生產(chǎn)車間各工序操作規(guī)程

1、生產(chǎn)車間各工序操作規(guī)程破碎工安全操作規(guī)程1、 開機前，應(yīng)檢查機腔內(nèi)有無礦石及雜物等，啟動前必須清理干凈，檢查皮帶運輸機是否跑偏，如有及時修復(fù)，確保破碎機空載啟動，并檢查轉(zhuǎn)動部位安全防護。二、啟動順序為：三號皮帶運輸機一篩分機一二號皮帶運輸機 一一號皮帶運輸機一二級破碎機一一級破碎機一給礦機，停機順序相 反。3、 啟動后，機器運轉(zhuǎn)正常后才能進料。4、 機器運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)堵塞或大礦塊，嚴禁用手處理，必須停機使用專用工具。嚴禁跨越運輸皮帶。5、 破碎設(shè)備要經(jīng)常檢查潤滑是否良好，螺絲是否松動，電機、軸承溫升不超過60，給設(shè)備保養(yǎng)加油嚴禁直接用手往傳動部位加油，必須使用專用工具。六、 搞好破碎車間設(shè)備衛(wèi)生

2、和環(huán)境衛(wèi)生。磨礦工安全操作規(guī)程一、 啟動：1、 在啟動之前須盤機轉(zhuǎn)動2 3 轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞事故。2、 檢查緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速箱等裝配情況。3、 檢查各種電器裝置和安全防護裝置是否正確完好。4、 檢查分級機槽內(nèi)是否積砂過大或有雜物，啟動時應(yīng)將螺絲提升到一定高度，使其低負荷啟動，減小分級機變速箱負荷，電子皮帶給礦機等是否正常。5、開動球磨機2 3 分鐘后一切正常后方可給礦生產(chǎn)。二、運轉(zhuǎn)：1、 磨機不準(zhǔn)無料空轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察電流表，保持滿負荷生產(chǎn)。2、 注意各機械傳動部位的溫升和潤滑情況，并要定期補加或更換機油。加油時嚴禁用手往傳動部位加油，必須使用專用工具。3、磨機在運行一定時間內(nèi)要檢查銅

3、體襯板、端頭板和格子板的磨損情況。4、 給礦要均勻，保證生產(chǎn)指標(biāo)。(2) 停機1、 先停電子皮帶給礦機，再停皮帶運輸機，磨機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10 15分鐘，將余礦磨完。2、 事故停機，必須清理球磨進料斗內(nèi)礦石，為下次開機作好準(zhǔn)備。四、衛(wèi)生和記錄確保磨機車間設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生；如實、認真、詳細做好生產(chǎn)記錄。浮選工安全操作規(guī)程一、開機前仔細檢查浮選機潤滑油及機械、電機的完好，待一切正常之后方能開機。二、開機順序：(3) 鉛、鋅、硫優(yōu)先浮選時：開機順序，硫掃選n-硫掃選I-硫初選-硫精選-硫攪拌桶-鋅掃選n-鋅掃選I-鋅粗選-鋅精選I-鋅精選n-鋅2#攪拌桶鋅1#攪拌桶鉛掃選nf鉛掃選I-鉛粗選-鉛精選I-

4、鉛精選n-鉛精 選出-原礦攪拌桶。停機順序相反。(4) 鉛硫混合浮選，再選鋅時：開機順序，鋅 掃選nf鋅掃選I-鋅初選-鋅精選I-鋅精選n-鋅2#攪拌桶-鋅1 #攪拌 桶-鉛硫分離粗選-鉛硫分離精選I- 鉛硫分離精選nf鉛硫分離精選m-鉛 硫混合精礦攪拌桶-鉛硫混選掃選n- 鉛硫混選掃選If鉛硫混選粗選-鉛硫混選精選If鉛硫混選精選nf鉛硫混選精選in-原礦攪拌桶。停機順序相反。(5) 單選硫鐵礦：開機順序，硫掃選n -硫掃 選If硫初選-硫精選I-原礦攪拌桶。 停機順序相反。(6) 4)鉛鋅硫化礦、氧化礦混合礦浮選時：開機順序，第二系列鋅掃選nf第二系列鋅掃 選I-第二系列鋅初選-第二系列鋅

