可使用。樁機(jī)對準(zhǔn)樁位，使用線錐及水平尺準(zhǔn)確調(diào)平樁機(jī)，保證

22、成 3 樁樁位準(zhǔn)確，樁身垂直，樁位偏差不大于，垂直度偏差不大于5cmo。1 ,每班施工前檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑n,否則 500mm4需要更換鉆頭。 施工中密切注意樁機(jī)進(jìn)度標(biāo)尺， 嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行5 施工，保證樁端達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。、商品砼進(jìn)場后要嚴(yán)格檢查混凝土要均勻，和易性要好，坍,6 落度控制在之內(nèi)，灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以 20cm16準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免夾層、斷樁及塌孔等質(zhì)量事故產(chǎn)生隨時檢查砼輸送泵輸送砼是否均勻連續(xù)，嚴(yán)禁向砼中注水，7 在施工過程中因故中斷壓灌時，應(yīng)作接樁處理，接樁長度n。 0.50m在施工過程中如實(shí)做好施工報(bào)表記錄，認(rèn)真填寫施工日志，8

23、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報(bào)，以便采取適當(dāng)措施解決問題，嚴(yán)禁盲目施工。施工中質(zhì)監(jiān)人員應(yīng)隨時跟班監(jiān)督施工，確保每一支樁均按9 設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，并及時對每天所施工的樁進(jìn)行現(xiàn)場核對檢查，避免漏樁和重樁現(xiàn)象。在開工前召集所有施工人員進(jìn)行工序技術(shù)交底，保證施工 10 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程。程完工后，在機(jī)械開挖基坑至樁頭部位時必須改用人工 1211 工19 開挖、清理樁頭至基礎(chǔ)底面標(biāo)高，避免機(jī)械開挖破壞樁體，造成樁身折斷。施工完畢后，必須按驗(yàn)收規(guī)范做各項(xiàng)質(zhì)量檢測試驗(yàn)，合格13后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。、施工所出土方及時安排車輛外運(yùn)14。第七章 檢測方法7.1

24、檢測方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，檢測方法擬定如下：1、樁達(dá)到天齡期后進(jìn)行復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)和單樁靜載28 CFG荷試驗(yàn)，數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的，且每個單體工程的復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于點(diǎn)。、采用低應(yīng)變動力試驗(yàn)檢測樁身完整性檢測，按總樁數(shù)的 102確定。7.2 檢測原理和方法7.2.1 單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)：靜載試驗(yàn)采用壓重平臺法進(jìn)行，即采用工字鋼組成加荷平臺，在平臺上堆放所需的配重，工字鋼平臺和配重總重量大于所加最大荷載的 1.2 倍。采用高壓油泵供油、油壓千斤頂并聯(lián)加載，加載數(shù)值由并聯(lián)于油路中的 0.4 級精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表或壓力傳感器控制。加載系統(tǒng)預(yù)先經(jīng)過室內(nèi)壓力機(jī)率定。試樁在加載過程

25、中的豎向變形采用量程為50mm的20.試驗(yàn)方法如下:每級荷載施加后按第 5min測讀沉降量，以后每隔30min測讀一次。承壓板沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的承壓板沉降量不超過 0.1mm當(dāng)承壓板沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載，直至能夠判斷極限承載力或達(dá)到最大試驗(yàn)荷載。卸載級差為加載的2倍，每級卸載后隔30min測讀一次殘余 沉降，待卸載完全部荷載后，間隔 3h讀記總回彈量。當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗(yàn)：沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；承壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的6%;21.當(dāng)達(dá)不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍。7.2.2低應(yīng)變完

26、整性檢測：試驗(yàn)采用反射波法進(jìn)行，即：樁頂實(shí)施錘擊后，激起樁頂質(zhì)點(diǎn)的振動，運(yùn)動在混凝土樁身中傳播而形成應(yīng)力波，應(yīng)力波在下行途中，如果遇到阻抗減?。s徑、離析等），即產(chǎn)生上行的拉伸波，該 拉伸波上行到達(dá)樁頂面時，將導(dǎo)致頂面質(zhì)點(diǎn)向下的速度增加；反之， 如果遇到阻抗增大（擴(kuò)徑等），則產(chǎn)生上行的壓縮波，該波運(yùn)行至樁頂面將導(dǎo)致質(zhì)點(diǎn)向下的速度減小；這些信息都被安裝于樁頂?shù)募铀?度傳感器接收。根據(jù)初始激勵與樁身阻抗變化處反射到達(dá)時刻之間tC A及應(yīng)力波在樁身混凝土介質(zhì)中的傳波速度的時間差來推求阻XxCtA /2)(=抗變化的位置；根據(jù)速度曲線的上下起伏大小來判斷樁身的阻抗變化程度。低應(yīng)變檢測流程圖6.2.2感

27、器加速度傳數(shù)據(jù)分析、后處理試樁圖試驗(yàn)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范根據(jù)規(guī)范中第 條規(guī)定，樁身完整性分類如下:3.5.1轉(zhuǎn)換、放AD微機(jī)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采大6.2.2低應(yīng)受檢測流程圖 22.集、處理JGJ106-2003 中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。I類樁:II類樁:揮；田類樁:樁身完整；樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響；IV類樁：樁身存在嚴(yán)重缺陷第八章工期計(jì)劃及工期保證措施8.1 工期計(jì)劃1 工作量：總樁數(shù)7940 支，總進(jìn)尺約 31760 米。2 工期：本樁機(jī)單機(jī)可施工工作量為200 延米臺班，臺班效率約為80%，則單機(jī)施工速度約為160.00 延米臺班，根據(jù)甲方要求，本場地實(shí)行24 小時進(jìn)行作業(yè)， 則單機(jī)日施工速度為 160.00 延米臺班X3臺班天=480.00延米天。CFG樁工作時間：T=31760.0延米+ 480.00延米天+ 2弋33天不可預(yù)見工期損耗約為7天，合計(jì)總工期約為 40 天