石材幕墻龍骨專項(xiàng)施工方案

1、干掛石材幕墻鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:編制單位:編制日期：一、工程概況3.1.1. 工程概況 3.1.2. 編制依據(jù) 3.1.3. 主要工程項(xiàng)目和數(shù)量3.二、施工總體安排3.2.1 計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備3.2.2 計(jì)劃投入本工程的人員 4.2.3 計(jì)劃投入本工程的材料4.2.4 施工前期準(zhǔn)備工作5.三、主要施工方法5.3.1 安裝工藝流程： 5.3.2 施工要求 6.四、質(zhì)量保證措施6.五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 8.六、成品保護(hù) 9.七、清理方案9.八、安全保證措施10、工程概況1.1 工程概況新世界室內(nèi)展廳鋼結(jié)構(gòu)工程位于沈陽(yáng)市，具石材干掛主要位于各層墻面(JGJ13

2、3-2001(GB/T21086-2007(GB/T17670-1999(GB/T14683-93(GB5007-20031.2 .編制依據(jù)金屬與石材工程技術(shù)規(guī)范建筑幕墻天然石材統(tǒng)一編號(hào)硅酮建筑密封膠建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50755-20D2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-201)1、施工總體安排2.1 計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備在舁 廳P機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地1臺(tái)鉆2國(guó)產(chǎn)2切割機(jī)4國(guó)產(chǎn)3沖擊鉆6國(guó)產(chǎn)4三級(jí)電閘箱3臺(tái)6拖線電閘箱2臺(tái)7手好4臺(tái)8水準(zhǔn)儀2國(guó)產(chǎn)2.2 計(jì)劃投入本工程的人員1）人力資源使用計(jì)

3、劃根據(jù)該工程的工期要求和工作量，提前落實(shí)人力資源的來(lái)源，做好人力源的 統(tǒng)籌安排，擔(dān)負(fù)施工任務(wù)，做到既保證人力資源充足又不窩工。（1）、人力資源專業(yè)工種配備：工程施工高峰期計(jì)劃投入總?cè)肆Y源：15人，平均人力資源：10人。人力資源專業(yè)工種配備表在舁 廳P勞動(dòng)力資源、工種配置人數(shù)備注1安裝工162龍骨下料工83測(cè)量員24電焊工6合計(jì)322.3 計(jì)劃投入本工程的材料1）骨架：鋼材選用要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用龍骨的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2。主龍骨采用16a及20a槽鋼,橫龍骨采用50角鋼，主龍

4、骨與橫龍骨主要受力構(gòu)件截面主要受力部分厚度不小于 3.5mm2）化學(xué)螺栓：應(yīng)根據(jù)荷載大小確定，一般為 M1Z應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3）焊接材料：焊條、焊絲焊劑，選用國(guó)內(nèi)品牌廠家生產(chǎn)，如金橋、大橋等。規(guī)格型號(hào)選用E43XXX 4.0m話口 3.2mm2.4 施工前期準(zhǔn)備工作1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù) 培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2）認(rèn)真熟悉圖紙及相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄，列出下料長(zhǎng)度，并報(bào)技術(shù) 負(fù)責(zé)人審核。對(duì)在不同部位，應(yīng)列出對(duì)接長(zhǎng)度、位置。3）根據(jù)施工圖紙要求，對(duì)墻面進(jìn)行排版。對(duì)安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化。4）必須對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，方可施工。5）鋼

5、材下料前，必須對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，方可施工。6）確認(rèn)報(bào)驗(yàn)資料的格式，在施工過(guò)程中驗(yàn)收及時(shí)做好報(bào)驗(yàn)工作。三、主要施工方法3.1安裝工藝流程:3.2 施工要求1）基層處理：墻面基層表面用笤帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。2）放控制線：施工前必須現(xiàn)場(chǎng)放線， 按照設(shè)計(jì)標(biāo)高要求在墻體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨分格線， 并在墻上做上控制樁， 拉白線控制墻體水平位置，控制和找墻面的規(guī)矩和方正。3）確定龍骨的安裝位置根據(jù)墻上彈好的石材分格圖，確定龍骨的

6、安裝位置及固定膨脹螺栓安裝位置。4）打化學(xué)螺栓：按照設(shè)計(jì)的石材排版和劃好的掛件安裝位置， 確定膨脹螺栓的打孔點(diǎn)， 用電錘在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便于安裝化學(xué)螺栓，孔洞的大小按照化學(xué)螺栓的規(guī)格做。5）制作、安裝龍骨：a、 型材應(yīng)在工廠進(jìn)行拋丸除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)， 除銹后噴涂?jī)傻来妓崞岱栏?，待防銹漆干后打包發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)待用， 打包時(shí)應(yīng)注意防銹層的保護(hù)， 采用帆布吊帶裝卸構(gòu)件。放置時(shí)，下部應(yīng)以木方墊起。b、型材對(duì)接時(shí)應(yīng)在平整場(chǎng)地或鋼平臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)接時(shí)保證雙側(cè)同時(shí)對(duì)焊，確保型鋼不發(fā)生變形，保證型鋼直度。對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫， 焊接應(yīng)滿足驗(yàn)收要 求。c、按照設(shè)計(jì)圖紙確定的豎向分格線在整個(gè)墻面進(jìn)行彈線，確定龍骨

