杭新景高速改擴建工程質量通病防治監(jiān)理細則

1、 浙江中環(huán)建設監(jiān)理有限公司杭新景高速公路服務區(qū)改擴建工程住 宅 質 量 通 病 預 防 監(jiān) 理 細 則編制 監(jiān)理工程師批準 總監(jiān)理工程師浙江中環(huán)建設監(jiān)理有限公司杭新景高速公路服務區(qū)改擴建工程項目監(jiān)理部 2015年3月目錄一、工程概況2二、開工前準備工作 2三、墻體裂縫的控制 2四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治3五、樓地面滲漏防治（包括衛(wèi)生間、廚房間樓地面）4六、外墻滲漏防治4七、鋁合金門窗滲漏防治5八、室內標高和幾何尺寸控制5九、墻、地面空鼓質量通病及預防措施6十、屋面防水質量保證措施6杭新景高速公路服務區(qū)改擴建工程住宅質量通病預防監(jiān)理細則一、工程概況1、項目名稱：杭新景高速公路服務區(qū)改擴

2、建工程2、建設單位：杭州杭千高速公路發(fā)展有限公司 3、設計單位：杭州千城建筑設計有限公司4、施工單位：桐廬華龍市政工程有限公司5、勘察單位：浙江省浙南綜合工程勘察測繪院6、監(jiān)理單位：浙江中環(huán)建設監(jiān)理有限公司7、質監(jiān)、安監(jiān)單位：桐廬縣質監(jiān)站質監(jiān)，安監(jiān)站安監(jiān)8、工程簡介： 工程坐落在杭新景高速公路K49處，占地面積285畝，分南區(qū)和北區(qū)，分別位于高速公路兩測，項目總建設用地面積195729.6平方米，南區(qū)用地面積10948.06平方米，北區(qū)用地面積86247平方米。改擴建工程建筑部分為綜合服務樓，綜合服務樓總建筑面積12043.0平方米。其中新建建筑6417.44平方米，保留改建原有建筑面積562

3、5.56平方米。9、工程投資：暫定4500萬元 10、計劃工期：220天二、開工前的準備工作1、工程開工前要對施工圖審查報告、國家、浙江省、及蘭溪本地法律、法規(guī)、工程技術標準、地方規(guī)定進行認真學習。2、參加設計人員對住宅質量通病預防控制的設計措施和技術要求向相關單位進行的設計交底。3、要求施工單位編制施工組織設計時，將住宅工程質量通病預防控制內容作為主要章節(jié)進行編制，并要求編制獨立專項施工方案。施工單位項目技術負責人要將住宅質量通病預防控制措施技術方案向作業(yè)班組進行交底，相應的施工工序要事先做樣板示范。4、審查施工單位提交的住宅工程質量通病預防控制的施工方案和施工措施，并提出本監(jiān)理單位工程質量

4、通病預防控制的具體要求和監(jiān)控措施，做好監(jiān)理規(guī)劃及實施監(jiān)理細則的編制工作。5、做好隱蔽工程和檢驗批驗收，關鍵部位和重點部位實行旁站監(jiān)理，并做好旁站記錄。6、住宅工程質量通病預防控制的部位，進行平行檢驗，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時簽發(fā)質量問題整改通知單，并監(jiān)督落實。三、墻體裂縫的防治1每層墻體高大于4m的，應增設與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，其構造要求不應低于240mm×120mm，內配412+6200，混凝土C20的要求。內外墻體采用多孔普通燒結磚的，當長度大于5米時，應增設構造柱；2砌筑砂漿符合相關規(guī)范的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3在施砌時產(chǎn)品齡期不小于28d；控制好砌塊砌筑時的含水率

5、。4 砌體灰縫厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫插搗密實，豎向灰縫飽滿度不低于80%，不出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5填充墻砌體留置的拉結筋與原結構有可靠連接，留置位置與砌體灰縫相符合，不彎折使用。6 當填充墻砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度為60°，并用砌體同級砂漿填滿擠實。7 不同材料基體交接處表面的抹灰，采用加釘金屬網(wǎng)或貼玻璃絲網(wǎng)格布，并位于抹灰層中部。墻面抹灰在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面設分格縫。8窗臺梁要嚴格按照蘭溪建設局下發(fā)的文件進行施工。（符合蘭溪2011年86號）9砌體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋或用預埋件焊接。外

6、墻安裝家用空調外機的位置，應設置擱置板，并采用集中排水。頂層、突出屋面的樓梯間等構筑物，應在墻體轉角處設構造柱。綜合考慮布設建筑電氣、有線電視、通信網(wǎng)絡和安全監(jiān)控等設備管線，嚴禁集中無序預埋在砌體中。砌筑原材料應按批復試，不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢；當施工環(huán)境氣溫超過30時，必須分別在拌成后1h和2h內使用完畢。超時未用完的砂漿不得重新拌制使用。砌筑磚砌體時，磚應提前1-2天澆水濕潤，普通燒結磚、多孔普通燒結磚含水率控制在10%15%范圍內。砌體砌筑完成后，15d內不宜粉刷。粉刷前對砌體應進行清洗干凈。四、鋼筋混

