石材工藝和質(zhì)量保證措施

1、生產(chǎn)加工工藝流程和質(zhì)量保證措施1、荒料的選擇 按照 ISO9001 質(zhì)量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負責。 開采出的荒料按順序編號， 在每塊荒料的兩端面上， 用不易沖洗掉的顏料注明標記。按順序運輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現(xiàn)色差。并在運輸、裝卸過程中嚴防撞擊。 荒料儲存時，按類別 、順序碼放平穩(wěn)，防止污染。 公司采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質(zhì)量驗收。 具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機吹干，在荒料石將干未干之際， 可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、 有無色差、 雜質(zhì)及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測法更能保證荒料質(zhì)量。 荒料進廠

2、后， 依工程圖紙細致選配荒料， 嚴格保證整個項目的同一位置選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。2、規(guī)格板質(zhì)量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規(guī)格板排版方案四次嚴格選配來控制色差。 礦山選取品質(zhì)優(yōu)、儲量大、開采能力強的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質(zhì)穩(wěn)定； 荒料進廠后, 依工程圖紙細致選配荒料, 通過目測 , 水澆 , 打磨荒料樣板對比 , 確定用料方案； 板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板, 進行對比 , 細致調(diào)整用料方案; 規(guī)格板切割好、完成防護后按拼接圖在地面鋪開排版, 在公司特有的無直射光排版車間，進一步調(diào)整色差

3、，使顏色、紋路過渡自然，協(xié)調(diào)一致。3、異形產(chǎn)品板質(zhì)量控制 通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件毛坯排版調(diào)色編號，磨拋后再排版細調(diào)等四道調(diào)色控制色差，保證分件顏色、紋路協(xié)調(diào)一致。 公司異型產(chǎn)品打磨拋光是采取單件嚴格對標準模板打磨，而不是傳統(tǒng)工藝采用的 拼接打磨，單件對模板打磨要求更高，打磨后的同類型工件可任意更換，是排版調(diào)色差的有力工藝保障。 本公司異型或板材產(chǎn)品全部是磨拋出材質(zhì)的真實光度，決不像傳統(tǒng)工藝真光打磨 不出，采取擦拋光粉或打臘方式來掩蓋，擦拋光粉或打臘的效果在3-6個月后便會失效，這在本公司是嚴格禁止的。 本公司異型產(chǎn)品手工打磨部分是采用沿長度方向反復擦磨塊（花

4、崗石）或砂紙（大理石）以使工件表面波浪小過傳統(tǒng)工藝的回轉(zhuǎn)打磨方式。4、加工環(huán)節(jié)整體質(zhì)量控制措施針對工程質(zhì)量需求，我司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量保證的各個環(huán)節(jié)控制措施如下:劃、節(jié)質(zhì)量服務保證措施顧客需求確認成立工程項目組，專人負責工程商務洽談及整個工程運作，負責對內(nèi) 部組織、外部溝通、輔材供應、技術交流確認、生產(chǎn)推進、質(zhì)量控制、售 后服務、財務核算結算等工作的具體落實，從而確保顧客需求得到充分滿 足。技術K務1 .責成公司技術部專人負責工程技術交流及對工程要求進行確認，從而保證技術交流的準確、及時有效。同時配備技術工程師兩人協(xié)助此工作。2 .本公司可提供現(xiàn)場技術配合和相關石材技術資料。3 .圖紙經(jīng)出圖單

5、位及本公司共同確認、復核確保無誤后下單。4 .加工單編制效果以局部空間為單位，兼顧整體效果?；牧辖M織1 .采購部專人負責工程用料采購。2 .荒料礦山開采按定高程定相帶三維標識順序開采，保證材料品質(zhì)的穩(wěn) 定性。3 .荒料組織量為工程用量的倍，以便進廠后優(yōu)中選優(yōu)，保證產(chǎn)品材質(zhì)的 穩(wěn)定性。荒料選酉己1 .依據(jù)工程平面布置圖，由項目經(jīng)埋、生產(chǎn)宮勺、質(zhì)檢部共同確認總體用 料方案。2 .依據(jù)具體區(qū)域加工單，由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同確認細節(jié)用料方案。3 .車間依據(jù)用料方案及加工單組織生產(chǎn)。4 .加工前召開各個部門協(xié)調(diào)會，保障生產(chǎn)順利進行?；牧箱徑? .米用臺灣WVHEXIN鉆石拉鋸鋸解，確保加工精度為：平面度偏

