熊山常蔣730技術(shù)標(biāo)書

1、技術(shù)文件（一）、投標(biāo)設(shè)備名稱及數(shù)量MG300/730WD 電牽引采煤機(jī)1 臺(tái)（二）、投標(biāo)設(shè)備的技術(shù)規(guī)格1、設(shè)備名稱和數(shù)量MG300/730WD 電牽引采煤機(jī)1 臺(tái)2、設(shè)備性能參數(shù)適應(yīng)采高：2.04.2m適應(yīng)工作面傾角：30適應(yīng)煤硬度：f 4供電電壓：1140V裝機(jī)總功率：730KW截割功率：300kW牽引功率：55kW牽引電機(jī)電壓：380V泵站功率：20kW滾筒轉(zhuǎn)速：35.7r/min牽引方式：機(jī)載式交流變頻調(diào)速、 針對(duì)大傾角可配雙制動(dòng)器制動(dòng)牽引形式：擺線輪銷軌式無(wú)鏈牽引頻率范圍：35083HZ牽引速度：0711.7m/min牽引力 :825495 kN噴霧滅塵方式：內(nèi)、外噴霧冷卻方式：水冷滾

2、筒直徑：2000mm滾筒截深：630mm搖臂擺動(dòng)中心距：8265mm搖臂水平時(shí)最大長(zhǎng)度：12955mm臥底量：350mm（視配套決定最終尺寸）機(jī)面高度：1680mm（視配套決定最終尺寸）過(guò)煤高度：542mm（視配套決定最終尺寸）整機(jī)重量：50t設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)功能及推薦功能描述表一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)功能描述：1、設(shè)備概述：MG300/730-WD 電牽引采煤機(jī)是我公司生產(chǎn)一種適用于傾斜、中厚煤層的成熟機(jī)型，已在很多礦區(qū)得到廣泛使用， 而且使用效果良好。該機(jī)總體結(jié)構(gòu)為多電機(jī)橫向抽屜式布置，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備中各部件的互換性，便于操作維修，降低了設(shè)備故障率。牽引方式為機(jī)載式交流變頻調(diào)速銷排式無(wú)鏈牽引，提高了牽

3、引速度和牽引力，該機(jī)供電電壓為 1140 伏，應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制、檢測(cè)。該設(shè)備主要由左、右搖臂，左、右滾筒，牽引傳動(dòng)箱，外牽引，泵站，控制箱，高壓箱，調(diào)高油缸，主機(jī)架，輔助部件，電器系統(tǒng)及附件等部件組成。搖臂掛與主機(jī)架兩端，牽引傳動(dòng)箱、泵站、控制箱、高壓箱都固定于主機(jī)架內(nèi)， 有利于設(shè)備維修更換。 采煤機(jī)中各部件之間沒有力的傳遞，所有力都由主機(jī)架來(lái)承擔(dān)，有效地提高了部件的使用壽命。牽引傳動(dòng)箱和外牽引可以整體左右互換。搖臂中主要零部件（如：齒輪等）可以左右互換。2、設(shè)備主要部件說(shuō)明：搖臂采用直搖臂結(jié)構(gòu)，分別由一臺(tái) 300kW 交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)直齒和行星減速將動(dòng)力傳遞給截割滾筒，驅(qū)動(dòng)截割滾筒旋轉(zhuǎn)。牽引

4、傳動(dòng)部是由牽引傳動(dòng)箱和外牽引兩部件組成，分別由一臺(tái) 55KW 交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。動(dòng)力經(jīng)過(guò)牽引傳動(dòng)箱中的直齒和雙行星減速后，通過(guò)空心軸將動(dòng)力傳遞給外牽引，從而驅(qū)動(dòng)采煤機(jī)行走。泵站由一臺(tái)功率為20kW 的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主要由蓄能器、閥組、油箱和電機(jī)裝置四部分組成，完成對(duì)搖臂升降和行走制動(dòng)的作用。主機(jī)架為分體（ 2 鍛）鑄焊式結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度大、剛性好，各部件的安裝均可單獨(dú)進(jìn)行， 部件間沒有動(dòng)力傳遞和連接，該機(jī)上所有切割反力、牽引力、支承力和導(dǎo)向作用力均由結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的主機(jī)架承受。3、設(shè)備性能特點(diǎn)：（ 1）. 該機(jī)總體采用多電機(jī)橫向布置形式 ,各部件的傳動(dòng)分別獨(dú)立，各電機(jī)及各殼體內(nèi)各主要部件能從采煤機(jī)采空側(cè)獨(dú)立裝入

