X會堂遷建工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-903編號：_X會堂遷建工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作方案審核：_時間：_單位：_X會堂遷建工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。某會堂遷建工程鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制作方案1、鋼結(jié)構(gòu)概況及特點xx省xx遷建工程分南樓（主樓）、中樓和北樓三部分。其中鋼結(jié)構(gòu)屋面總面積約16862m2，其中南樓9873m(2)中樓3877m(2

2、)北樓3112m2。南樓的中間舞臺上空為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。觀眾廳上空下部為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，上部是由管桁架、箱形梁和工字梁組成的鋼結(jié)構(gòu)屋架。其余（包括中樓和北樓）均為由箱形梁和工字梁組成的鋼結(jié)構(gòu)屋架。2、制造的技術(shù)要求和標準21 本工程的設(shè)計要求。22鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）23鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）3、各種箱形梁和工字梁的制造工藝總體方案:箱形梁和工字梁原則上按設(shè)計長度自然分段制作。但對于長度在36m42m 的梁分兩段在廠內(nèi)制作，單件成形后，在廠內(nèi)整體總裝，經(jīng)檢驗合格后，進行涂裝、標識、運往工地，現(xiàn)場拼裝，在分段接頭處進行焊接。3.1 領(lǐng)料31.1 鋼材按

3、設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)進廠，進行復(fù)檢。所采用的鋼材必須具有質(zhì)量證明書。31.2 根據(jù)圖紙工藝要求，核對來料的規(guī)格、尺寸及材質(zhì)，憑單領(lǐng)出材料。3.(2)下料3.2.1 根據(jù)鋼板的平整情況需進行調(diào)平處理，調(diào)平采用平板機。3.2.2 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。3.2.3 對于直梁的板料，用數(shù)控/直條氣割機下料。各弧形梁采用計算機CAD-20xx 放樣，SK-94 編制切割程序后數(shù)控下料。下料的誤差必須小于2mm。同時對要開坡口件開好坡口。3.2.4 各料在長度方向允許拼接，但拼接處必須清根焊透，UT 檢查GB11345-89級合格,同時拼接長度必須在500mm 以上,腹板、翼板拼接焊縫

4、必須錯開300mm 以上。3.3 組立準備3.3.1 下好的料轉(zhuǎn)鉗工，劃出中心線、工藝要求線及劃鉆孔。3.3.2 各結(jié)點連接板螺栓孔采用數(shù)控平面鉆床加工，鉆頭旋轉(zhuǎn)誤差不大于±0.05mm,鉆頭移動誤差每300mm 不大于±0.10mm。3.4 組立3.4.1 在組立前各件要檢查合格，沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。3.4.2 放置鋼平臺利用水平儀測量高度。放地樣時利用經(jīng)緯儀放線。各尺寸的允許偏差為±0.5mm,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進行下道工序。3.4.3 直條工字梁用數(shù)控組立機組立、直條箱形梁在鋼平臺上組立，各類圓弧梁在鋼平臺上放出

5、組裝地樣，按地樣組立。3.4.4 組立的間隙、錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）要求。3.4.5 對要進行拼裝的構(gòu)件，必須標識出中心線、角度線、邊框線及基準線，對復(fù)雜標識必須有標識說明。3.5 焊接3.5.1 直條梁用弧形埋弧焊機進行自動焊?；⌒瘟翰捎冒胱詣覥O2氣體保護焊焊接。在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。3.5.2 從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須持有焊工合格證。合格焊工的考試取證按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中有關(guān)焊工考試的規(guī)定執(zhí)行。3.5.3 所

6、用的鋼材和焊接材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.5.4 焊接材料在領(lǐng)用前必須按規(guī)定烘干，并按焊接工藝卡材料單領(lǐng)用，領(lǐng)用時要做好詳細記錄。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3.5.5 焊接接頭的坡口形狀尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)達到圖紙設(shè)計的要求和有關(guān)標準規(guī)定的要求。3.5.6 定位焊接也必須由合格焊工施焊，所用焊接材料也必須與該焊縫焊接工藝規(guī)定的焊材相同；定位焊縫的厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，采用斷焊，每段焊縫的長度為3050mm。3.5.7 各零部件焊接按設(shè)計圖紙的要求和編制的焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的焊接規(guī)范及要求操作，焊工在操作過程中不得任意變更。3.5.8 焊工對每