6、差小于0.2毫米，厚度偏差小于 0.2毫米。2 .間隔板及鋸條全部采用進口產(chǎn)品（隨機原裝配置），保證切割質(zhì)量。平板磨拋1 .米用意大利BRETON動連續(xù)磨拋機，確保產(chǎn)品平向度偏差小于 0.2毫 米。2 .采用意大利TANXf塊，確保板材光度及平整度均優(yōu)于同類產(chǎn)品。光板選酉己1 .切規(guī)格板前對所配荒料加工成的光板（亞光板）再次選配，每顆荒料吊一架大字排開目測，再次細調(diào)荒料間的色差。2 .每架大板敲樣，由生產(chǎn)部確定切割工程板用料計劃。切規(guī)格板使用臺灣或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長度和寬度偏差小 于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。排版編號在無直射光條件下按拼接圖將規(guī)格板在地面排開，進一

7、步調(diào)整色差，調(diào) 整后的結果由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部確認。烘干防護1 .針對工程用料及使用要求選用防護劑。2 .在自動恒溫烘干線上烘干，以確保石材內(nèi)部水分揮發(fā)，保證防護劑的充分滲入。3.采用噴涂防護技術、防護效果T穩(wěn)定。5、色差控制措施針對石材荒料開采、毛板的加工、毛板的磨光、大板切割、產(chǎn)品質(zhì)量終檢及產(chǎn)品 包裝與運輸?shù)攘鶄€工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量及色差控制措施作一一詳述，以完全響應招標文件 的要求。（一）石材荒料的開采一一從源頭上控制色差a.開采部位的選定石材質(zhì)量主要表現(xiàn)在面材的色差及紋路搭配。根據(jù)以往的經(jīng)驗,同一礦口的石 材也會有一些自然的基色變化，只要自然過渡，仍可保證最終的效果，而控制色差 的第一步，也是最

8、重要的一步，開采順序必須與加工順序及施工順序統(tǒng)一安排。確 保重點面、重點部位，兼顧荒料及板材利用率。這一順序及計劃的編制須由礦山、 加工廠、設計單位及施工單位共同編制。 考慮到天然石材離散性的風險，應備足充 足的荒料以滿足工程需要。b.篩選荒料確定工程材料用量的總數(shù)量，對礦山紋理走向進行全面的綜合評審，并由廠方 對礦點儲存量、質(zhì)量穩(wěn)定性進行評估，初步試采、試產(chǎn)、然后對礦點深入評審及鑒在選定的礦點范圍以內(nèi)進行定點開采，把開采下來的荒料逐一篩選，按礦床走 向?qū)⒖捎玫幕牧线M行編號，并將同一批篩選出的荒料逐塊檢驗，我方派質(zhì)檢人員駐 礦進行50%勺抽檢，必須達到技術要求中相應的質(zhì)量等級后，再進行下一步生

9、產(chǎn)。 編號時須采用不易腿色及吸附力強的顏料標注清楚。運輸及碼放時要防止撞擊及污 染。c.荒料開料前的整體選料控制石材荒料到廠后，在開料前，根據(jù)整個工程的整體情況，對整體用料有一個嚴格的控制。確?；牧显诓淮嬖谔幱谡－h(huán)境中能引起損蝕、雜色的礦物。確保其無 影響石料結構完整性的裂紋、紋理或裂縫，從而避免后續(xù)工序的崩邊掉角現(xiàn)象的發(fā) 生。具體措施：開料前，根據(jù)荒料到料情況，每塊荒料均在同一方向取樣，所取樣 板經(jīng)打磨拋光后，再集中在一起對比同種石材各塊荒料之間的顏色、花紋之間的差 異，再根據(jù)本工程各種石材的分布情況，精心搭配，確保每一部位的同種石材顏色 基本一致，紋路過渡自然。（二）毛板的加工a.設備的

10、選用將荒料切割成毛板，切割設備是加工質(zhì)量的關鍵所在：本公司石材全部采用意 大利拉鋸鋸解，確保加工尺寸精度。b.毛板編排：先統(tǒng)計工程墻、地面用量，按荒料的編號順序加工，在鋸切好的每片毛板的側(cè) 面，進行毛板編號，保證其紋理過渡自然。生產(chǎn)出來的毛板先由廠方操作人員自檢、 廠方質(zhì)檢部復檢，對合格的毛板按標記分區(qū)域堆放，并做好原始記錄，然后根據(jù)工 程所需的板面做法進行分項加工。（三）毛板磨光（或磨啞光）從鋸機切下來的板材需要經(jīng)過磨機的研磨和拋光等工序才能成為最后的產(chǎn)品。磨拋效果的好壞直接影響板材的花紋的顯露程度和表面光澤度。因此,研磨和拋光在板材的加工中起著決定性作用，本工程所用板材應選用連續(xù)式磨機進行

