生產(chǎn)管理JIT教學(xué)手冊(cè)(上)

1、表1 -2 1989年世界汽車組裝廠績效對(duì)比（平均值）Part one精益生產(chǎn)方式概論表1-1手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較、空產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單品種多樣、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、圖效、昂.4 貝柔性高、效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富多彩細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造、具有高操作技藝細(xì)致、簡單、重復(fù)不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高高更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更周市場需求極少量需求物資匱乏、供不應(yīng)求買方市場精益生產(chǎn)者（在日本的日 本人）其1他在北美的日本人在北美的美國人整個(gè)歐洲庫存（8種代表

2、零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車年）5.79.17.87.8返修區(qū)大小（占裝配場地4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)/1臺(tái)車）16.821.225.136.2員工團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數(shù)目11.98.767.114.8新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3人均提案件數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9Note:表1-3以顧客為中心的“ 5個(gè)零”生產(chǎn)牛產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主

3、導(dǎo)、 品 和少品種與品種數(shù) 相比，多生產(chǎn)一些好！切換時(shí)間0量固然重要， 但多品種更加重 要多品種Q （品質(zhì)）防止投訴-不良是沒有辦法的抽 樣檢查為中心不良0構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系全數(shù)檢查局品質(zhì)C （價(jià)格）按成本定價(jià)在成本上加上計(jì)劃的利潤浪費(fèi)0將干毛巾擰出水，降低成本市場價(jià)格（低成本）D （交期）月為單位每月集中出貨延遲0遲交固然不好，早交也是不好 JIT （適時(shí)、短交期S （安生產(chǎn)優(yōu)安全嘛，工傷0安全第全）先以后再說沒有工傷，安全第一顧客的愿望：P （品種）、Q （品質(zhì)）' C （成本）、D （交期）、S （安全）精益生產(chǎn)：五“ 0”生產(chǎn)-切換時(shí)間0、不良0、浪費(fèi)0、延遲0、傷害0Not

4、e:圖1-1精益生產(chǎn)體系意識(shí)改革 5S表1 -4精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)及所用手段7個(gè)J1零目的現(xiàn)狀5S思考方 法與原則對(duì)策手法整理整:頓清掃清。士 /口修養(yǎng)1多加工C)?經(jīng)濟(jì)?設(shè)備流水化，小品工序批量不型化，專用化J種的轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)?LCA SMED切對(duì)換品?物流?均衡化生產(chǎn)（混換應(yīng)種，組方式的流生產(chǎn)）浪(裝換JIT?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則費(fèi)P機(jī)種?生產(chǎn)?多工序合并（多)時(shí)存計(jì)劃的能工）在嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)化?成品放置流水化重的?作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（ST）工時(shí)管埋?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）浪費(fèi)?標(biāo)準(zhǔn)?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）化作業(yè)?轉(zhuǎn)拉模塊（專用物流車）2發(fā)產(chǎn)品、C?庫存?設(shè)備流水化（U/現(xiàn)問題的形拉)J1 零庫存直/、正問題(

5、:1)1臬文軍告一圣龍艮同西圭勿FX -土, 、 M,n 口44-斗3亙一?戈予rrJZJn可專隹見三mlTn 口 Ml真止埋由 ?庫存與 加工批量 成正比 ?適當(dāng)庫 存不當(dāng)?均衡化生產(chǎn)?LCA SMED? 一個(gè)流?均衡化生產(chǎn)?拉動(dòng)式生產(chǎn)?看板管理?多工序合并(多 能工)?轉(zhuǎn)產(chǎn)?？旎瘜Ｓ?物流車?混載進(jìn)貨?進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化3J1 零浪降低./成本/(生產(chǎn)率 低，浪 費(fèi)嚴(yán)重 但無C0?不能單純加強(qiáng)局 域生產(chǎn)能 力?流程線路圖?設(shè)備流水化?1個(gè)流?均衡化生產(chǎn)?拉動(dòng)式生產(chǎn)c)法判斷 及米取 相應(yīng)對(duì) 策?整體協(xié)調(diào)? “一個(gè)流”將浪費(fèi)徹底暴露出來?看板管埋?多工序合并（多 能工）?組織流程化?Line b

