大壩修復(fù)施工組織設(shè)計

1、目錄1、工程概況21.1 項目概況21.2 主要施工內(nèi)容21.3 施工條件31.4 地質(zhì)條件及氣候條件 31.5 施工重點、難點32、工程總體規(guī)劃 43、工程布置54、工程進度計劃55、工程資源配置計劃 56、主要施工措施76.1 施工導(dǎo)流76.2 土方工程86.3 鋼板樁工程 86.4 雷諾護墊工程126.5 混凝土工程177、質(zhì)量管理措施208、安全管理措施 209、環(huán)境保護措施 201、工程概況1.1 項目概況工程名稱：Macarretane大壩修復(fù)；工程地點：莫桑比克加扎省，位于Chokwe鎮(zhèn)上游約16公里處，距離馬普 托市約224公里。項目業(yè)主：莫桑比克水資源管理(DNGR)H合同類

2、型：單價合同，不調(diào)差；資金來源：世行；合同工期：425天工期(14個月)，一年質(zhì)保期；合同語言：英語；報價和支付幣種及比例：梅蒂卡爾&美金；履約保函：10%勺合同額預(yù)付款：20%勺合同額質(zhì)保金保函：5%勺合同額中標價：56,633,904.00MZN 和 6,959,448.34USD(折合美元 7,948,168.73 匯率 1:57.28 )1.2 主要施工內(nèi)容(1)大壩下游約60米處打兩排AZ20-700型鋼板樁，鋼板樁分為4個區(qū)塊1)區(qū)塊總長135米，采用17米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁2)區(qū)塊總長275米，采用14米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁3 )區(qū)塊總長100米，采用13米

3、鋼板樁+8米錨固鋼板樁4)區(qū)塊總長180米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁(2)下游河道保護，在現(xiàn)有碎底板和鋼板樁之間才有雷諾護墊型鉛絲籠，約42,000 平米；(3)在下游護坦處處修建鋼筋混凝土消力池；(4)約125,000方砂料開挖和回填；(5)修復(fù)現(xiàn)有混凝土塊(1.2x1.2x1.0m)至下游25米處1.3施工條件1）水源地貌周邊為平原地貌，臨近林波波河；2）交通條件馬普托至項目起點約224公里，全線瀝青路面（路況較好）；3）通信條件項目所在地手機信號良好；4）電項目所在地為Chirrunduo鎮(zhèn)，有系統(tǒng)電；5）料源周邊沒有合適的石料場（最近的石料場為 Massingir大壩處約100

4、公里）；6）勞動力Chirrunduo鎮(zhèn)有勞動力，但是技術(shù)勞務(wù)相對較少；1.4 地質(zhì)條件及氣候條件1）河床5m7m為細沙層，6m- 8m為中粗砂層，下部為粘土層2）每年12月次年3月為雨季，4月11月為旱季。1.5 施工重點、難點（1）施工重點1）本工程中鋼板樁施工項目占合同額的一半，鋼板樁長度較長，施工時確 保鋼板樁的垂直度和平面軸線順直度，是鋼板樁的施工重點，實施時針對不同深 度的鋼板樁需采取不同的施工工藝，以保證施工質(zhì)量。2)本工程工期14個月，因此施工存在跨雨季施工，同時施工時還要兼顧林 波波河的正常保通和雨季行洪需要，因此施工導(dǎo)流要重點規(guī)劃，確保雨季施工安 全。(2)施工難點1)莫桑