5、精 選I-第二系列鋅精選n-第二系列鋅 2 #攪拌桶-第二系列鋅 1 #攪拌桶-第 二系列鉛掃選n-第二系列鉛掃選I- 第二系列鉛粗選-第二系列鉛精選I- 第二系列鉛精選n-第二系列鉛精選出 -第二系列鉛攪拌桶-第一系列鉛鋅硫 優(yōu)先浮選開機順序。停機順序相反。3、 操作中經(jīng)常注意觀察浮選機是否有無異常、電動機溫度、 刮板壓箱、小軸的潤滑，各種管路閘門的完好情況，保證選礦指標(biāo)的完成。4、 嚴格遵循藥劑管理制度，禁止混亂配藥。5、 開機時嚴禁在浮選槽上跨越，避免造成人為傷害。加傳動部位潤滑油嚴禁直接用手加入，必須使用專用工具。六、 做好本班的各項記錄。7、 嚴格按照廠紀廠規(guī)辦事，做好交接班工作，搞

6、好場地衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。陶瓷過濾機操作規(guī)定為了保障氧化鋁廠的生產(chǎn)穩(wěn)定進行，確保陶瓷過濾機的操作，特制定如下操作規(guī)定。一、陶瓷過濾機清洗規(guī)程：1、 陶瓷板每8 小時硝酸清洗一次，清洗時間為1 小時， 硝酸清洗同時超聲清洗。2、 陶瓷板每72 小時草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，總共清洗時間為5 小時，其中草酸清洗時間為4 小時，草酸清洗同時超聲清洗，工作由主操作人負責(zé)。3、 要確保陶瓷板清洗時半圓槽內(nèi)沖洗干凈，工作由副操作人員負責(zé)。4、 零平面草酸池內(nèi)溫度和鋼平臺草酸浸泡池內(nèi)溫度要控制在6070 度，草酸清洗時半圓槽內(nèi)草酸溫度控制在5060 度，工作由副操作人員負責(zé)。5、 過濾機半圓槽內(nèi)草

7、酸液位控制暫定在800820。6、 零平面草酸池內(nèi)每4 天更換一次，由白班人員更換。7、 過濾機清洗時間主操作要親自檢查濾液泵軸密封箱是否變質(zhì) 二、陶瓷過濾機操作規(guī)定：1、 礦漿要求控制在7.0-7.2， 各輪班要確保酸量的持續(xù)加入，同時各班要采用精密計分接班1 小時后、交班1 小時前測定礦漿的酸堿度并反饋給值班長，值班長安排相應(yīng)人員調(diào)節(jié)添加的酸量；但是如果礦漿的酸堿度偏離控制值較大則要求在調(diào)節(jié)酸量的同時多次測定礦漿的酸堿度直至到控制范圍內(nèi)。2、 各輪班首先要確保絮凝劑的持續(xù)加入，發(fā)現(xiàn)絮凝劑管道不暢通要及時處理，工作由輪班長過問。3、 過濾真空控制在-0.0930.100， 反沖洗壓力控制在0

8、.060.10， 采用較高的壓力，69#采用較低的壓力，半圓槽內(nèi)攪拌控制在914轉(zhuǎn) /分，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)濾餅含水量調(diào)節(jié)，4、 停留槽礦漿濕度要控制在3040度之間， 嚴禁停留槽內(nèi)有冒蒸汽的現(xiàn)象出現(xiàn)。5、 過濾正常進料要采用手動旁通管，如果旁通管能夠保證進料需要。三、溢流操作規(guī)定：1、 各輪班溢流操作濃度暫定小于20%，本工作由副操作人員負2、有下列情況出現(xiàn)時嚴禁過濾有溢流操作的行為：濃密機清液層低于 0.3 米互倒?jié)饷軝C撤料。四其它規(guī)定：1 嚴禁在過濾機半圓槽內(nèi)加熱礦漿草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人員負責(zé)。2 嚴禁使用硬物如鐵器鋼棒等硬砸過濾機下料漏斗，本工作由負操作人員負責(zé)。3 各輪班每班

