混凝土工程質(zhì)量通病治理措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病治理措施（11）混凝土工程質(zhì)量通病治理措施（11）提要：現(xiàn)場試驗人 員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng) 護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量 制作混凝土工程質(zhì)量通病治理措施（11）1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不 同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表 格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、 按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須 按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問 題要及時反饋。2、防混凝土在運輸

2、、澆灌中離析的措施（1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整， 每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫 25C以下為90120mim , 25C以上為60 90mime。（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。（5） 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間 隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容， 并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源 等應(yīng)事

3、先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護要 求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較 小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護 工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護， 時間一般不得小于 7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施90（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于 秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒 等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理(5cm);側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4) 插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果

4、，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm,以防漏振。(5) 振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿， 無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(6) 澆搗時要經(jīng)濟觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象， 便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清 理。5、預(yù)防露筋的措施(1) 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。 墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固 定好墊塊，墊塊的間距一般為 80100cm。(2) 振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把 鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。(3) 模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須

5、圭寸嚴不漏漿； 先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意圭寸嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。(4) 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料早請試 配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。(5) 拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理， 對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時性震 實。6、預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固 相結(jié)合。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3） 振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾 斜角操作，

6、插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。 強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人 操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥 殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用 水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件 下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足 密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標(biāo)高布料。專人負責(zé)平倉 拍實，用長括子（長木抹子）抹平；

7、圈梁及踏步板一律以驗 收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子） 抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以 防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板 方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的檢查驗 收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié) 部件，如必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工 同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混 凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。（2）

8、模板混凝土工程質(zhì)量通病治理措施（11）提要：現(xiàn)場試 驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制 作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī) 定數(shù)量制作就位掛線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時要抽查 幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向， 不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模 板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐 不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好 以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺

9、寸的要求，過大或過小必 須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以 上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始 軸線應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位 的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增 強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接制 度。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架 及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結(jié)