7、條焊縫的實際焊接情況作好詳細記錄。3.5.9 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。3.5.10 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。3.5.11 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。3.6 矯正3.6.1 各鋼梁在焊縫檢查合格后，轉(zhuǎn)入翼緣板矯正機和315t 油壓機調(diào)形到設(shè)計要求的形位尺寸。3.6.2 對于局部的變形采用火焰調(diào)形加機械矯正，在矯正過程中，加熱溫度不得超過900,矯正后必須緩慢冷卻(空冷)。當溫度降至500550之前，應(yīng)結(jié)束矯正。3.6.3 對鋼梁的兩端頭用帶鋸機鋸去余量，使之符合圖紙規(guī)定的長度尺寸

8、。3.7 防腐處理3.7.1 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機進行除銹處理。質(zhì)量要求應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5 級。3.7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5m。當天使用的涂料必須在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。3.7.3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度要符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。3.7.4 安裝焊縫處要留出3050mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。3.7.5 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。3.8 檢驗3.8.1 每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。地樣、預(yù)拼裝等重要工序每個步驟的工作必須要質(zhì)檢合格才能進行

9、下面的工作。3.8.2 每次質(zhì)檢都要認真做好檢驗記錄。對不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。對于重大的錯誤要及時召集有關(guān)部門決定整改方案。并認真做好記錄。4、南樓JF軸管桁架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝總體方案:管桁架全長為42m。根據(jù)運輸條件，分三段在廠內(nèi)制作、組裝。經(jīng)檢驗合格后，進行涂裝、標識、運往工地，現(xiàn)場拼裝，在分段接頭處進行焊接，吊裝就位。4.1 工藝路線4.2 下料4.2.1 無縫管下料采用機械切削方式，嚴格控制尺寸精度和斷面垂直度。長度按圖要求和分段要求并考慮縮量公差+1mm。4.2.2 管子允許拼接，但拼接處必須用管子坡口機倒好坡口后用手工焊對接。并用超聲波探傷檢查保證焊縫與鋼管等強。4.2.3

10、支管用數(shù)控相貫線切割機等離子切割截取長度，并同時割出相貫線。腹桿、上弦斜桿與主管相接，此相貫線的成形，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機上進行，由微機控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自動生成相貫線，通過割咀的擺動可割出不同截面上的所要求割口。由于主管貫通，支管以內(nèi)徑相貫，沿內(nèi)徑向外開出坡口。4.2.4 開好主管到現(xiàn)場拼接處的坡口。機械切割的設(shè)備:日本大東精機ST6090 帶鋸機和上海產(chǎn)的帶鋸機。4.3 組裝4.3.1 在組裝前各件要檢查合格，鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。4.3.2 放置鋼平臺利用水平儀測量高度。搭建組裝胎模時利用經(jīng)緯儀放線。各尺

11、寸的允許偏差為±0.5mm,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進行下道工序。4.3.3 按圖形狀尺寸在鋼平臺上搭建組裝胎模。在胎模上根據(jù)設(shè)計要求放出上拱值。按圖組裝上、下弦桿和腹桿。4.3.4 用手工電弧焊焊接其接頭。在焊接過程中焊工要嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的焊接規(guī)范及要求來進行操作，不得任意變更。4.3.5 焊工對每條焊縫的實際焊接情況作好詳細記錄。4.3.6 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。4.3.7 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。4.3.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。4.3.9 對分成

12、三段的管桁架在廠內(nèi)整體預(yù)拼裝，以確保現(xiàn)場焊縫接口的坡口質(zhì)量和總體尺寸的準確性。并標識清確。4.4 防腐處理4.4.1 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機進行除銹處理。質(zhì)量要求應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5 級。4.4.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計的要求。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于-5m。當天使用的涂料必須在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。4.4.3 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度要符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。4.4.4 安裝焊縫處要留出3050mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。4.4.5 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。4.5 檢驗4.5.1 每道工序完畢后，必須

13、要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。地樣、預(yù)拼裝等重要工步必須要質(zhì)檢合格才能進行下面的工作。4.5.2 每次質(zhì)檢都要認真做好檢驗記錄。對不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。對于重大的錯誤要及時召集有關(guān)部門決定整改方案。并認真做好記錄。5、網(wǎng)架制作、組裝5.1 工程簡介5.1.1 浙江省人民大會堂遷建工程網(wǎng)架由南樓觀眾廳上空網(wǎng)架和南樓舞臺上空網(wǎng)架兩部分組成。5.1.2 南樓觀眾廳上空網(wǎng)架平面尺寸為39.6m×34.8m，覆蓋面積為1378m2，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點上弦周邊支承正方四角錐網(wǎng)架。5.1.3 南樓舞臺上空網(wǎng)架平面尺寸為30.0m×24.0m，覆蓋面積為720m2，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點上

