關(guān)于5S管理的思考與行動(dòng)(ppt31頁)

1、目目 次次一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象 1、生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng) 2、常見的不良現(xiàn)象 3、不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)二、二、“5S”的起源的起源 1、日本工廠的特點(diǎn) 2、一般工廠常見的現(xiàn)象三、“三、“5S”的基本含義的基本含義 1、整理 2、整頓 3、清掃 4、清潔 5、習(xí)慣化四、“四、“5S”的效能的效能 1、提升企業(yè)形象 2、改善人們的意識(shí) 3、減少浪費(fèi) 4、確保安全 5、提高效率 6、確保品質(zhì)五、實(shí)踐五、實(shí)踐“5S” 1、實(shí)施“5S”的要領(lǐng) 2、推行“5S”的一般步驟 3、改善活動(dòng)的一般原則六、升華六、升華 1、關(guān)于“5S”的本質(zhì) 2、關(guān)于“5S”的意義 3、關(guān)于“5S”的適用

2、附錄：附錄： “5S”檢查表（參考樣式）關(guān)于“5S”的思考與行動(dòng)一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見的不良現(xiàn)象1、生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 以人、設(shè)備、資材為基本條件，在現(xiàn)場(chǎng)中制造產(chǎn)品的過程叫做生產(chǎn)； 從事生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從事生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)，因此，一切生產(chǎn)問題必定生產(chǎn)于現(xiàn)場(chǎng)，同樣，一切生產(chǎn)問題只能在現(xiàn)場(chǎng)加以解決。作為線長(zhǎng)、班長(zhǎng)和生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)?shù)痊F(xiàn)場(chǎng)管理者，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)作為自己的工作場(chǎng)所，在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,脫離現(xiàn)場(chǎng)的管理是沒有效果的。例子：日本某工廠的生產(chǎn)課長(zhǎng)在車間辦公，并為自己制作 一張齊腰高帶輪子的工作臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)中哪里有問題就 到那里去工作。 2 2、

3、 常見的不良現(xiàn)象常見的不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整例子：男子社員頭發(fā)蓬亂（長(zhǎng)時(shí)間不理發(fā)或早上上班前 不梳頭）或者工作服敞開。 女社員頭巾沒戴好（如中途掉了掛在肩上）廠鞋 沒有穿好而成了拖鞋。 衣服長(zhǎng)時(shí)間不清洗等等。 不良影響：不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣； 4）在某些場(chǎng)合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生 危險(xiǎn)； 5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙交流 與識(shí)別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴； 6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播 疾病。不

4、良現(xiàn)象之二：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)不良現(xiàn)象之二：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)例子：電動(dòng)叉車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 生產(chǎn)線上的設(shè)備擋住了作業(yè)者的動(dòng)作 生產(chǎn)線上個(gè)別設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出； 阻礙了行走：不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬 運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間； 3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響 材料或成品的運(yùn)送。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng)不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子：MOTOR等轉(zhuǎn)動(dòng)性質(zhì)的設(shè)備沒有定時(shí)清洗或加油； 空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)沒有及時(shí)清掃 空調(diào)機(jī)排水管沒有及時(shí)清洗不良影響： 1）機(jī)

5、器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣； 2）由于對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也 不講究； 3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響 產(chǎn)品的品質(zhì)； 4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生 產(chǎn)效率，同時(shí)增加修理成本。 不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放例子：1）原材料隨意擺放（如多種Model的材料混在一起）； 2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺(tái)上； 3）未構(gòu)成一個(gè)LOT的成品在成品區(qū)亂擺放； 4）外觀投入待期品在生產(chǎn)線之間亂擺放； 5）不良待修品在修理處亂擺放；泡沫箱在包裝工程旁邊擺 放過多或過亂；不良影響：

6、1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問題； 2）物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不便于把握，影響管理； 3）物品隨意擺放，可能增加人員走動(dòng)時(shí)間，影響工作秩序 及工作效率 4)容易造成物品堆積,浪費(fèi)場(chǎng)所與資金.不良現(xiàn)象之五不良現(xiàn)象之五: :工具亂擺放工具亂擺放例子:1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處 2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個(gè)無區(qū)分的工具箱內(nèi)不良影響: 1)工具用完后不歸位容易丟失; 2)工具亂擺放,尋找困難,影響工作效率; 3)由于工具亂擺放,尋找困難,所以可能會(huì)增加不必要的 人員走動(dòng),造成工作現(xiàn)場(chǎng)混亂; 4)工具隨意擺放容易造成損壞. 不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢 例子

