高層住宅項目工程施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-166編號：_高層住宅項目工程施工方案審核：_時間：_單位：_高層住宅項目工程施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。高層住宅項目模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況，各部位模板形

2、式及模板體系如下：1、地下部分模板體系基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板?；A(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山

3、形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板

4、：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50100方楞，間距為400500mm。基礎(chǔ)底板沉降后澆帶

5、側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道，支架制成后兩側(cè)掛雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋砼的流淌。地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定檢查驗收澆筑混凝土、拆模清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。安裝一側(cè)模板。根據(jù)模

6、板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mm30mm12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根483.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù)50cm控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、

7、缺損現(xiàn)象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。2、地上結(jié)構(gòu)模板體系主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、

8、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50100mm木方，木方間距不大于30。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用100100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲5050mm方木框，方木間

9、采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用83.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案工藝流程：墻體放線（模板控制線）墻體鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋鋼筋隱蔽驗收墻根清理陰陽角模安裝門窗套模板安裝內(nèi)墻橫方向大模板安裝內(nèi)墻縱方向大模板安裝外墻大模板安裝模板驗收澆筑砼拆外墻模板拆內(nèi)墻模板拆門窗套模板砼養(yǎng)護墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時澆筑。首層支外墻大模時，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置

10、低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時在墻兩側(cè)用3.5m木杠找平壓實，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15 mm），并離開墻根線20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75?左右，施工過程中應(yīng)做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應(yīng)嚴格控制放線，允許安裝偏差在3-5 mm。模板安裝

11、后應(yīng)嚴格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質(zhì)量。墻體拆模時，砼抗壓強度應(yīng)不低于1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護試件為準(zhǔn)。當(dāng)大模板或角模不易脫落時，不得撬撥模板上口，應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動脫開。3、樓梯模板樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。4、后澆帶模板根據(jù)設(shè)計圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側(cè)上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側(cè)搭設(shè)鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護，造成雜物混入其內(nèi)，將來處理困難。5、支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及

12、標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。6、技術(shù)要求模板制作，要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進行檢查驗收和試組裝，并按規(guī)格類型編號標(biāo)識。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。7、模板拆除豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到1.2兆帕