磨粉機使用相關(guān)知識

1、磨粉機使用相關(guān)知識雷蒙磨粉機一、磨粉機的用途雷蒙磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦山物料的粉 磨設(shè)備。粉磨圍為：石英、長石、陶土、膨潤土、方解石、滑石、 重晶石、螢石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七級以下濕度在 6鳩下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。雷蒙磨粉機磨制成品粒度圍 在0.1470.044毫米（相當(dāng)于100目325目）之間可按不同要 求進(jìn)行調(diào)節(jié)。二、主要技術(shù)參數(shù)4mm)KI?mm)產(chǎn)E<WH)電機 *克0m）尺什moyrim(mmo奇官OnivD3R1+1031401UQ100< e0115-1.2IK1341220032003R211632H0HO7 28>40&

2、lt; 160.Q1 3-01044D.29-1.92S.JA40LX31D0'39?U3R561532SOMO150< 1150 61 3-a D440.35-2.335750 OCX ill 0 0 6503R2T1532701518150< 15n st 3-a Oi*0403.4427M30M1 創(chuàng)網(wǎng) 9003R301£3300150眼150iv 150.61 3-010440.45-375552 DC >：+20 04-950*R30164200160i< 20ojsia-010440.6.655酣亦EDO膽師00432XJ16UiorjlE

3、iUi< J5OJgl 3-0.0441J0-2T2.fi? JDDi/20D-=-8SUU5R41195410ISOUDQ190OQ0 1 3-0 D44? MJ1ST 57«snrixBE0ix9fi5n三、工作原理、整機結(jié)構(gòu)特征R型雷蒙磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、 顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控裝置及電機等 組成（詳磨粉機總圖1）。工作原理：雷蒙磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式 破碎機破碎到所需粒度后， 由提升機將物料送至儲料斗， 再經(jīng)振 動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進(jìn)行研磨，粉磨后的粉子被風(fēng)機氣流帶走，經(jīng)

4、分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子隨氣 流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)集粉器， 進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排出即 為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動 的。在磨室因被磨物料中有一定的含水量， 研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室 氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結(jié)合處不密封， 外界氣 體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的 余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡， 并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器，把余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅圍繞

5、中心回轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅 花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn) 過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生外的離心力（擠壓力）將物料碾碎，即由此而達(dá)到制 粉目的。分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度 大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速， 使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣 流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)集粉器，氣流與粉子被分離后， 粉子被收集

6、。大旋風(fēng)集粉器對磨粉機的性能起到很重要作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)， 待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體 壁收縮向中心移動至錐底時（即氣流自然長度）形成一個旋轉(zhuǎn)向 上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。 由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流 核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對集粉器下端密封要求很高， 必須對外界 空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器， 其作用是將 外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是相當(dāng)重要的部件， 如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會造成不出粉或少出粉，嚴(yán)重影響整機產(chǎn)量。整機結(jié)構(gòu)特征：雷蒙磨粉機整機為立式結(jié)構(gòu)，其特征是占

7、地面積小，成套性強， 從塊料至粉碎到成品粉子、包裝，能獨立自成一個生產(chǎn)體系。雷蒙磨粉機所磨制的各種粉子成品細(xì)度均勻性，能達(dá)到所需細(xì)度的99%通過，即為通篩可達(dá) 99%。這是其它磨粉設(shè)備所不能勝 任的。雷蒙磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠，磨粉機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐用穩(wěn)定可靠。雷蒙磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制，選型先進(jìn)合理，在磨粉車間基本上可實現(xiàn)無人操作，振動給料機體積小重量輕，給料均勻， 易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。四、整機的安裝、調(diào)試整機的安裝（點擊查看安裝圖）（一）安裝前的準(zhǔn)備事項1、雷蒙磨粉機運達(dá)現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須 涂上防