7、：1)成品擺放在過道上 2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上不良影響: 1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸(如速度過慢),降低工作效率; 2)工作現(xiàn)場(chǎng)不流暢; 3)容易發(fā)生危險(xiǎn);不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當(dāng)不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當(dāng)例子:1)座位太低或太高 2)工作是翹二郎腿等不良影響: 1)容易造成疲勞,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異機(jī)率; 2)有礙觀瞻,影響作業(yè)場(chǎng)所士氣;3)容易產(chǎn)生工作場(chǎng)所的秩序問題;不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi):1、資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺 放等造成；2、場(chǎng)所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成；3、人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成；4、士氣的浪費(fèi)：

8、儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成；5、形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成；6、效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐 姿不當(dāng)造成；7、品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成；8、成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 注：本節(jié)教學(xué)時(shí)宜采取提問或誘導(dǎo)方式，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，注：本節(jié)教學(xué)時(shí)宜采取提問或誘導(dǎo)方式，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，加深理解。加深理解。二、二、“5S”的起源的起源 “5S”是首先在日本興起的一種旨在增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)管理方法，它在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面起到了重要的作用，目前這種管理方法已為世界各國(guó)的企業(yè)界所廣泛使用。 1、日本工廠

9、的特點(diǎn) 1）廠外的花草環(huán)境、通道、汽車的擺放、可以說是整整齊齊井井有條； 2）廠內(nèi)的辦公場(chǎng)所、工作車間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫、從地板、墻板、地上物到天花板，均是亮亮麗麗整潔無比； 3）人們井然有序的工作，物品也井然有序的流動(dòng)； 日本人始終人為：日本人始終人為： 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。2、一般工廠常見的現(xiàn)象 1）工廠門口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場(chǎng)所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車

10、間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢(shì)不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動(dòng)； 11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 上述種種不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是上述種種不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是實(shí)施整理不徹底所致。實(shí)施整理不徹底所致。思考：我們的車間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？行動(dòng)： 1）指定某一條生產(chǎn)線或某個(gè)公共區(qū)域，考察其不良內(nèi)容并一一羅列出來； 2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。3

11、、減少浪費(fèi)、減少浪費(fèi)理解：“5S”運(yùn)動(dòng)可以直接或間接的消除資金、場(chǎng)所、人員 士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)“5S”：整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化整理：物品擺放規(guī)范化 場(chǎng)所浪費(fèi)消除；整頓：現(xiàn)場(chǎng)有序化（通道工具等） 效率提高；清掃：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)化成 較少損耗、減低成本 提高性能、保證品質(zhì)；清潔：整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高 提高士氣、提高效率、人員的簡(jiǎn)化習(xí)慣化：講究意識(shí)養(yǎng)成品質(zhì)提高 品質(zhì)保證、降低成本。綜上所述：綜上所述：“5S”運(yùn)動(dòng)可以減少人、時(shí)間、場(chǎng)所等方面的浪運(yùn)動(dòng)可以減少人、時(shí)間、場(chǎng)所等方面的浪費(fèi)，費(fèi)， 減少浪費(fèi)就是降低成本，就是增加利潤(rùn)。減少浪費(fèi)

12、就是降低成本，就是增加利潤(rùn)。4、保障安全、保障安全 通過物品（設(shè)備和材料）擺放的規(guī)范化，可以減少事故發(fā)生的機(jī)會(huì)，通過區(qū)域線的劃分，可以規(guī)范人們的行走，通過危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)器設(shè)備上危險(xiǎn)部位的標(biāo)識(shí)，可以使人們提高警惕；而清掃清潔可以清除地面可能造成安全事故的油污或雜物。5、提高效率、提高效率理解：可以說明“5S”對(duì)提高效率有作用的例子有 1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時(shí)間浪費(fèi)； 2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作； 3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時(shí)的動(dòng)作浪費(fèi)； 4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。6、保障品質(zhì)、保障品質(zhì)理解： 1）品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于任何事都“講究”、“不馬虎”?！?S”就是

13、革去“馬虎”的心態(tài)，品質(zhì)就能得到保障； 4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 2）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)得當(dāng)，可以防止品質(zhì)事故的發(fā)生； 3）材料擺放得當(dāng)，可以防止混料； 4）工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，可以防止異物進(jìn)入制品而造成 不良； 5）通過定期的點(diǎn)檢，可以清除引發(fā)不良的因素。 實(shí)踐實(shí)踐“5S”1、實(shí)施、實(shí)施“5S”的要領(lǐng)的要領(lǐng) 整理：整理： 整理的本質(zhì)在于區(qū)分“必要”與“不必要”，區(qū)分的方法可以是1）不能用的物品視為不用品，廢棄處理；2）不再使用的物品視為不用品，廢棄處理；3）一年內(nèi)可能會(huì)使用的物品視為很少用品，放倉(cāng)庫保管；4）6個(gè)月到1年左右用一次的物品視為很少用品，放倉(cāng)庫保管；5）1個(gè)月到3個(gè)月