6、alancing?SO and OS4品C)©?抽檢無?設(shè)備小型化，流質(zhì)法杜絕不水化J保良?LCA 一個(gè)流1材料不零證良精度?加工批?拉動(dòng)式生產(chǎn)不良Q不良組 裝不良 外傷等 等由品 質(zhì)進(jìn)行 事后補(bǔ) 救的狀 態(tài)很多量的大小 就是合格 與不良批 量的大小 ?零不良 才是目標(biāo)?防錯(cuò)的檢測方法？ 自檢與根源追究 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）5J1 零故障生 產(chǎn) 維 護(hù)M由于懼 怕設(shè)備 故障而 不得不 進(jìn)行大 量中間 儲(chǔ)備C?設(shè)備是有生命的東西?為什么會(huì)有故障?全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)?TPM?LCA?5S?看板管理6 J1零停滯壓縮交彳匕 貝周期經(jīng)常發(fā) 生交貨 推遲造 成大量索賠Leadtime 無法C

7、)C?同步化?均衡化?Layout流水化?設(shè)備小型化專用化? 一個(gè)流?拉動(dòng)式系統(tǒng)?多工序合并(多能工)?SO?生產(chǎn)組織流程化壓縮7J建災(zāi)害安全第因?yàn)橼s貨而忽視安全，沒有安全檢查部門C)A©?安全第一?遵守安全標(biāo)準(zhǔn)?5s安全管理第步?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（S0）?安全疏忽檢查?SP巡視制度?安全責(zé)任制 一般見效o相對(duì)見效直接見效Part two認(rèn)識(shí)浪費(fèi)一、 不同的經(jīng)營思想1、 成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出售價(jià)。其公式為：售價(jià)二成本+利潤壟斷性的企業(yè)就是這種思想。2、 售價(jià)中心型以售價(jià)為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，利潤隨之減少其公式為：利潤二售價(jià)-成本3、 利潤中心型以利

8、潤為中心，當(dāng)市場售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤（目標(biāo)利潤）不會(huì)減少。其公式為：成本二售價(jià)-利潤Note:二、工廠中常見的7大浪費(fèi)豐田汽車公司的定義：“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少 量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)”美國一位 管理專家為此作了修正：“凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，者E 是浪費(fèi)”。這里有兩層含意：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；二是盡 管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了 “絕對(duì)最少”的界限， 也是浪費(fèi)。什么是浪費(fèi):。不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；。盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了 “絕對(duì)最少量“界限， 也是浪費(fèi)。

9、力口工零件，增加價(jià)值；組裝產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆、包 裝，也增加價(jià)值。點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值，庫存不增加價(jià)值，品質(zhì)檢驗(yàn)也不增加價(jià) 值。（一）工廠中常見的7大浪費(fèi)1不良、修理的浪費(fèi)2加工的浪費(fèi)3動(dòng)作的浪費(fèi)4搬運(yùn)的浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)（含中間在制品）6制造過多（早）的浪費(fèi)7等待的浪費(fèi)Note:三、常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)1）兩手空閑2）單手空閑3）作業(yè)動(dòng)作停止4）動(dòng)作太大5）左右手交換6）步行多7）轉(zhuǎn)身角度大8）移動(dòng)中變換“狀態(tài)”9）不明技巧10）伸背動(dòng)作11）彎腰動(dòng)作12）重復(fù)/不必要的動(dòng)作Note:Part three 現(xiàn)場管理水平提升的第一步： 5S1' 定位國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。日本企業(yè)：

10、5s是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。2、 方法國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對(duì)提升 人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。日本企業(yè)：把5s看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工 作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。某某市優(yōu)秀市民守則1、要熱愛家鄉(xiāng)，建設(shè)家鄉(xiāng)3、要遵紀(jì)守法，維護(hù)公德5、要尊老愛幼，鄰里和睦7、要移風(fēng)易俗，計(jì)劃生育9、要植樹種花，美化環(huán)境2、要優(yōu)質(zhì)服務(wù)，文明禮貌4、要關(guān)心集體，愛護(hù)公物6、要勤儉節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)8、要講究衛(wèi)生，防病除害10、要尊重知識(shí)，健康娛樂我們某些政府機(jī)關(guān)也是如此，熱