8、銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進(jìn)水，要建立保 養(yǎng)制度。2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期3、4R應(yīng)配有23噸起吊工具，供安裝維修用。4、磨粉機從出廠到使用時間超過 6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、 傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。（二）雷蒙磨粉機的安裝1、首先將傳動裝置底座吊入坑填平，注意控制好一定高度，然 后用水平儀校正上端平面“ A”，同時將傳動裝置安裝在“ A”面 上并用螺栓固定。2、主機安裝。安裝前應(yīng)在

9、底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座 “ B” 平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C'、“ D'，其不同軸度應(yīng)小于 0.20毫米，E1 E2不平行度不得大于0.1毫米，“ E1”、“ E2”之間間隙應(yīng)保持在5 8毫米。3、 管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝， 不得任意改動和加高， 各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。 電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確 可靠，待各部件安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試機。（三）調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機）1、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機。在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊， 然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時

10、；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體油溫不得超過80 C,溫升不超過40C。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖 4。2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70 °C,溫升不得超過35Co3、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不少于 8小時，磨機工作正常后整機無異常噪 音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊， 即可投入正常使用。五、磨粉機的操作規(guī)程開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密， 檢查破碎機的 顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸， 調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品 粒度要求。最后按以下順序開機。1、開動畚斗提升機；2、開動顎式破碎機；3、待料倉存有

11、物料 后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再 加載）；5、啟動主機、在啟動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料 機。此時粉磨工作即為開始。 操作順序簡易表示如下：“啟動”、 提升機f破碎機f分析機f風(fēng)機f主機f給料機。停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機：1、先關(guān)閉給料機停止給料；2、約一分鐘后停止主機；3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；4、最后關(guān)閉分析機。停機順序是：給料機-主機-鼓風(fēng)機-分析機注：提升機運輸物料至料倉一定量后， 先停止破碎機而后停止提 升，此項應(yīng)由儲料量而變動。5、磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查

12、，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機余 料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。六、磨粉機的維護(hù)保養(yǎng)1、雷蒙磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員 必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作人員必須進(jìn)行技 術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。2、為使磨機正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維修保養(yǎng)安全操作制度”方能保證磨機長期安全進(jìn)行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑 脂和配件。3、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥磨環(huán) 鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺 母均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動現(xiàn)象；潤滑油脂是否加足。4、磨輥裝置使用時間超過 50

13、0小時需重新更換磨輥。更換磨輥時對輥套的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗， 對損壞件應(yīng)更換，加油工 具可用強力注油器或黃油槍。七、常見故障、排除方法雷蒙磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按下表進(jìn)行處理。常見故障產(chǎn)生原因排除方法1、不出粉或出 粉少產(chǎn)量低。(1) 鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。(2) 鏟刀磨損大物料鏟不起。(1)檢查和調(diào)整好鎖 粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣 處應(yīng)堵住。(2)更換新鏟刀2、成品粉子過 粗或過細(xì)。(1)分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。(2)風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。(1) 更換葉片并適當(dāng) 關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量能解決過粗。(2) 過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。3、主機電流上升,機溫上升，風(fēng)機 電流下降。(

14、1)給料過量，風(fēng)道被粉料堵 塞，管道排氣不暢循環(huán)氣流發(fā)熱使之主機電流，機溫升咼，風(fēng)機電壓下降。(1) 減少進(jìn)料量，清楚風(fēng)道積粉。(2) 開大余風(fēng)管閥門， 進(jìn)機物料濕度控制在6%以下。4、主機噪音大(1)進(jìn)料量小或主機與傳動裝(1)調(diào)整給料量，找正并有較大振動。置不同軸，兩聯(lián)軸器間無間隙，地腳螺栓松動。(2) 料硬沖擊大，或無料層。(3) 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。同軸度，調(diào)整兩聯(lián)軸 器中間的間隙。(2)減少進(jìn)料粒度。(3)更換磨輥、磨環(huán)。5、風(fēng)機振動。(1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平 衡。(2)地腳螺栓松動。(1) 清除葉片積粉或 更換葉片。(2) 擰緊地腳螺栓。6、傳動裝置和 分析機油箱發(fā)熱。(1)機