14、左右用一次的物品視為少用品，放倉(cāng)庫保管；6）每天到每周用一次的物品視為經(jīng)常用品，放工作場(chǎng)所中使用；上述方法適用的對(duì)象包括或材料倉(cāng)的物品；辦公桌、文件柜，上述方法適用的對(duì)象包括或材料倉(cāng)的物品；辦公桌、文件柜，貨架上的物品；過期的表單文件私人物品以及堆積物品等。貨架上的物品；過期的表單文件私人物品以及堆積物品等。整頓：整頓： 整頓是經(jīng)過整理，把不必要的物品清理掉之后的事情，做好整頓的要決在于“定品、定位、定量”。1、把必要的物品全部集中在一起，騰出用于“三定”的空間；2、規(guī)劃確定擺放物品的場(chǎng)所及位置；3、規(guī)劃物品擺放的方法及擺放數(shù)量；4、將擺放區(qū)域用黃色（或白色）TAPE固定下來，并用標(biāo) 簽注明擺

15、放的物品名和規(guī)定的數(shù)量（對(duì)于某些小物品 可以不標(biāo)明品名和數(shù)量）。5）在物品上標(biāo)明名稱（必要的物品如設(shè)備）；6）把物品擺放整齊。 注意：一般不能移動(dòng)的設(shè)備不必劃區(qū)域線，物品擺放注意：一般不能移動(dòng)的設(shè)備不必劃區(qū)域線，物品擺放位置確定的依據(jù)是使用方便，不麻煩。位置確定的依據(jù)是使用方便，不麻煩。 理解：整頓的效果在于要用的東西隨時(shí)可以取得，不光使理解：整頓的效果在于要用的東西隨時(shí)可以取得，不光使用者知道，其他人也能一目了然。用者知道，其他人也能一目了然。 將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整頓好還有助于防止不良混入的品質(zhì)事故發(fā)生。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整頓好還有助于防止不良混入的品質(zhì)事故發(fā)生。清掃清掃 清掃就是將工作場(chǎng)所徹底地打掃干凈，

16、并杜絕污染源。1）清掃的對(duì)象包括從地面到墻壁到天花板的所有物品；2）機(jī)器、設(shè)備、工具要徹底清潔；3）要善于發(fā)現(xiàn)臟污問題：不要熟視無睹；4）杜絕污染源；理解：理解：將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產(chǎn)生反感。將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產(chǎn)生反感。清潔清潔清潔就是持續(xù)貫徹“整理、整頓、清掃”的過程，主要手法有：1）使用紅色標(biāo)簽：在不合適的地方粘貼，這就是所謂的 “紅牌”作戰(zhàn)法；2）采用“一目了然”的目視管理法：將一些容易被人忽慮的 事/物擴(kuò)大化，實(shí)現(xiàn)可視化管理（如區(qū)域線、頭巾的運(yùn) 用）。3）使用檢查表：通過檢查，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)成績(jī)和問題。習(xí)慣化習(xí)慣化 習(xí)慣化是人的素質(zhì)的體現(xiàn)

17、，從檢查到習(xí)慣化中間要經(jīng)過習(xí)慣化是人的素質(zhì)的體現(xiàn)，從檢查到習(xí)慣化中間要經(jīng)過一個(gè)自覺的過程，人必須自覺地強(qiáng)迫自己執(zhí)行既定的規(guī)則，一個(gè)自覺的過程，人必須自覺地強(qiáng)迫自己執(zhí)行既定的規(guī)則，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，在這個(gè)過程中管理者需要做的事情有：進(jìn)而逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，在這個(gè)過程中管理者需要做的事情有： 1）充分的宣傳和教育：將所有的規(guī)責(zé)向有關(guān)人員完整地傳達(dá)； 2）定時(shí)的查檢。需要習(xí)慣化的行為有：需要習(xí)慣化的行為有： 1）遵守作息時(shí)間，按時(shí)出勤； 2）工作時(shí)保持良好的工作狀態(tài)（如不可隨意的談天說笑、 離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃零食等； 3）服裝整齊，戴好識(shí)別卡或頭巾； 4）待人接物誠(chéng)懇有理； 5)愛護(hù)公