5、當(dāng)?shù)厝狈κ炀毜募夹g(shù)工人，尤其是機械操作手，工人流動性較大， 相對要增加中方管理人員。2)受河道過流的限制，施工時整個河道分成左右兩塊先后施工，需要設(shè)置 縱向圍堰進行導(dǎo)流，但由于河床上層為細沙層，因此即便設(shè)置了圍堰，但圍堰基 礎(chǔ)仍舊會有大量滲水，影響到作業(yè)面的正常施工。施工時需要考慮作業(yè)面內(nèi)鋪設(shè) 鋼板棧道；另外可以考慮跟業(yè)主溝通，縱向圍堰基礎(chǔ)增加一道8m鋼板樁作為永久工程，以解決圍堰基礎(chǔ)防滲的問題。2、工程總體規(guī)劃(1)施工順序：河道回填一鋼板樁施工一雷諾護墊施工一消力池混凝土施 工(2)施工區(qū)域劃分：河道寬度 650m施工期間河道還要兼顧林波波河的正 常過流需要，因此施工區(qū)域分左右兩塊先后施工

6、。(3)鋼板樁施工：設(shè)計鋼板樁為 17m 14m 13m 8m四種長度規(guī)格，其中 8m長度的采用逐一施打的方式施工，其它長度的鋼板樁采用屏風(fēng)式施工方法以 確保鋼板樁的垂直度和順直度。鋼板樁最長為17ml因此選用350型的振動錘，該振動錘的最大工作深度為20ml同時定制18m長的加長液壓大臂，配置CAT340 反鏟以滿足施工需要。(4)雷諾護墊施工：國內(nèi)護墊標準尺寸為 3mx 5m,因此現(xiàn)場鋪設(shè)時可按照 3m寬度從場地一側(cè)依次鋪設(shè)，下部鋪設(shè)的土工布可跟廠家定制 4m寬的，石料采 用挖機配合點放，護墊表層石料采用人工按照干砌片石的標準進行擺放。(5)設(shè)備組織：本工程土方回填共計12.5萬m3,集中

7、在下游河床回填，取 土場地為下游就近河床，運輸距離短，施工集中。土方運輸車輛除莫?，F(xiàn)有可以 利用的外，不足部分可以在當(dāng)?shù)刈赓U。鋼板樁施工設(shè)備包括液壓振動錘、 加長液壓臂、50t以上反鏟。由于鋼板樁施工時段短，因此打樁用反鏟考慮從下凱施工 局調(diào)撥，振動錘和加長液壓臂從國內(nèi)定做購買。3、工程布置(1)施工場地布置：項目為點型工程，工程部位在攔河壩下游，因此項目營 地和拌合站就近布置在攔河壩下游右岸的空地上。拌合站面積2500 m2,營地面積 1500 m20(2)其它布置：項目所在地為 Chirrunduo鎮(zhèn)，有系統(tǒng)電；生活用水將計劃 采用附近現(xiàn)有的市政供水系統(tǒng)；施工用水將從附近的河床或水庫取水；

8、項目所在地手機信號良好，通訊暢通。4、工程進度計劃(1)主要節(jié)點控制1) 2019年2月28日項目開工。2) 2019年4月15日完成臨建工程，包括營地、拌合站建設(shè)。3) 2019年7月15日完成河道土方回填。4) 2019年7月30日完成縱向?qū)Я麂摪鍢秶呤┕ぁ?) 2019年10月30日完成鋼板樁施工。6) 2020年1月30日完成雷諾護墊施工。7) 2020年3月28日完成消力坎混凝土、蓋帽混凝土澆筑.8) 2020年4月30日完成下游25m兩岸護坡施工。(2)項目關(guān)鍵線路土方回填一圍堰施工一鋼板樁施工一雷諾護墊施工一混凝土施工5、工程資源配置計劃(1)人員配置在舁 廳P崗位數(shù)量1項目經(jīng)

9、理12工區(qū)主任13財務(wù)14施工員25合同管理16hse管理17翻譯18測量19物資采購110模板工111修理工112電工113鋼板樁操作機械手114廚師1合計15(2)機械配置在舁 廳P名稱型號能力功率數(shù)量1反鏟PC2201mB125kw22推土機三推 SD22 220HP162KW13裝載機zl5014自卸汽車18mB105輕卡6t16皮卡27鋼筋切斷機GQ404KW18鋼筋彎GW404KW19砂輪切割機J3GY-LD-400A2.8KW110木工圓2.2kw1盤鋸11電焊機YD400AT3HGE112汽布吊中聯(lián)QY2 52 5 T236kw113柴油發(fā)電機50kw114柴油發(fā)電機30kw1