15、油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。(1) 檢查機油的牌號 和粘度是否與要求相符。(2) 檢查分析機運轉(zhuǎn)方向。7、磨輥裝置進(jìn) 粉 軸承易損壞。(1) 斷油、或密封圈損壞(2) 長期缺乏維修和清洗(1)按規(guī)定時間及時加油。(2)定期清洗，更換油封。高壓磨粉機一、高壓懸輥磨的用途高壓懸輥磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等行業(yè)物料 的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、 稀土、石、陶瓷、鋁磯土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵 紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、 石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)、粉煤灰、煙煤、焦煤、 褐煤、菱美砂、氧化鉻

16、綠、金礦、紅泥、粘土、咼嶺土、焦炭、 煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、 葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾石、迭巖石、 玄武石、石膏、石墨、 碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9.3級以下，濕度不咼于6%的各種非易燃易爆物料。二、高壓懸輥磨的特點1、 與其它磨機相比同等動力條件下產(chǎn)量提高20-30 %，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高1000-1500kg。2、莫氏硬度小于6.0級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。3、成品粒度圍廣，粒徑最粗可達(dá) 0.595毫米（30目）粒徑一般 可達(dá)0.033毫米（425目）。少部分物料最細(xì)可達(dá)到 0.013毫米（1000 目）。4、除塵效果完全達(dá)到

17、國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。5、分析機調(diào)整方便。6、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。三、主要技術(shù)參數(shù)坪e£ Hr a(ti»)電肌箋呈(mm)raK(mmji外孫mm）(mm)ite(n«n)較廢尺寸(rrvn)Y0MS5?1_15072015C15r圉珂&33汨24iaa=<31fl057nY0M753260150150-150B13-DLD33n.w.i3575000*41009503270no9071400.613-0.0330.5-4 .o4ZZ5150X500D*520Q4J1L1050I7(j0.613' D.D331.1-5.62

18、.550*7(00-0100VGM13J5*1L210140021L<D081*0,03322-9.5it. 6匕鶯O日切卜酣45YGM16D&1402701027 V<350.613 - 0.D338 2227612560*60 08 355四、工作原理、整機結(jié)構(gòu)特征高壓懸輥磨粉機整機結(jié)構(gòu)是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機、 顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控裝置及電機等 組成。工作原理：高壓懸輥磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后， 由提升機將物料送至儲料斗， 再 經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進(jìn)行研磨，粉磨后

19、的粉子被風(fēng)機氣流帶走， 經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細(xì)度的粉子 隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器， 進(jìn)行分離收集，再經(jīng)出粉管排 出即為成品粉子。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng) 機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循 環(huán)流動的。在磨室因被磨物料中有一定的含水量， 研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室 氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道結(jié)合處不密封， 外界氣 體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的 余風(fēng)管來達(dá)到氣流的平衡， 并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器， 把 余氣帶入的細(xì)粉子收集下來，余氣被凈化后排出。主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨

20、輥裝置并形成擺動支點使其不僅圍繞中心回 轉(zhuǎn)，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)，磨輥本身因磨檫作用而自轉(zhuǎn)。梅 花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn) 過程中把物料鏟拋喂入磨輥與磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生外的離心力（擠壓力）將物料碾碎，即由此而達(dá)到制 粉目的。分析機通過調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)要獲得較細(xì)粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增 加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨， 合格的成品粉子通過葉片隨氣流 吸入大旋風(fēng)收集器，氣流與粉子被分離

21、后，粉子被收集。大旋風(fēng)收集器對磨粉機的性能起到很重要作用，當(dāng)帶粉氣流進(jìn)入 收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)， 待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（即氣流自然長度）形成一個旋轉(zhuǎn)向 上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。 由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流 核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要求很高， 必須對外界 空氣嚴(yán)格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器， 其作用是將 外界正壓氣體與收集器負(fù)壓氣體隔離開，這是相當(dāng)重要的部件， 如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴(yán)就會造成不出粉或 少出粉，嚴(yán)重影響整機產(chǎn)量。整機結(jié)構(gòu)特征：高壓懸輥磨粉機整機為