7、的安裝位置，用化學(xué)螺栓將龍骨固定在混凝土墻面上。初步點(diǎn)焊后矯正， 調(diào)整好各個(gè)控制參數(shù)后，方可施行滿焊，焊縫為角焊縫，為現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)焊縫，焊縫后效高度為較薄板件厚度，但不小于4mm如相鄰板件較厚，焊縫有效高度不大于8mm焊腳尺寸不大于12mm焊接時(shí)滿足觀感平滑順暢，不得有夾渣，氣孔等焊接缺陷，滿足觀感檢查達(dá)到驗(yàn)收要求。四、質(zhì)量保證措施1、 為確保石材幕墻干掛的裝飾性和安全性，必須從設(shè)計(jì)、制作和安裝施工的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。因此，質(zhì)量控制應(yīng)循著設(shè)計(jì)-材料選用-加工制作-安裝施工-工程驗(yàn)收這一主脈來(lái)進(jìn)行。2、干掛石材設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制承擔(dān)設(shè)計(jì)任務(wù)的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，并會(huì)同原建筑設(shè)計(jì)單位共同完成。施工圖應(yīng)

8、按照建筑設(shè)計(jì)單位提出的設(shè)計(jì)要求， 具體負(fù)責(zé)技術(shù)設(shè)計(jì)， 確定所用材料，選擇材料制作廠家及施工單位。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范， 保證骨架型材有足夠的強(qiáng)度和剛度， 合理安全。 在審查其施工圖及工程計(jì)算書(shū)時(shí)應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容重點(diǎn)審核：石材、掛件、膨脹螺絲、云石膠等，是否滿足建筑結(jié)構(gòu)荷載等規(guī)范 要求；石材、云石膠的規(guī)格和尺寸是否滿足相應(yīng)的要求及規(guī)范；有否節(jié)點(diǎn)大樣圖及施工詳圖；主要材料的明細(xì)表。3、材料加工制作質(zhì)量控制所有工程施工使用的材料和配件都符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下， 一是 著重龍骨加工質(zhì)量；二是著重控制焊縫質(zhì)量。具體內(nèi)容是從放樣、下料人手，控制好平面、窗口尺寸偏差，裝配掛件要檢查長(zhǎng)寬尺寸、對(duì)

9、角線尺寸是否超差等。同時(shí)應(yīng)注意檢查焊條的有效期。4、安裝工藝質(zhì)量控制施工中工序質(zhì)量的控制是保證整個(gè)工程項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 因此，根據(jù)石 材飾面干掛施工工藝，在各工序中要設(shè)置一系列控制點(diǎn)， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)作 一些必要的調(diào)整。龍骨架施工的質(zhì)量控制，石材成孔質(zhì)量控制， 石材安裝質(zhì)量控 制施工質(zhì)量控制。1）結(jié)構(gòu)基層中的預(yù)留孔洞、水電管道等作業(yè)完成，且尺寸準(zhǔn)確。2）結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1帚墻垂直度累墻局度0 3010激光經(jīng)緯儀2幕墻水平度3用水平儀檢查3立面垂直度3用水平儀檢查4次龍骨水平度2用1m水平尺和鋼尺檢查5相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼尺檢查6幕墻表間平整

10、度2用垂直檢查尺檢查7陽(yáng)角方正2用直尺檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，用鋼尺檢查9接縫高低差1用直鋼尺和和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼尺檢查五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、型鋼對(duì)接直度不滿足，型鋼對(duì)接時(shí)焊接變形，焊接施工操作不當(dāng)，焊接方法不對(duì)，容易造成型鋼錯(cuò)位，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差較大。2、型鋼垂直度、次龍骨水平度a、主龍骨垂直度偏差多大，包括縱向垂直度、橫向垂直度，主龍骨上下埋 板錯(cuò)位，下部埋板未水平。b、次龍骨水平度偏差過(guò)大，包括次龍骨水平度及龍骨焊接后扭曲等問(wèn)題。3、化學(xué)錨栓及膨脹螺栓買(mǎi)入深度不足，連接不穩(wěn)固。主要由于鉆孔深度不夠，孔內(nèi)碎渣未清理干凈等原因造成。4、線條不直，間隔不勻，不直，

11、主要是施工前沒(méi)有按圖紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細(xì)，拉線不直，和吊線校正不勤等原因造成。六、成品保護(hù)1、已加工好的型材分不同位置統(tǒng)一存放，做好明顯標(biāo)簽，下墊方木。2、材料搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，避免劃傷碰撞，嚴(yán)格保證防腐層質(zhì)量。3、安裝龍骨時(shí)，注意保護(hù)墻體，避免龍骨鋼件與之碰撞。4、嚴(yán)禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對(duì)鋼材的腐蝕。5、要及時(shí)清擦，凈殘留在門(mén)窗框、龍骨上污物。6、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)坐在前面、防止損壞材料。七、清理方案整體外裝工程， 應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次全面徹底清理及補(bǔ)漆， 保證工程達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。1、清理順序：按照由上至下，以南、東、北、西四個(gè)里面為順序清理焊縫焊渣、毛刺。2、清理方法：用鋼鏟、角磨、鋼絲刷等逐一打磨后刷防腐漆。3、清理時(shí)注意事項(xiàng)：如遇漏焊，或焊接缺陷的位置應(yīng)補(bǔ)焊。 八、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。2、施工所用腳手架滿足工程安全技術(shù)