14、弦周邊支承正方四角錐網(wǎng)架。5.2 結(jié)構(gòu)材料5.2.1 網(wǎng)架桿件選用235 鋼高頻焊管或無縫鋼管。5.2.2 螺栓球選用Q45 鋼。5.2.3 高強螺栓選用40Cr，等級符合GBT16939。5.2.4 封板錐頭選用Q235 鋼，鋼管直徑大于等于75mm 時采用錐頭。5.2.5 套筒選用Q235 鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同。5.2.6 支座等按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91 的要求配置。5.2.7 焊條選用E43。5.2.8 所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告單，鋼球必須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.175.3-91 的要求控制。5.3 技術(shù)

15、要求和標準5.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7915.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205955.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78915.3.4鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JGJ75.175.3-915.4 網(wǎng)架的制作5.4.1 制作作業(yè)條件(1)根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。(2)制定零部件制作的工藝流程。(3）對進廠材料進行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，檢查是否符合規(guī)定。(4)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。(5）制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。(6）在制作過程中，應(yīng)嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。5.4.2 螺栓

16、球加工工藝(1）流程為:下料鍛造毛坯加工定位螺紋孔加工螺孔及平面打加工工號、打球號防腐處理。(2）球坯用機械加工的圓鋼鍛造的鍛件，球坯圓度允許偏差D120mm 時為1.5mm，D120mm 時為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。(3）螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面鉆螺紋底孔倒角絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。(4）加工螺紋孔及平面設(shè)備:宜使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。(5）螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。(6）銑削平面:設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不

17、作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。5.4.3 桿件的加工工藝(1）流程為:采購鋼管檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、坡口加工與錐頭或封板組裝點焊焊接檢驗防腐前處理防腐處理(2）鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。(3）桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行:成品鋼材下料胎膜鍛造毛坯正火處理機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。(4）鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼

18、管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳氣體保護焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差如下表。5.4.4 套筒的加工工藝成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機械加工防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5 倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18 倍,不小于3mm。螺釘直徑采用6-8mm。5.4.5 高強度

19、螺栓高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。5.4.6 支座制作按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T 字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和行業(yè)標準建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定。5.4.7 支托制作按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T 字形雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。5.4.8 小單元拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼

20、裝時應(yīng)嚴格控制各部分尺寸。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時，其極限偏差為:上弦長度、錐體高度為刡1.5mm；對角線長度為刡2.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為1.5mm網(wǎng)架試拼裝單元為單錐體時，其極限偏差為:縱橫向長度為長度的1/20xx，且不大于刡30mm；支座中心偏移為邊長的1/4000，且不大于30mm；支座高差為10mm。5.4.9 噴丸除銹在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，除銹標準達到國家涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定等級Sa2 1/2，這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常

21、徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。5.4.10 防銹漆的噴涂構(gòu)件表面清理完畢后應(yīng)盡快采用防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件腐蝕。5.4.11 防銹噴涂后的部件，做好標識，包裝待運。5.5 網(wǎng)架安裝5.5.1 安裝方案本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場條件采用地面拼裝，再用300t 吊機進行吊裝。即先把網(wǎng)架零部件以榀為單位運至拼裝位置后，對號入座拼裝，進行網(wǎng)架拼裝，然后用300t 吊機將拼裝好的網(wǎng)架分塊吊到支座點，并進行拼接。5.5.2 安裝前準備工作(1）安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標高進行

22、驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。(2）安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定后才能安裝。(3）在地面設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。放線布置好各支點位置與標高。(4）搭設(shè)拼裝平臺，并做好支承點位置校對。5.5.3 網(wǎng)架預(yù)組裝(1)工藝流程:放線、驗線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固安裝支托網(wǎng)架吊裝網(wǎng)架驗收。(2)放線、驗線與基礎(chǔ)檢查:1) 對網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始拼裝。2) 臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度統(tǒng)一安

23、排，支點下部適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。(3)安裝下弦平面網(wǎng)架:1) 將第一跨間的支座就位，對好軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差予以修正。2) 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3) 排好臨時支點，保證下弦球的平行度。4) 安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。5) 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，控制好尺寸?) 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。(4)安裝上弦倒三角網(wǎng)格:1) 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。2

24、) 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。3) 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊人現(xiàn)場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。4) 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。5) 繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。6) 按上述工藝繼續(xù)

25、安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。7) 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。(5)安裝下弦正三角網(wǎng)格:1) 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。2) 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。3) 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。4) 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。5) 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。6) 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。(6)調(diào)整，緊固1) 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。2) 檢查網(wǎng)架整體撓度，可