10、15鋼板樁振動錘BY-VH350116反鏟PC340117加長液壓大臂18m長118強制式拌合機js50016、主要施工措施6.1 施工導(dǎo)流由于河道全年不間斷過水，因此計劃將河道施工分為左右兩個施工區(qū)， 導(dǎo)流 施工?？v向圍土!采用8m鋼板樁從下游護坦邊緣沿河道方向施打 60日鋼板樁露出 地面1m施工區(qū)域上游側(cè)在混凝土護坦上采用編織袋裝土碼放一道1m高，1m寬的圍堰，圍堰表面采用彩條布防滲。施工區(qū)下游側(cè)采用沙土回填形成橫向圍堰， 防止下游回水進入施工區(qū)。圍堰拆除：雷諾護墊施工到最后靠鋼板樁一側(cè)預(yù)留5m寬幅，采用倒退法施工，鋪設(shè)完5m，將該段鋼板樁拔出，重復(fù)上述循環(huán)直至鋼板樁圍堰全部拆除。超標洪水

11、時的應(yīng)急處理措施當(dāng)圍堰上游出現(xiàn)超標設(shè)計水位洪水， 必須發(fā)布緊急撤離通知，對在圍堰及基 坑內(nèi)施工的所有人員及設(shè)備進行緊急轉(zhuǎn)移。汛期圍堰在設(shè)計洪水沖刷下可能發(fā)生集中滲漏、局部坍塌等險情，為保證圍 堰安全進行，需對上述險情進行應(yīng)急處理。當(dāng)圍堰發(fā)生集中滲漏情況，首先在圍堰迎水側(cè)找出滲流進水口，及時堵塞， 截斷滲水來源。同時，在背水側(cè)滲流出口采用反濾料壓填，降低水流流速，延緩 圍堰土料的流失，防止險情擴大。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位進行搶護， 采用篷 布蓋堵，再用土袋或石渣袋拋投壓腳，直到斷流為止。圍堰出現(xiàn)局部塌方時,及時對塌方范圍拋填塊石進行修補完善, 恢復(fù)圍堰斷 面尺寸，防止圍堰斷面減小、險情擴大。6

12、.2 土方工程(1)情況概述攔水壩下游護坦外側(cè)由于常年受水流沖刷，形成了 一個大坑，影響攔水壩的穩(wěn)定，設(shè)計計劃從下游河道內(nèi)取土回填沖坑，初步測算回填量約 12.5萬m3。(2)施工流程土方開挖一土方轉(zhuǎn)運一土方回填(3)工藝說明土方開挖采用2臺PC220反鏟沿河道邊緣取土，取土分層開挖。由于河道內(nèi) 為細沙層，取土部位無法深挖，因此順河道方向在淺灘取土，防止陷車?？傞_挖 方量為12.5萬m3,計劃2個月挖完，平均每天挖土 2000n3,配置2臺反鏟，挖 土量滿足施工強度要求。土方轉(zhuǎn)運采用10臺20t自卸汽車轉(zhuǎn)運，總方量為12.5萬n3, 2個月運完， 車輛出勤系數(shù)按照0.8考慮，每臺車平均每天轉(zhuǎn)運