11、加工，此 類磨機的操用全部由電腦控制，自動化程度高，并采用意大利BRETO廟動連續(xù)磨拋機，確保產(chǎn)品平面度偏差小于 0.2毫米。采用意大利TANXS塊，確保板材光度 高出同類產(chǎn)品10個光澤度。整個加工過程從上板、板材清洗、粗磨、精磨、細磨、 拋光到卸板全部自動連續(xù)完成，質(zhì)量可靠。（四）大板切割a.大板切割前的光板選配： 切規(guī)格板前對所配荒料加工成的光板再次選配.每顆荒料 吊一架大板一字排開目測，再次細調(diào)荒料間的色差。每架大板敲樣，由生產(chǎn)部確定切 割工程板用料計劃。b.精確度保證：大板切割必須采用臺灣或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長 度和寬度偏差小于毫米，角度偏差小于毫米。本工程切割用的金

12、鋼石刀片采用國內(nèi)最好的或進口刀片進行切割，每片刀片切割量定額為 200的片，不允許超過此定額，以 減少因刀片不鋒利或刀片疲勞而產(chǎn)生的加工誤差。（五）無直射光排版規(guī)格板排版：規(guī)格板切割完畢后，需按照施工圖進行整體排版， 保障石材達到大 面積顏色自然過渡。公司于2002年初在實踐的基礎上創(chuàng)建了 “無直射光排版”工藝，這是康利石材對 石材行業(yè)做出的具有理論意義上的巨大貢獻。有了這一理論來科學的指導我們對天然 石材的生產(chǎn)，保障石材達到大面積顏色過渡自然、裝飾效果趨于完美的理想境界。這 在目前同行業(yè)中是無法比擬的。附述:無射光排版工藝理論石材排板工作完全是憑肉眼觀察來完成。在自然界直射光下進行排版，由于

13、石材 很難完全平整一致的擺放在地上，將導致光線在每塊板材上的入射角度不一致，反射 到人眼后，由于光線明暗不同會造成的直接影響，也就是會導致人眼對顏色的判斷錯 誤。等石材安裝以后，由于角度的不同，在光線折射的作用下，將影響到最終排版的 真實效果。因此，要使排版達到最佳效果，必須避免在直射光下進行排版。我公司按此理論創(chuàng)造條件進行 無直射光排版。在切割規(guī)格板時，利用自身廠區(qū)面 積大，車間大的特點，將排版由原來在室外進行改為在室內(nèi)進行，利用從車間上方采 光帶下來的散光，在車間內(nèi)對板材進行無直射一次性排版與調(diào)整，從而保證色差控制 在最小范圍，即使有小小色差區(qū)別，也保證過渡自然，達到肉眼完全能夠接受的整體

14、 效果。由于目前市場對工程板需求量很大，我司專門投資建立了大型室內(nèi)無直射光排版 車間，可一次性完成10000平方石材的排版，這是國內(nèi)其它任何一個工廠所不具備的。有此排版條件的保障， 每個工程的顏色大面積范圍內(nèi)都能保持相近或達到自然 過渡，使色差得到很好的控制。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗a.過程中的質(zhì)量檢驗：質(zhì)檢部門在各道工序的質(zhì)量控制點配備了專職檢驗人員，嚴格 依照國家標準進行檢驗：荒料質(zhì)檢2人、砂鋸質(zhì)檢1人、磨拋質(zhì)檢15人、光板質(zhì)檢2人；工程板切割質(zhì)檢4人、二次加工質(zhì)檢2人、防護質(zhì)檢1人、成品質(zhì)檢3人；異型 產(chǎn)品開料質(zhì)檢2人、造型質(zhì)檢2人、打磨質(zhì)檢4人、包裝質(zhì)檢1人。b.購置先進而科學的檢驗器具并確保其精確性：本公司產(chǎn)品檢驗環(huán)境優(yōu)良，均在符合生產(chǎn)加工及檢驗要求的標準廠房內(nèi)進行。檢驗設備方面，本公司依據(jù)國家標準試驗方 法檢驗，并依據(jù)國家標準要求配備先進的檢驗工具設備：如卷尺、鋼直尺、直角尺、 游標卡尺、萬能角度尺、塞尺、光澤度計等符合精度要求的檢驗工具設備：Wgg 60-2A光澤度計：用于測量石材表面加工的光澤度，便于現(xiàn)場使用，數(shù)字可 連續(xù)顯示，讀數(shù)準確，性能穩(wěn)定。萬能材料試驗機：用于測量石材的壓縮及彎曲強度。電熱干燥箱、天平及比重瓶：用于測量石材的體積密度。Cxk型吸水率真空裝置：用于測量石材的吸水率。道瑞式耐磨實驗機：用于測量石材的耐磨性能。Tzs-5000數(shù)顯抗折試驗機：用于測量石材