22、立式結(jié)構(gòu)，其特征是占地面積小，成套性強，從塊料至粉碎到成品粒子、 包裝，能獨立自成一個生產(chǎn)體系。高壓懸輥磨粉機所磨制的各種粉子成品細(xì)度均勻性，能達(dá)到所需細(xì)度的99%通過，即為通篩可達(dá)99%。這是其它磨粉設(shè)備所不 能勝任的。高壓懸輥磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平 穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠，磨粉機的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機耐用穩(wěn)定可靠。高壓懸輥磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制， 選型先進(jìn)合理，在磨粉 車間基本上可實現(xiàn)無人操作， 振動給料機體積小重量輕， 給料均 勻，易于調(diào)節(jié)并省電，使用維修方便。五、整機的安裝、調(diào)試（一）安裝前的準(zhǔn)備事項1、高壓懸輥磨粉機運達(dá)現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外

23、露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進(jìn)水，要建 立保養(yǎng)制度。2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，磨機基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)準(zhǔn)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并預(yù)埋穿線管或電線溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。3、應(yīng)配有23噸起吊工具，供安裝維修用。4、磨粉機從出廠到使用時間超過 6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油脂。（二）磨粉機的安裝1、首先將傳動裝置底座吊入坑填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“ A”，同時將傳動裝置安裝在“ A”面 上并用螺栓固定。2、主機安裝。安裝前

24、應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊，然后用框形水平儀校正底座 “ B” 平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C'、“ D'，其不同軸度應(yīng)小于 0.20毫米，E1E2不平行度不得大 于0.1毫米，“ E1”、“ E2”之間間隙應(yīng)保持在5 8毫米間。3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝， 不得任意改動和加高， 各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。 電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確 可靠，待各部件安裝完畢進(jìn)行試機。（三）調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機）1、壓力彈簧的工作高度（被壓縮后的有效高度）越低，磨輥對物 料的壓力也越大，其產(chǎn)量也越高，但應(yīng)根據(jù)主電動機的負(fù)荷情況

25、而調(diào)，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮， 壓力彈簧的工作高度應(yīng)控制在 200210毫米圍。2、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機，在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩包扎牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊， 然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于 1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體油溫不得超過80 C,溫升不超過40C。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖 3。3、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載。然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70 °C,溫升不得超過35 C。4、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不少于 8小時，磨機工作正常后整機無異常噪 音，各管道連接處無漏氣現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊， 即可投入正常使用。六、磨粉機的操作規(guī)程

26、開動高壓懸輥磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密， 檢查 破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。1、開動畚斗提升機；2、開動顎式破碎機；3、待料倉存有物料 后，啟動分析機；4、啟動鼓風(fēng)機（空負(fù)荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再 加載）；5、啟動主機、在啟動主機瞬時間隨即啟動電磁振動給料 機。此時粉磨工作即為開始。 操作順序簡易表示如下：“啟動”、 提升機f破碎機f分析機f風(fēng)機f主機f給料機。停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機：1、先關(guān)閉給料機停止給料；2、約一分鐘后停止主機；3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；4、最后關(guān)閉分析機。停機順序是：給料機f主機f鼓風(fēng)機f分析機注：提升機運輸物料至料倉一定量后， 先停止破碎機而后停止提 升，此項應(yīng)由儲料量而變動。5、高壓懸輥磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將 磨機余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。七、磨粉機的維護(hù)保養(yǎng)1、高壓懸輥磨粉機使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作 人員必須具備一定的技術(shù)水平，磨粉機安裝前對操作人員必須進(jìn) 行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機的原則性能，熟悉操