7、凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治的技術措施1 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。2現(xiàn)澆樓板、屋面板建議商品砼廠家采用對砼收縮影響較小的減水劑。3混凝土現(xiàn)澆樓板中建議商品砼廠家采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。4 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，設置間距不大于30mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 5 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前進行二

8、次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。6對摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護不少于14 d。夏季適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。7 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。8模板及其支架的選用經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，并且有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結構施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不大于300mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保

9、證按規(guī)范要求拆模。9已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。10鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的厚度不宜小于短跨的1/30，且不小于110mm；廚房、浴廁、陽臺跨度小于3米的樓板厚度不得小于90mm。11混凝土現(xiàn)澆板應設置雙層雙向配筋，樓面現(xiàn)澆板面四角設置焊接鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為550×50，兩側長度應大于板短跨的1/3，且不得小于1500mm，保護層厚度應不小于15mm，不大于20mm。（12混凝土現(xiàn)澆梁及樓板有預留洞口，四周應布置加強配筋。各類液體介質的管道應合理安排在管道井內。不可避免時，除有可靠措施外，預埋在墻內的管道還不應有接頭。嚴禁樓板內預埋管道

10、，且不應輔設在樓板找平層內。(更要符合蘭溪86號文件要求）13現(xiàn)澆構件的混凝土應采用連續(xù)級配的中粗砂。摻用人工機制砂必須有開盤試驗報告，使用過程中應考慮人工機制砂對混凝土收縮的影響?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、改善混凝土收縮性能的外加劑，其減水率不應低于8%。施工前應有外加劑適應性復試報告。預拌商品混凝土含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1200kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。粉煤灰質量應符合國家標準要求。預拌商品混凝土按檢驗批檢查入模坍落度，澆筑處高度大于24m，入模坍落度不應大于180mm；澆筑處高度小于24m，入模坍落度不應大于150mm。應嚴格有效控制現(xiàn)澆板厚

11、度和現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度，確保澆筑混凝土時鋼筋不位移，縱橫鐵撐間距不大于500mm。構件內預埋的各類配管必須用鉛絲綁扎固定。五、樓地面滲漏防治措施（包括衛(wèi)生間、廚房間樓地面）1建筑地面工程采用的材料按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并符合國家標準的規(guī)定，進場材料有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料有復驗報告。2靠近廁所間的煙道、井道四周和樓板四周除門洞外，還要做混凝土翻邊。（符合蘭溪2011年86號）3 施工時結構層標高和預留孔洞位置準確，嚴禁亂鑿洞。4管道穿過樓板，設置金屬或塑料套管。5穿過樓板的管道、地漏四周堵洞密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的

12、凹槽，用防水油膏嵌實。6找平層、隔離層、面層施工前，基層清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7 整體面層施工時，墻面與地面交接處做成半徑為10mm的小圓角。8整體面層的抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成。并根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。9穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后進行蓄水檢驗。廚、廁間及有防水要求的樓面四周邊除門洞外，必須設置一道高度不小于180mm的混凝土翻邊,并與樓板一同澆筑，樓地面標高應比室內其它房間樓地面低30-50mm；設置在廚、廁間及有防水要求的樓地面的管道

13、井四周應設置一道不小于180mm混凝土翻邊。設在廚、廁間及有防水要求的樓面的各類管道，在樓面處必須預埋帶止水圈的剛性防水套管，套管頂面應高出樓地面面層不小于50mm；在管道周圍做混凝土臺座的，臺座必須直接做在基層上，高度不低于樓面層50mm，嚴禁混凝土臺座直接做在面層上。地漏的位置應避免設置在經(jīng)常踩踏的部位。 10各類管道預留洞口及預留套管必須根據(jù)圖紙要求的規(guī)格、位置正確預埋，嚴禁遺漏及事后鑿洞埋設?，F(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口內壁清洗干凈，打毛或刷涂界面劑（加膠水泥漿等）處理。填塞混凝土應分二次澆筑，第一次用微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，并進行養(yǎng)護，待混凝土強度達到70%及以上

14、時，做蓄水試驗，無滲漏后，再用相同的材料填塞。防水層施工前，必須先將樓板四周清理干凈，陰陽處用M7.5的水泥砂漿做成半徑不小于50mm的圓弧曲面。待基層干燥后，分層涂刷防水材料，一般不得少于2道，每道自然干燥后再進行下一道防水施工，防水材料厚度應滿足標準要求。防水層施工完成后，必須進行24h蓄水試驗，無滲漏后才能進入下道工序施工。有防水要求的樓地面找平應按圖紙要求的坡度順向排水口（地漏等），四周泛水高度不得小于250mm。從側面排水的排水口應做成正方形或圓形。采用側面圓形排水口，應在1/3處與地面相平；采用地漏排水的，地漏口要比相鄰地面低5mm，地漏周邊涂刷一道加強防水涂料層。六、外墻滲漏防治