9、要更換610 塊上料不好的陶瓷板，更換下的陶瓷板清洗干凈然后放入草酸浸泡池內(nèi)浸泡68 小時，浸泡過的陶瓷板要及時拿出放入溫度在5060度的清水中浸泡至少3 小時后方可使用，要確保更換的陶瓷板要有記錄有標(biāo)記，對于是上次更換的陶瓷板發(fā)現(xiàn)上料仍然不好時要及時更換下清洗干凈并上報車間。4 嚴禁過濾機停車和清洗時皮帶運行。5 暫不允許停車處理過濾機下料漏斗。6 操作崗位發(fā)現(xiàn)問題后如果沒有能力解決，即使反饋給車間，車間根據(jù)情況必須將解決意見反饋給發(fā)現(xiàn)人，最長時間不能超過24小時。精礦過濾工安全操作規(guī)程一、啟動和運行1、 啟動時仔細檢查過濾機連桿與攪拌器連接是否妥善，在盛液槽內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)鼓上及其它部位不應(yīng)存在

10、無關(guān)的物件，濾布要鋪扎妥善，能使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動自由，無埂住現(xiàn)象，檢查減速箱的油量及各軸承的加油情況，電機接線是否正確，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)向刮刀方向運轉(zhuǎn)。經(jīng)傳動部位加黃油嚴禁用手直接加入，應(yīng)使用專用工具。3、起動順序：攪拌器-轉(zhuǎn)豉，待運行正常后，再開動真 空水泵 , 檢查其是否正常運轉(zhuǎn)。4、 均勻地送入礦漿, 注意礦漿的濃度和流量。5、 除特殊情況外, 濾餅厚度不低于5, 真空度一般應(yīng)維持負 0.04-0.07. 不低于負0.03 。6、 調(diào)整刮刀與轉(zhuǎn)鼓的間隙, 使濾餅?zāi)茼樄蔚堵湎? 嚴禁刮刀直接接觸轉(zhuǎn)鼓。二、停機先停礦漿進入, 待礦漿吸濾干凈方可停轉(zhuǎn)鼓。最后停攪拌器、真空水泵。三、嚴格執(zhí)行交接班制度，搞好設(shè)備和

11、環(huán)境衛(wèi)生。磨礦工安全操作規(guī)程一、 啟動：1、 在啟動之前須盤機轉(zhuǎn)動2 3 轉(zhuǎn)， 以免發(fā)生碰撞事故。2、 檢查緊固螺栓、齒輪、聯(lián)軸器、減速箱等裝配情況。3、 檢查各種電器裝置和安全防護裝置是否正確完好。4、 檢查分級機槽內(nèi)是否積砂過大或有雜物，啟動時應(yīng)將螺絲提升到一定高度，使其低負荷啟動，減小分級機變速箱負荷。5、開動球磨機2 3 分鐘后一切正常后方可給礦生產(chǎn)。二、運轉(zhuǎn)：1、 磨機不準(zhǔn)無料空轉(zhuǎn)，經(jīng)常觀察電流表，保持滿負荷生產(chǎn)。2、 注意各機械傳動部位的溫升和潤滑情況，并要定期補加或更換機油。加油時嚴禁用手往傳動部位加油，必須使用專用工具。3、 磨機在運行一定時間內(nèi)要檢查銅體襯板、端頭板和格子板的

12、磨損情況。4、 給礦要均勻，保證生產(chǎn)指標(biāo)。三、停機1、 磨機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10 15 分鐘，將余礦磨完。2、 事故停機，必須清理球磨進料斗內(nèi)礦石，為下次開機作好準(zhǔn)備。四、衛(wèi)生和記錄確保磨機車間設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生；如實、認真、詳細做好生產(chǎn)記錄。行車安全操作規(guī)程1、 合上電源開關(guān)使動力電源和控制電源接通。2、 在吊物前先作上升、下降，前后行走的空載電動試運行，并檢查鋼絲繩、吊勾是否完好。三、在重物未正式起吊時，先作試吊動作，確保承吊時能正式吊運。四、決不能超載吊運，嚴禁起重物下站人，控制開關(guān)盒隨人行走，并隨時觀察吊運情況。五、吊運使用不允許作大角度的傾斜起吊或吊起不放，更不允許作牽引動力使用。六、吊運各