5、或拆出。（ 2）. 采煤機(jī)有中部按鈕控制站、端部按鈕控制站和遙控功能三種控制操作機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確方便。（ 3）. 控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器進(jìn)行各種動(dòng)作控制， 全中文液晶漢字顯示，在采煤機(jī)正常工作時(shí)可顯示采煤機(jī)的工況參數(shù)；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒功率自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)記錄、回放和處理。（ 4）. 采煤機(jī)控制箱內(nèi)設(shè)有隔離開關(guān)。（ 5）. 該機(jī)配有瓦斯超限報(bào)警及斷電裝置。（ 6）. 主要部位軸承 （SKF）、變頻器（ABB ）、可編程控制器 （日本）、調(diào)高泵（美國(guó) PAKER）、關(guān)鍵密封件、關(guān)鍵電器元件均為進(jìn)口產(chǎn)品。（ 7）. 各種儀表、傳感器、電器元件等均符合現(xiàn)行的電氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（ 8）. 電機(jī)具

6、有接地漏電、過(guò)載、溫度等保護(hù)；牽引系統(tǒng)具有過(guò)壓、斷相、過(guò)載、溫度、超速等保護(hù)。（ 9）. 主要大部件如截割電機(jī)，左右牽引傳動(dòng)箱及其電機(jī)，外牽引、調(diào)高油缸、搖臂均可實(shí)現(xiàn)左右兩面互換使用。整機(jī)及各部件保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏可靠。（ 10）. 牽引形式采用一拖一，四象限。（ 11）. 主機(jī)架連接處楔形燕尾槽定位高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接液壓螺母緊固。主機(jī)架連接處加長(zhǎng)螺栓。4、我公司產(chǎn)品生產(chǎn)制造符合的標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)的設(shè)計(jì)和制造、檢驗(yàn)符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定，符合引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定等要求。JB/T 5000.3-1998金屬焊接件通用技術(shù)條件JB/T 5000.9-1998切削加工通用技術(shù)條件JB/T 5000.8-1

7、998鍛件通用技術(shù)條件GB/T3480-1997漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法MT/T81-1998采煤機(jī)型式檢驗(yàn)規(guī)范MT/T82-1998采煤機(jī)出廠檢驗(yàn)規(guī)范MT/T84-2007采煤機(jī)型式和基本參數(shù)MT140-2004采煤機(jī)滾筒基本參數(shù)及聯(lián)接方式GB/T1408.1-2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則GB/T1408.2-2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備、 低壓斷路器MT661-1997煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件MT166-1987礦用本安型壓接式電纜接線分線盒通用技術(shù)條件MT209-1990煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備

8、第1部分：通用要求GB 3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 部分：隔爆型“d”GB 3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 3 部分：增安型“e” GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 4 部分： 本質(zhì)安全型“i” MT476-1996YBC 系列采煤機(jī)用三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)煤礦安全規(guī)程2006 版國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局5、加工制造工藝（ 1）、殼體類零件殼體類零件是該機(jī)的大型關(guān)鍵零件， 加工精度要求高， 以保證采煤機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的可靠性， 根據(jù)工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)及以加工接經(jīng)驗(yàn)， 采取合理安排加工順序等工藝措施， 嚴(yán)格控制了殼體的加工精度。 鏜孔工序安排在數(shù)控鏜銑床