13、12車。車輛配置數(shù)量滿足施 工強度。土方回填：河道回填采用進占法回填，由河道左側(cè)向右側(cè)進占回填，推土機 配合平整。6.3 鋼板樁工程(1)情況概述在河床上建造鋼板樁墻(主墻+錨固墻)，主墻位于現(xiàn)有混凝土板下游 60米 處，錨固墻位于主墻上游25米處。兩個墻體之間采用直徑48mm間距2.8m錨桿連接。鋼板樁計劃采用 AZ20-700型鋼板樁，可以分為4個塊區(qū): 區(qū)塊總長135米，采用17米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁區(qū)塊總長275米，采用14米長鋼板樁+8米長錨固鋼板樁區(qū)塊總長100米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁 區(qū)塊總長180米，采用13米鋼板樁+8米錨固鋼板樁(2)打樁設(shè)備擬采用BY-V

14、H350ffl液壓振動錘,作為施打 AZ20-700型鋼板樁主要動力。(3)鋼板樁施工工藝主墻鋼板樁和錨墻鋼板樁對稱同時打設(shè)，施工工序如下：根據(jù)施工圖及高程放設(shè)鋼板樁定位線一表層地面清理平整一根據(jù)定位線布 設(shè)定位樁和導(dǎo)向架一整修平整施工機械行走道路一施打鋼板樁樁一主墻及錨墻 之間回填一樁頭處理及樁頂鋼筋混凝土封蓋梁施工。(4)鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1)鋼板樁的檢驗材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材 的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。 每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每 20-50t重的鋼板樁應(yīng)進 行兩個試件試驗

15、。鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將 所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。 檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車， 從 樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同 一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分 用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為 宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。 對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不 用。鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做 全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常

16、使用。鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程 中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以 混合油，具體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫=5: 5: 3。2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多， 并應(yīng) 注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。 成捆起吊通常采用鋼 索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固 的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號

17、、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊 木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超 過2米。（5）導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力， 一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的 導(dǎo)向架，亦稱“施工圍楝” 0導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍楝樁等 組成，圍楝樁的間距一般為2. 53. 5ml雙面圍楝之間的間距不宜過大，一般 略比板樁墻厚度大815mm安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：1）采用全站儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2）導(dǎo)

18、梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。（6）鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的 板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法和屏風(fēng)式打入法。單獨打入法：適用于8m長的錨固強。從一側(cè)開始逐塊插打，每塊鋼板樁自 起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是， 由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。屏風(fēng)式打入法：適用于13m 14m 18m的主墻。屏風(fēng)式打

19、入法不易使板樁發(fā) 生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩 端的一組鋼板樁打至設(shè)計標高或一定深度， 并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍 楝上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序 有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序 對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。 其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打 設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏

20、風(fēng) 墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用 復(fù)合順序施打。1 ）先由測量人員定出鋼板樁軸線， 可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛纜線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線， 在軸 向法向要求的情況下，采用導(dǎo)向架。2）準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。3）單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。鋼板樁打設(shè)的偏差標準如下表所示鋼板樁打設(shè)偏差標準項目允許偏差板樁軸線偏差士 10cm板樁垂直度2%按照以上工序要求，完成分段主鋼板樁及錨固樁施

21、工（7）主墻及錨墻之間回填。主鋼板樁墻及錨固鋼板樁墻中間腰梁及錨桿鋼筋安裝完成后，應(yīng)及時回填， 回填材料需符合設(shè)計要求，并達到圖紙要求的壓實度。(8)樁頭處理及樁頂鋼筋混凝土封蓋梁施工。鋼板樁墻將由鋼筋混凝土封蓋梁覆蓋，以防止暴露部分的腐蝕。所有錨頭都 需要得到充分保護，防止腐蝕(頭部填充油脂)。6.4雷諾護墊工程(1)情況概述設(shè)計規(guī)劃從下游混凝土護坦開始至新增設(shè)鋼板樁主墻之間的60m長河道滿鋪50cm厚的雷諾護墊。護墊底部鋪設(shè)土工布，總面積約為 42000 m2 0(2) 土工布鋪設(shè)1)施工準備技術(shù)準備：詳細閱讀設(shè)計文件，準確理解設(shè)計采用土工合成材料在本工程 的作用；詳細閱讀地質(zhì)勘察報告，了