11、衷于形式上的東西Note:3、5S管理要點(diǎn)a.三定原則定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量b、倉庫管理倉庫管理中應(yīng)盡量遵守三分原則：分區(qū)、分架、分層。首先要 劃分區(qū)域，明確各區(qū)域應(yīng)該做何用途，并做好標(biāo)識(shí)；其次為了充 分地利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用 料架不僅是空間 的利用，而且便于物品分類管理、易于物品的整齊放置；最后， 讓人一目了然的倉庫標(biāo)識(shí)總看板也是重要的。4、5S與定置管理定置管理的定義是：對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的物品在選用、擺放及其組 合過程中進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整，并使生產(chǎn)、工作現(xiàn)場的 管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化一系列過程的總稱。定置管理 的主要內(nèi)容有：

12、1、 全系統(tǒng)定置管理2、 區(qū)域定置管理3、 職能部門的定置管理4、 生產(chǎn)要素定置管理5、 倉庫定置管理6、 特別定置管理定置管理應(yīng)遵循的原則:1、 '有利貫徹工藝原則2、 有利環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)原則3、 安全原則4、 標(biāo)準(zhǔn)化原則5、 定置管理的動(dòng)態(tài)原則6節(jié)約原則Note:表3-1自己推行與請(qǐng)咨詢公司推行之優(yōu)缺點(diǎn)比較項(xiàng)目自己推行顧問輔導(dǎo)顧問費(fèi)無有返工費(fèi)般有般無內(nèi)部阻力大小權(quán)威小大見效時(shí)間慢快效果說不準(zhǔn)很好領(lǐng)導(dǎo)重視小大經(jīng)驗(yàn)與技巧少或無豐富1 、5S推行組織的建立2 、5S活動(dòng)計(jì)劃a. 整體規(guī)劃b. 教育訓(xùn)練c. 活動(dòng)方案及日程設(shè)計(jì)d. 責(zé)任區(qū)域的劃分及負(fù)責(zé)人的確定e. 制定實(shí)施方法f. 制

13、定評(píng)鑒方法g. 制定獎(jiǎng)懲方法3 、5S活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育訓(xùn)練a.領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣言（內(nèi)部報(bào)欄、通訊等）b. 標(biāo)語等宣傳活動(dòng)c. 晨會(huì)宣導(dǎo)d. 教育訓(xùn)練e. 禮貌運(yùn)動(dòng)4 、整理、整頓作戰(zhàn)a. 全廠的“洗澡”運(yùn)動(dòng)b. 紅牌作戰(zhàn)c. 定位、劃線、標(biāo)示5 、目視管理的導(dǎo)入a.看板管理應(yīng)用b. 目視管理應(yīng)用6 、考核評(píng)分a.考核b.糾正、統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)7 、改善實(shí)施a.污染發(fā)生源及困難處所改善方法實(shí)施b. QC手法和IE手法的運(yùn)用c. 安全巡視制度實(shí)施。無不安全設(shè)備0無不安全場所。無不安全作業(yè)d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動(dòng)展開。省能源活動(dòng)（REDUCE。省資源活動(dòng)（RE-USE。廢棄物再利用活動(dòng)（RECIRCLE&

14、;上級(jí)巡回診斷9、檢討與獎(jiǎng)懲10、制度標(biāo)準(zhǔn)化a. 各種制度的訂定、貫徹實(shí)施b. PDCA循環(huán)Note:Part four精益生產(chǎn)方式一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景20世紀(jì)后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達(dá)國家 整體上進(jìn)入了消費(fèi)者追求個(gè)性、相應(yīng)市場需求開始向多樣化發(fā) 展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的方向邁 進(jìn)（圖4-1 ）。消費(fèi)水平欲望世界發(fā)達(dá)國家狀況中國的狀況物品多樣化生產(chǎn)消費(fèi)開始選擇物品饋乏（商品少）消費(fèi)不足（消費(fèi)低）物品饋之（冏品少）消費(fèi)不足（消費(fèi)低）1900Note:物品大量生產(chǎn)（商品多）消費(fèi)水平高漲（消費(fèi)高）物品大量生產(chǎn)消費(fèi)開始選擇物品大量生 產(chǎn)（商品多） 消費(fèi)水平高 漲（消費(fèi)高）時(shí)間1950198019902000精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)精益生產(chǎn)方式的2個(gè)基本目標(biāo)。1、不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的工作，或稱之為“降 低成本”；2、能快速應(yīng)對(duì)市場的需求表4-1 排除浪費(fèi)的基本手段基本手段基本目標(biāo)最終目標(biāo)適時(shí)適量牛產(chǎn)降低成本能快速應(yīng)對(duì)