13、種設(shè)備及配件時，必須使用鋼繩，嚴禁使用三角帶吊運。七、吊運使用完畢，擦干凈控制開關(guān)盒，開回規(guī)定停放位置。電焊、氧焊安全操作規(guī)程1、 電焊1、 工作前檢查電焊的接地線路狀況和電線的接合情況，不可有漏電現(xiàn)象。2、 不準(zhǔn)在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危險物旁工作。3、 高空作業(yè)時必須戴安全帶，站立位置要牢固。4、 焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置在鐵板上。5、 禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免爆炸。6、 更換焊條時，必須戴干燥的手套，以防觸電。7、 不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下，離開工作場所時， 必須拉斷電源，剩余物料必須找適當(dāng)位置堆放整齊。2、 氧焊1、氧氣瓶不可撞擊和震動，搬運時必須有防震圈，嚴禁

14、靠近高溫源和烈日暴曬。1、 使用前認真檢查氧氣瓶口是否漏氣，嚴禁用火來試驗，氧氣瓶內(nèi)的壓力降到2 個大氣壓時不得再使用。2、 氧氣焊槍、割槍和瓶口禁止沾染油類，以免引起燃燒、爆炸。3、 在夜間工作時，嚴禁用明火照明，可用電燈或手電照明。4、 焊咀點火時，應(yīng)側(cè)面點火，不得在焊咀正面點火，以免發(fā)生灼傷事故。電器安全操作規(guī)程一、 參加電器工作人員必須熟悉本規(guī)程和電氣技術(shù)操作規(guī)程，受過觸電急救人工呼吸及滅火操作方法訓(xùn)練，對新工人、徒工、 實習(xí)生等只能在有經(jīng)驗的技術(shù)工人指導(dǎo)下進行一般的作業(yè)，取得“合格證”后方能獨立操作。二、凡視力不好，聽覺不靈、神經(jīng)錯亂或患高血壓病、心臟病、 抽風(fēng)病者均不允許從事電器作

15、業(yè)，電工患臨時小病和精神不好、體力不支時，班組長在分配工作期間，應(yīng)適當(dāng)分配給 輕工作，不允許參加高空作業(yè)和重體力的緊張工作。3、 從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上。四、工作前先檢查周圍環(huán)境有那些不安全因素，采取適 當(dāng)?shù)陌踩胧懦[患方能工作，工作時彼此應(yīng)互相照顧， 發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)操作者，提醒后仍不聽勸阻 的，即停止其工作，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。5、 工作人員在工作中必須與高壓帶保持安全距離：設(shè)備電壓0.5千伏以下1 10千伏以下安全距離0.5M以上1M以上6、 不準(zhǔn)擅自更換大容量的保險絲，或用銅鋁線代替， 不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護裝置。7、 在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺、不準(zhǔn)擅自

16、離工作崗位。8、 工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時向領(lǐng)導(dǎo)匯報， 并及時采取措施解決。九、進行任何工作前必須明確工作內(nèi)容，做好準(zhǔn)備，防 止由差錯。十、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實無電，不準(zhǔn)輕易觸摸。十一、 對于電壓250伏以上即為高壓，無保護措施，禁 止帶電作業(yè)，低壓帶電工作必須先檢查好工作環(huán)境，準(zhǔn)備好 絕緣用具，采取安全措施方可工作，不影響主要生產(chǎn)，一律停電作業(yè)，雷雨交加時應(yīng)終止工作，不得靠近帶電體，違反 本規(guī)定的一切指示，電器工作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行，并將理由報 告給領(lǐng)導(dǎo)。十二、 無電應(yīng)作有電認識，不要完全信賴絕緣保護。十三、 修理人員攜帶的工具，距離三千伏以下的帶電體不應(yīng)小于一米。十四、 檢修或?qū)嶒炃昂?，要清點工具是否齊全， 防止遺 忘在