基坑支護安全控制措施

1、安全技術基坑支護安全控制措施 1、基坑開挖遇有下列狀況之一時，應設置坑壁支護結構： (1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經(jīng)濟要求; (2)因四周有建(構)筑物而不能放坡開挖; (3)邊坡處于簡單丟失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土; (4)地下水豐富而又不宜采納井點降水的場地; (5)地下結構的外墻為承重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。 2、基坑支護結構，應依據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、鄰近建(構)筑物、施工環(huán)境和方法等狀況進行選擇和設計。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結構支護，必要時應設置支撐或拉錨系統(tǒng)予以加強。在地下水豐富的場地，宜優(yōu)選 用鋼板樁圍堰、地下連

2、續(xù)墻等防水較好的支護結構。 3、基坑的支護結構在整個施工期間應有足夠的強度和剛度，當?shù)叵滤惠^高時，尚應具有良好的隔水防漏性能。設計時應對安裝、使用和拆除支錨系統(tǒng)的各個不同階段進行相應的驗算。 4、對一般較簡易的基坑(管溝)支撐可依據(jù)施工單位的已有閱歷，因地制宜地加以設計。 5、采納鋼(木)抗壁支撐時，應隨挖隨撐，且加以撐牢。抗壁支撐宜選用正式材料，木支撐應采納松木或杉木，不宜采納雜木條。隨著土壓力的增加，支撐結構將發(fā)生變形，故應常常留意檢查，如有松動、變形現(xiàn)象時，應準時進行加固或更換。加固方法可用三角木楔打緊受力較小的橫撐，或增加立木及橫撐等。在雨季或化凍期更應加強檢查。 6、鋼(木)支撐的

3、拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自上而下逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止四周建筑物和構筑物等產(chǎn)生下沉和破壞，必要時實行加固措施。 7、采納鋼(木)板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，應符合下列要求： (1)應盡量削減打樁時產(chǎn)生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環(huán)境的影響; (2)當土質(zhì)較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采納嚙合式板樁; (3)在樁四周挖土時，應防止樁身受到損壞; (4)采納鋼筋混凝土灌注樁時，應在樁的混凝土強度達到設計強度等級后，方可挖土; (5)拔除樁后的孔穴應準時回填和夯實。 8、采納鋼(木)板樁、鋼筋混凝土樁作坑壁支撐并加設錨桿時，應符合下列

4、要求： (1)錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應清除油污和浮銹，以便增加粘結的握裹力和防止發(fā)生意外; (2)錨固段應設置在穩(wěn)定性較好的土導或巖層中，長度應大于或等于計算規(guī)定; (3)鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設物; (4)施工前應作抗拔試驗，測定錨桿的抗拔拉力，驗證牢靠后，方可施工; (5)錨固段應用水泥砂漿灌注密實; (6)應常常檢查錨頭緊固和錨桿四周的土質(zhì)狀況。 9、采納排樁式擋土墻作基坑開挖的支護結構時，一般可選用鋼筋混凝土預制方樁或板樁、鉆(沖)孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型，其中樁型選擇、樁身直徑、入土深度、混凝土強度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設置支錨系統(tǒng)等應由有閱

5、歷的工程技術人員設計，并根據(jù)有關樁基礎施工的規(guī)定進行施工，保證施工質(zhì)量和平安。當用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打(鉆)的次序進行施工。 10、采納鋼板樁圍堰作深基坑開挖的支護結構時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導架、圍囹支撐或錨拉系統(tǒng)必需在施工前提出設計施工的整體方案，并經(jīng)系統(tǒng)的設計計算，以確保鋼板樁圍堰結構在各個施工階段具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和防水性。 11、采納鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作基坑開挖的支護結構時，其支撐系統(tǒng)以及施工方法，應在結構設計階段或施工組織設計階段提出系統(tǒng)的方案。支撐系統(tǒng)一般可采納鋼或鋼筋混凝土構件支撐、地下結構本身的梁板系統(tǒng)支撐(逆作法或半逆作法)以及

6、土(巖)錨桿等。當開挖深度不大時，可采納不設支撐系統(tǒng)的獨立式地下連續(xù)墻。 12、采納旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護時，應事先提出施工方案，旋噴注漿的施工平安應符合下列要求： (1)施鉆前，應對地下埋設的管線調(diào)查清晰，以防地下管線受損發(fā)生事故。 (2)高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求，管道連接應堅固牢靠，防止軟管裂開、接頭斷開，導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。 (3)操作人員必需戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼睛內(nèi)。如有漿液射入眼睛時，必需進行充分沖洗，并準時到醫(yī)院治療。 (4)使用高壓泵前，應對平安閥進行檢查和測定，其運行必需平安牢靠。 (5)電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必需

7、專人負責。 (6)接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內(nèi)。 (7)應有防止高壓水或高壓漿液從風管中倒流進入儲氣罐的平安措施。 (8)施工完畢或下班后，必需將機具、管道沖洗潔凈。 13、采納錨桿噴射混凝土作深基坑開挖的支護結構時，其施工平安和防塵措施，應符合下列要求： (1)施工平安 施工前，應仔細進行技術交底，應仔細檢查和處理錨噴支護作業(yè)區(qū)的危巖。施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。 施工機具應設置在平安地帶，各種設備應處于完好狀態(tài)，張拉設備應牢靠，張拉時應實行防范措施，防止夾具飛出傷人。機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有平安防護裝置。 在、類圍巖中進行錨噴支護施工時，應遵守下列要求。 A、錨噴支護必

8、需緊跟工作面; B、應先噴后錨，噴射混凝土厚度不應小于50mm;噴射作業(yè)中，應有專人隨時觀看圍巖變化狀況; C、錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。 施工中，應定期檢查電源電路和設備的電器部件;電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必需架空，嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范JGJ4688中的有關規(guī)定，確保用電平安。 錨桿鉆機應安設平安牢靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必需安設牢靠的防噴裝置，一但發(fā)生漏水、涌沙時能準時堵住孔口。 噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。 噴射混凝土施工作業(yè)中，要常常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管

9、路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)覺問題，應準時處理。 處理機械故障時，必需使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必需緊按噴頭防止搖擺傷人，疏通管路的工作風壓不得超0.4Mpa。 噴射混凝土施工用的工作臺應堅固牢靠，并應設置平安護欄。 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持肯定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。 非操作人員不得進入正在進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 施工前操作人員的皮膚應避開與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂膠接觸明火。 鋼纖維噴射混凝土施工中，應實行措施，防止鋼纖維扎傷操作人員。 檢驗錨桿錨固

10、力應遵守下列要求： A、拉力計必需固定牢靠; B、拉拔錨桿時，拉力計前方和下方嚴禁站人; C、錨桿桿端一旦消失縮勁時，應準時卸荷。 預應力錨索的施工平安應遵守下列要求： A、張拉錨索時，孔口前方嚴禁站人; B、拱部或邊墻進行預應力錨索施工時，其下方嚴禁進行其他進行; C、對穿型預應力錨索施工時，應有聯(lián)絡裝置，作業(yè)中應親密聯(lián)系; D、封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。 (2)防塵措施 錨噴支護施工中，宜實行下列方法削減粉塵濃度; A、在保證順當噴射的條件下，增加骨料含水量; B、在距噴頭34m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水; C、在噴射機或混合攪拌處，設置集塵器; D、在粉塵濃度較高地段，設置除塵水幕; E、加強作業(yè)區(qū)的局部通風。 錨噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3。施工中應按"測定噴射混凝土粉塵的技術要求'測定粉塵濃度。測定次數(shù)