淺談安全閥安全的使用常識(shí)

1、淺談安全閥安全的使用常識(shí) 安全閥是特種設(shè)備 （鍋爐、壓力容器、壓力管道等） 上的一種限壓、 泄壓起到安全保護(hù)作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設(shè) 備上的，安全閥的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等都要符合特種 設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求，其動(dòng)作的可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備 和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。一、安全閥的分類(lèi)方法，常見(jiàn)的安全閥一般有以下幾種：1 、按整體結(jié)構(gòu)和加載結(jié)構(gòu)的形式可以分為重錘杠桿式安全閥、彈 簧式和控制式 3 種；2 、按閥瓣式開(kāi)啟高度與閥流通直徑之比可以分為微啟式和全啟式 安全閥 2 種；3 、按氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開(kāi)式 3 種。二、安全

2、閥的選用，選用安全閥應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1 、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。 一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設(shè)備介質(zhì)有毒、易 燃易爆，應(yīng)選封閉式的安全閥。2 、鍋爐、高壓容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、 低壓容器宜選用全啟式安全閥。3 、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時(shí)應(yīng)按 設(shè)備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。4 、排放量，必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時(shí)， 安全閥開(kāi)啟及時(shí)排出部分介質(zhì)，避免壓力繼續(xù)升高。對(duì)于鍋爐，安 全閥的總排量必須大于最大連續(xù)蒸發(fā)量。對(duì)于壓力容器，安全閥的 排量必須大于等于壓力容器的安全泄放

3、量。三、安裝注意事項(xiàng)安全閥是特種設(shè)備上重要的安全附件，其安裝有相應(yīng)的要求，以鍋 爐為例列舉一些常見(jiàn)的注意事項(xiàng)：1 、額定蒸發(fā)量大于 0.5t/h 的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸 發(fā)量小于或等于 0.5t/h 的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器 出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。2 、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒 或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。3 、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的 導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b4、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于 3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不 應(yīng)小于25mm

4、對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑 不應(yīng)小于 20mm。5 、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面 積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短 管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。6 、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠 的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的 疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。四、安全閥常見(jiàn)故障在對(duì)安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，會(huì)經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障， 故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障 如不及時(shí)消除，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安

5、全保護(hù) 作用。常見(jiàn)的故障及消除方法如下：1 、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超 過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物，可 使用提升扳手將閥開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷，應(yīng)根據(jù)損 傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù)；閥桿彎曲、傾斜 或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位，應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性，應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措 施。2 、到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)，應(yīng)重 新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安 全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被 移動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整

6、重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。3 、不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降，應(yīng) 適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。4 、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小于設(shè) 備的安全泄放量，應(yīng)重新選用合適的安全閥；閥桿中線(xiàn)不正或彈簧 生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧； 排氣管截面不夠，應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。5 、閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大，應(yīng)改用剛度適當(dāng) 的彈簧；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高，應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位 置；排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓，應(yīng)減小排放管道阻6 、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置 不正或被卡住

7、造成的，應(yīng)重新裝配。五、安全閥校驗(yàn)1 、校驗(yàn)周期：鍋爐、壓力容器、壓力管道等使用的安全閥每年至 少校驗(yàn)一次 （安全技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定的從其執(zhí)行） ；新出廠(chǎng)的安全閥， 在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重 新進(jìn)行校驗(yàn)。2 、校驗(yàn)項(xiàng)目：安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條 件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力，整定壓力試驗(yàn)不得少于 3 次，每次都必須 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；安全閥整定壓力校驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力，要考慮到背 壓影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并予必要的修正； 檢修后的安全閥，需要按照本細(xì)則和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、 使用條件，進(jìn)行整定壓力試驗(yàn)；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的安全閥，校驗(yàn)

8、內(nèi)容 為開(kāi)啟壓力和回座壓力。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆 的壓力容器上的安全閥，一般不允許進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)必須 在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行。3 、校驗(yàn)方式：校驗(yàn)方式分為在線(xiàn)和離線(xiàn)兩種。離線(xiàn)校驗(yàn)的受檢安 全閥要提前從特種設(shè)備上拆下，集中送往校驗(yàn)地點(diǎn) （安全閥校驗(yàn)站） 在線(xiàn)校驗(yàn)的受檢安全閥，對(duì)于需要登高的校驗(yàn)作業(yè)，當(dāng)離地面或固 定平面 3 米以上時(shí)，為便于安全校驗(yàn)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或安設(shè)可靠的 移動(dòng)扶梯，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。4 、校驗(yàn)前使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：使用單位根據(jù)安全閥的 校檢周期或特種設(shè)備檢驗(yàn)單位發(fā)出的 "安全閥校驗(yàn)通知書(shū) " 向安全閥 校驗(yàn)單位交費(fèi)報(bào)檢，并同維修作業(yè)人員按報(bào)檢的內(nèi)容約定校驗(yàn)日期。 校驗(yàn)前準(zhǔn)備好受檢安全閥的檔案及資料，待檢安全閥的外觀(guān)質(zhì)量及 所帶資料等應(yīng)符合相關(guān)要求。上一次的 " 安全閥校驗(yàn)報(bào)告 "以備查實(shí) 使用單位應(yīng)按要求填寫(xiě) "安全閥