15、措施1凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2外墻砌體砌筑灰縫飽滿，頭縫密實，斜磚擠緊砂漿塞實，腳手眼、洞口堵塞填實。3砌體與混凝土結構交接處（梁底、柱邊）抹灰時采取加強措施。4外墻抹灰用的砂采用中、粗砂，水泥使用前做凝結時間和安定性檢驗。5抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間粘結牢固，無空鼓、裂紋。6外墻粉刷設置分隔縫，分隔縫表面密實、光滑，無砂眼。7、用干掛石材面層裝飾的外墻，外墻應用強度不低于M5.0水泥砂漿或混合砂漿找平。突出屋面的外墻，頂面的飾面板應有不小于10%坡向屋面的坡度或外墻頂面設置20mm×

16、;30mm的檔水線。外墻粉刷宜選用摻入聚丙烯等抗裂纖維材料。粉刷層應合理設置縱橫伸縮縫。外墻涂料面層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。8采用多孔普通燒結磚的外墻砌體應推擴“三一”砌筑工藝，其水平縫飽滿度不得小于90%、豎縫飽滿度不得小于80%，并用原漿勾縫。嚴禁用碎磚或半磚砌筑。外墻預留的洞眼，應用半磚加水泥砂漿堵砌或用細石混凝土堵封。外墻抹灰工程水泥，其強度和安定性應按批進行復試，合格后才能使用。抹灰工程使用的砂含泥量應低于2%，細度模量不小于2.5的中粗砂。摻用機制砂應有摻量試驗報告。外墻粉刷前應測平，平整度超標時，應進行局部修整。墻體粉刷前應用水壓0.2-0.3MPa沖刷清掃，

17、表面風干后進行粉刷，基層為混凝土的還應作界面處理。外墻抹灰必須分層進行，施工時每層厚度宜控制在6-10mm,抹灰厚度超過12mm時,嚴禁一遍成活。粉刷施工縫的位置應設置在混凝土梁(圈梁)的中部或水平遮陽板、窗臺等處。采用水泥砂漿或混合砂漿抹灰，粉刷層養(yǎng)護時間不得小于3d。外墻面磚(板)粘貼必須密實,塊(板)材拼縫處采用平縫或十字縫勾縫,并壓光處理。鋪貼前基層應澆水濕潤,自然風干后鋪貼。窗臺、窗眉、陽臺欄板、雨蓬、腰線和挑檐等頂面粉刷的排水坡度不應小于15%，底面前緣處粉出滴水線或止水槽（15mm×15mm）七、鋁合金門窗邊滲漏防治的技術措施1建筑門窗提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品符合國家現(xiàn)

18、行的規(guī)范并滿足設計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。2門窗安裝前進行三項性能的見證取樣檢測。3 框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后外框固定。固定后外框與墻體根據(jù)飾面材料確定間隙。4 門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距；轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5 洞口干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。6 框外側留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，貼“”型塑料條做槽口。7 打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅

19、酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。八、室內標高和幾何尺寸控制1各種測量儀器定期檢驗，由專人進行測量。2主體施工階段，為控制好主體結構垂直度質量，結構工程每層用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂真度累積誤差。樓面控制點的最大間距不大于30m，控制點連成的矩形閉合。3每層樓面根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。4砌體施工時，設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面用水平儀測一次平水，存在高差，用砂槳或細石混凝土找平。5嚴格按照設計柱軸線位置及幾何尺寸立模，柱模板的立模限位，優(yōu)先采用焊接

20、鋼件的方法限位 ，即在伸出樓面的柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制柱立模的幾何尺寸。6嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1-1.5m²的范圍內設置一處。7有防水要求的樓面與室內其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋分離式配置，以確保設計標高的準確。8裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，采取加強措施。9按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后認真填寫建筑物室內標高、軸線、垂直度、樓板厚度測量記錄。10室內標

21、高，軸線位置、垂直度及檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。11樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。九、墻、地面空鼓質量通病及預防措施 1嚴格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為35mm，以加強砌體對抹灰面的嵌固作用。 2墻面清掃、清潔，重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒，對其他污斑、油漬、塵土等污物也應清理干凈。 3 由于鋼筋混凝土與多孔磚的溫、濕度變形不一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫，在接縫處先抹一層專用粘結砂漿，然后貼玻纖網(wǎng)格布，寬度不小于300mm，鋪貼在粘結砂漿面上，并用抹子邊拍邊抹，以出漿為準，最后進行砂漿抹灰。4為了防止地面出現(xiàn)空鼓開裂，施工中應注意使用的砂子不能過細，基層必須清理干凈，認真灑水濕潤；刷水泥漿層必須均勻；鋪灰間隔時間不能過長，抹壓必須密實，不得漏壓，并掌握好時間，養(yǎng)護應及時等。十、屋面防水質量保