22、解原地基土層的工程特性、 土質(zhì)及地下水對 擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響； 對擬用的回填土作檢驗，確保符合設(shè) 計要求；對操作人員進行書面技術(shù)、安全交底。材料準備：根據(jù)設(shè)計要求及施工現(xiàn)場情況，制定土工合成材料的采購計劃； 土工合成材料進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效 期限等，并取樣送檢；根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片 備用；準備好土工合成材料的存放地點，防止土工合成材料進場后受陽光直接照 射暴曬；土工膜原材料采購及質(zhì)量檢查，采購選用信譽好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生 產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場后，質(zhì)檢人員首先檢查出廠合格證和產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在確信產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)

23、品合格證及相關(guān)說明文件一致時，將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi)，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防止太陽暴曬土工膜存放在距地面300500mm枕木上。機具準備：土工合成材料縫合機；水準儀、鋼尺等測量儀器工具。作業(yè)條件：土工合成材料驗收合格；土工合成材料基層經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè) 主共同驗收合格，符合設(shè)計要求；對施工操作人員的技術(shù)、安全交底已完成；2) 土工布的鋪設(shè)工藝流程如圖3）儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水 的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明 材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整；在 運輸過程

24、中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸） 土工布卷必須避免受到損 壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。 受嚴重磨損的土工布不能使用。 任何 接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在工程上。4） 土工布的鋪設(shè)方法：用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量；長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度 一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上；可能長期外露的土工布，則應(yīng) 焊接或縫合。5） 土工布的縫合：所有的縫合必須要連續(xù)進行（點縫是不允許的）；在重疊 之前，土工布必須重疊最少 200mm；最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至 少是25mm；任何在縫好的土工布上

25、的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接； 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層； 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接；在施工中，土工膜 上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接； 熱風(fēng)焊接 是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱， 使 其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起；在潮濕（雨 雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法， 即用專用縫紉機進行雙線縫合連接； 對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合 線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強

26、的材質(zhì)。6） 土工布鋪設(shè)：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善； 根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確；檢查撒拉 寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度；用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘 接，粘接點的間距應(yīng)適宜；對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻； 縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整， 是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng) 及時進行修補。土工布鋪設(shè)的基本要求：接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力 的地方，水平接縫的距離須大于 1.5m；在坡面上，對土工布的一端進行錨固， 然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；所有的土工布都須用砂袋壓住

27、，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。7）自檢與修補：必須檢查全部的土工布片和縫；有缺陷的土工布片和縫合 必須在土工布上清楚標出，并作出修補；熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片 和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害；每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的 士工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的雜物， 如細針小鐵釘?shù)龋煌凉げ紦p壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。補丁應(yīng)延伸到受 損土工布范圍外至少100厘米；施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土 工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布

28、的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等；為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即 鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、 簽證認量。8） 土工布安裝施工注意事項：土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如 在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造 成不必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面 一層材料造成破壞；在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等 有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來 困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面； 安裝結(jié)束后，對所有土工布表面

29、進行目 測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損 壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下， 坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外； 如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料， 縫合線須為防化學(xué) 紫外線的材持?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差， 以便于檢查；安裝時對縫合特 別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。（3）雷諾護墊鋪設(shè)1）組裝取一個雷諾護墊單元置于平坦而又堅硬的地面上。采取兩人一組的方式：首先展開一個折疊的網(wǎng)面，由一人一端輔助牽引、一 人用腳向前、向下用力踩踏的方式校

30、正彎曲變形的部份， 然后、依次順折痕方向 分步開展。特別注意：雙隔板的展開過程絕對不能兩端用力拉扯，否則、將會造 成展開后的長度大于合同尺寸，封蓋時蓋板與底座長度方向無法完全封閉絞合。立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注 意防止由于單邊踩或踩的位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有 足夠的高度。折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、 絞合點牢固、所有豎直面板的上部邊緣在 同一水平面上。2）安裝雷諾護墊對于坡面防護，將組裝好的雷諾護