9、或加工中心上加工。（ 2）、齒輪類零件齒輪材料采用具有高沖擊韌性的低碳鎳鉻合金鋼， 經(jīng)表面滲碳和調(diào)質(zhì)處理，以提高齒面接觸強(qiáng)度和芯部彎曲強(qiáng)度。熱處理滲碳淬火 , 齒面硬度 HRC5862。齒輪制造精度為 6 級(jí)、磨齒。為了防止偏載引起的齒端斷裂，齒端要進(jìn)行鼓形修緣。在行星減速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)有均載機(jī)構(gòu)，行星架浮動(dòng)，同時(shí)齒形修鼓、修緣，這樣可以減少和補(bǔ)償（因制造、安裝誤差而引起的）行星齒輪間載荷分配不均勻性，提高行星傳動(dòng)的壽命和可靠性。為保證齒輪類零件的加工質(zhì)量，采用 ZE800S 及 H125 高精度齒輪磨床（可加工 4 級(jí)精度齒輪）加工，檢測(cè)采用先進(jìn)的 PFSU 齒輪測(cè)量?jī)x， G80 微矢量測(cè)

10、量?jī)x（測(cè)量范圍 310017001300，測(cè)量精度 0.01 毫米），采用 PWF40/40 輝光離子氮化爐及 GKUQ 可控氣氛多用爐，對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)、滲碳、碳氮共滲，保護(hù)氣氛淬火、正火、退火等處理的全過(guò)程自動(dòng)控制，（ 3）、鏈輪、軸組類零件鏈輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造， 粗加工后采取熱處理工藝， 合理搭配強(qiáng)韌性，鏈輪加工采用三坐標(biāo)加工中心嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加工， 保證鏈輪嚙合性能良好， 且鏈窩處采用局部熱處理工藝， 使鏈輪耐磨性和使用壽命顯著提高。軸組裝配前對(duì)關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵配合尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)， 按照優(yōu)選法進(jìn)行配合組裝；組裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保軸組運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，密封良好。（ 4）、主機(jī)架主機(jī)架為焊接結(jié)

11、構(gòu)， 針對(duì)主機(jī)架焊接強(qiáng)度要求及工藝特點(diǎn)，焊接工藝上應(yīng)選擇強(qiáng)度相適應(yīng)、 合理匹配的焊接材料， 制定嚴(yán)格的焊接工藝規(guī)范，采取焊前鋼板予處理、 焊后消除應(yīng)力處理等焊接工藝措施和手段。保證焊接質(zhì)量的可靠性要求。為確保焊縫質(zhì)量要求，對(duì)操作人員的安排上做特殊要求，并嚴(yán)格按關(guān)鍵焊接工序要求執(zhí)行操作。6、設(shè)備預(yù)組裝設(shè)備整機(jī)組裝之前，各部件首先組裝試驗(yàn)， 按公司驗(yàn)收程序及收?？刂葡洌ㄗ冾l器）組裝完畢后，進(jìn)行設(shè)置、調(diào)試。部件驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)入整機(jī)組裝；組裝完畢后，嚴(yán)格按照國(guó)家MT/T82-1998標(biāo)準(zhǔn)，從外觀質(zhì)量到技術(shù)性能合格后方才準(zhǔn)予出廠。7、供貨范圍1、MG300/730WD 電牽引采煤機(jī)1 臺(tái)2、電纜 MCP3X95+1X35+4X7150m3、水管 25150m4、電纜夾 H 型80m5、開關(guān) QJZ400-1140V一臺(tái)6、3%隨機(jī)備件二、設(shè)備推薦功能描述：1.該投標(biāo)設(shè)備中牽引傳動(dòng)箱可采用一軸和三軸雙制動(dòng)器，能對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行更加有效地制動(dòng)，生產(chǎn)更加安全。2. 該投標(biāo)設(shè)備中變頻器可采用四象限，能夠提高采煤機(jī)的回潰制動(dòng)能力。3. 該投標(biāo)設(shè)備牽引功率為 2x55kW，牽引力大，有利于提高采煤機(jī)