18、物，用完歸位； 6）不亂扔果皮紙屑，看到垃圾主動(dòng)撿起來； 7）樂于助人等等。 推行推行“5S”的一般步的一般步 清除意識(shí)的障礙清除意識(shí)的障礙 “5S”容易做，但卻不容易徹底或持久，究其原因，主容易做，但卻不容易徹底或持久，究其原因，主要是人們意識(shí)上存在障礙要是人們意識(shí)上存在障礙1、認(rèn)為“5S”太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒什么意義；2、雖然工作上問題多多，但與“5S”無關(guān)；3、工作已經(jīng)夠忙了，哪有時(shí)間再做“5S”；4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？5、“5S”既然很簡(jiǎn)單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，有必有嗎？6、就是我想做好，別人呢？7、做好了有沒有好處？成立推行組織成立推行組織“5S”是全員參加的活動(dòng)，所以必須有健全

19、的組織，這樣才能收到效果。1、設(shè)定推行目標(biāo)；設(shè)定推行目標(biāo)；2、擬定活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法：、擬定活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法：3、教育訓(xùn)練的實(shí)施；、教育訓(xùn)練的實(shí)施；4、制定推行的方法；、制定推行的方法；5、制定考核方法。、制定考核方法。展開宣傳工作活動(dòng)展開宣傳工作活動(dòng) 1）推行“5S”的目的、目標(biāo)、宣傳口號(hào)、競(jìng)賽法的宣傳； 2）做成標(biāo)語，向各部署宣導(dǎo)。教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 1）關(guān)于“5S”的概論及實(shí)施辦法、注意事項(xiàng)、有層次的 進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練。實(shí)施實(shí)施 2、最好的辦法是在一條線搞示范，然后逐次推廣，另外活動(dòng)的成果要標(biāo)準(zhǔn)化。 查核查核利用檢查表，結(jié)合評(píng)分機(jī)制 競(jìng)賽競(jìng)賽擬定獎(jiǎng)勵(lì)的方法改善活動(dòng)的若干原則改善活動(dòng)的若

20、干原則 推行“5S”必然會(huì)碰到各種各樣的問題，而問題的解決離不開改善活動(dòng)，在改善中主要注意的問題有：要要脫離做事姿勢(shì)的固定觀念脫離做事姿勢(shì)的固定觀念 亦要我們突破平時(shí)的思維定勢(shì)，如：“生產(chǎn)速度快，做不良是難免的”。這種 習(xí)慣性思維會(huì)阻礙我們改善意念的產(chǎn)生?！安荒懿荒堋钡乃伎家サ?，試圖積極地改的思考要去掉，試圖積極地改善善 什么事情都可能，所謂不能是說條件不具備，所以，要拋棄“不能”的想法，而應(yīng)該積極地創(chuàng)造“可能”的條件。從從否定的方向暴露現(xiàn)象否定的方向暴露現(xiàn)象 比如說某項(xiàng)不良已分析過多次，但依然存在，一般來說就是再分析也沒用了，但從相反的角度來看，更能反映次問題的頑固。小的小的改善要立刻實(shí)行

21、改善要立刻實(shí)行 不要企圖經(jīng)過一次改善就能100%的解決問題，但問題的解決必須有所行動(dòng)，而且，只有有所改變才能有所改善。 一旦實(shí)行改善以后，要再檢討一旦實(shí)行改善以后，要再檢討 改善活動(dòng)的實(shí)施，并不是改善的終了。問題的解決必須實(shí) 行“問題問題 分析分析 對(duì)策對(duì)策 實(shí)施實(shí)施 確認(rèn)確認(rèn) 再分析再分析” 沒問題要制造問題沒問題要制造問題 沒有問題是相對(duì)的,而有問題是絕對(duì)的,所謂制造問題就是發(fā)現(xiàn)問題的意思,必須樹立問題的意識(shí),培養(yǎng)發(fā)掘問題的能力. 有極限的狀況有極限的狀況,解決問題的方法自然會(huì)有解決問題的方法自然會(huì)有 客觀事物相生相克的普遍原理告訴我們,“有問題必定有對(duì)策.有有問題時(shí)問題時(shí),要大聲廣告要大聲廣告 目的在于讓有關(guān)人員都產(chǎn)生一種緊迫感.同時(shí),有利于接納多人的意見,群策群力.改善無限改善無限現(xiàn)在的辦法永遠(yuǎn)不時(shí)最好的改善的部分再改善改善的部分再改善對(duì)改善案征求上級(jí)的咨詢對(duì)