31、墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面設(shè)計位 置上，汪忠：隔板應(yīng)垂直；護墊兩端的格子的長度不一致，擺放時注意方向統(tǒng)一，以保證安裝完以后 相對應(yīng)的隔板、邊板在同一直線上。3）填充石料填充石料粒徑符合設(shè)計要求，逐格裝填。考慮到石頭的沉降，裝填時應(yīng)有 2.5cm的超高，粒徑不同大小的石頭在石籠內(nèi)至少填充兩層。填充石料時應(yīng)注意 不損壞石籠上的鍍層。而且雷諾護墊內(nèi)頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少 孔隙率，空隙率不大于30%并確保表面平整。為了避免單邊裝填所引起的邊板往兩邊彎曲變形， 邊板的兩邊的石頭同時進 行裝填。4）封蓋施工在對雷諾護墊進行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正， 對 已裝填的石頭

32、進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、 不存在凹陷、凸起現(xiàn)象；鋪上蓋板，用剪好的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、 蓋板與隔板上邊緣絞合在 一起；其中，靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合（有 4條邊）；絞合時 每間隔大約15cm單、雙圈間隔絞，每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m （一般絞合1m長邊緣用1.3m長鋼絲），并且間距15cm采用鋼環(huán)加固。所有絞合鋼絲均為定量配置，施工時注意按要求節(jié)約使用鋼絲，做好鋼絲的 保管工作及盡量避免浪費性使用鋼絲。5）質(zhì)量控制建立健全完整的質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量的自檢和抽檢任務(wù)，實行全面質(zhì)量管理所有格賓網(wǎng)箱尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，附有

33、出廠合格證及質(zhì)量 檢驗證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后投入使用。鋪設(shè)護墊的坡面、鋪設(shè)面的平整度、土體密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗坡面、鋪設(shè)坡面的平面位置、高程應(yīng)符合設(shè)計要求。裝填石料規(guī)格、大小、物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并按照規(guī)范要求 分層裝填，空隙率不超過設(shè)計指標。6.5混凝土工程(1)情況概述為了降低水流沖蝕效果，設(shè)計在攔河壩下游原有的混凝土護坦上增設(shè)一道混 凝土消力坎，采用植筋的方式和護坦連接。(2)鉆孔植筋施工前原混凝土板對應(yīng)位置須仔細鑿毛， 并保持干燥，鉆孔植筋依據(jù)圖紙設(shè) 計進行。(2)模板及鋼筋施工由于目前相關(guān)數(shù)據(jù)不明確，等待設(shè)計圖紙完成后，再編制詳細專項施工方案。(3)混凝土施工1

34、)施工技術(shù)準備a、圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及 到的各項內(nèi)容。b、根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施 工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強 度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)實驗室完成混凝土配合 比設(shè)計。c、在施工前編制好詳細的混凝土施工方案， 明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、 混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工技術(shù)、安全交底 工作。d、施工前做好試塊的留置計劃和制作的準備工作。測量放線，控制澆筑高 度。2）施工程序倉內(nèi)施工工藝流程見下圖。倉內(nèi)工藝流程框圖3）技術(shù)要求a、施工縫的留設(shè)，澆筑按分成的自然段劃分。b、澆筑方法，混凝土采用分層斜坡澆筑的方法，循序漸進，每層的澆筑厚 度控制在40CM右，直到設(shè)計高程。c、混凝土的振搗：嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深度。其移動間距 不大于作用半徑的1.5倍。d、澆筑時，每隔20-30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一 次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高 混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。e、混凝土澆筑過程中注意各工種密切配合，根據(jù)設(shè)計要求安裝、留置好變 形縫，確保其位置尺寸正確無誤。c、碎澆搗過程中，應(yīng)保證