脫硫吸收塔防腐工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、脫硫吸收塔防腐工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防腐前基體表面處理要求一、粗糙度及潔凈度要求（噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5 級）1.1 潔凈度要求： 金屬面無可見的油脂、油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1.2 粗糙度要求：達(dá)到5070um以上。1.3 噴砂除銹達(dá)到 Sa2.5 級的保證條件1.3.1 磨料的選擇：采用金剛砂或石英砂。磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂或石英砂， 使用前應(yīng)經(jīng)篩選， 不得含有油污， 含水量不應(yīng)大于1%。1.3.2 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。空氣緩沖缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排

2、放。1.3.3 噴砂操作工藝控制：噴砂除銹時(shí)工作壓力在 0.5-0.7Mpa 之間調(diào)整，噴射角度30o-70o ，噴嘴直徑4-5mm當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%寸，應(yīng)更換噴嘴。金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，方可開車。操作時(shí)， 待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后， 方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。 操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂除銹后的金屬表面的油脂， 氧化皮， 腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去， 并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度， 可見的陰影條紋， 班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場濕度大于80%,應(yīng)禁止施工。金屬表面噴

3、砂除銹必須達(dá)到 Sa2.5 級， 且應(yīng)無焊渣毛刺等， 表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm,如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。二、防腐前基體表面處理的特殊要求2.1 焊縫質(zhì)量要求（適用于橡膠襯里和鱗片襯里）2.1.1 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。2.1.2 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm（涂刮鱗片凸出高度不超過0.5mm ,且不得低于母材。2.1.3 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。2.1.4 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm且連續(xù)長度不大于100mm兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%2.1.5 所有需襯里的焊縫應(yīng)

4、連續(xù)滿焊不得漏焊。2.1.6 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。2.1.7 被襯里面外觀要求a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b、被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件。c、被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。鱗片襯里質(zhì)量控制玻璃鱗片膠泥襯里施工工序：施工準(zhǔn)備3.2 技術(shù)要求3.2.1 金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到j(luò)Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平 整，凸出高度不超過0.5mm,軀墉燧唯I用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止 3.2.2金屬表面處理完用壓縮+氣或吸塵器;等表面清理干凈,在 刷一

5、道底漆，防止金屬重新生銹表面處理8小時(shí)內(nèi)3.2.3要求，膠泥的配制應(yīng)嚴(yán)格I按照而通購 用真空攪拌機(jī)，膠漏充分?jǐn)嚢杈鶆蛐?融技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配,膠泥的調(diào)配應(yīng)采放置5-10分和使其充分熟化后方可使用,玻璃鱗片使用前應(yīng)對膠泥的小類，稀釋劑柱否符合膠泥的說明書的技術(shù)不得出現(xiàn)僧基層H嵯仔艘艇i早用化的質(zhì)電事故檢查修補(bǔ)3.2.4 鱗片樹脂膠布防腐材料t要有分d不連續(xù)的玻用鱗片及粘疝樹脂專用設(shè)勖根此施工是帥未子,莪域到鋼板表面，每道涂刮的厚度0.8mm-1mm第一道固化后（間隔不少于 24小時(shí)）再涂舌U第二道。3.2.5 鱗片樹脂膠泥施工加料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)正隨意攪動(dòng),托料、上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動(dòng)，堀3

6、S檢查驗(yàn)收修補(bǔ)3.2.6 涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)?速度推抹，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出， 嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。3.2.7 控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。3.2.8 由于鱗片膠泥填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。止匕外，在鱗片膠泥涂抹過程中，被保護(hù)表面與涂層問 也不可避免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。3.2.9 氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層

7、2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中， 滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)， 形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞， 將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命， 在施工過程中， 施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接， 因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大， 對接不能保證相互間有效貼合， 為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命， 應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。 鱗片排列將處于不良狀態(tài)， 從 而成為防腐層的薄弱點(diǎn)。膠泥固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。3.3 玻

8、璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量控制： 玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其腐蝕性能和使用壽命， 因此應(yīng)對鱗片膠泥涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。 涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有：3.3.1 外觀缺陷檢查：通過目測方法，外觀表現(xiàn)應(yīng)無缺陷。3.3.2 硬度：常用巴柯爾硬度來檢測，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。3.3.3 針孔檢查：采用電火花檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極，加以20kv/mm的高壓，以測試涂層響缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。3.3.4 厚度測試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊比較，每 1m至2m檢測一點(diǎn)，平 均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4 鱗片膠泥襯里修補(bǔ)3.4.1 在玻璃鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)

9、出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須 考慮修問題。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理，針孔、表面損傷、層內(nèi)有顯見 來物。3. 4.2首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的凹坑（針孔打磨至金屬 基體表面）且務(wù)必將缺陷完全消除，用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按玻璃鱗片襯里的 方法逐次補(bǔ)涂。3.5FRP襯里施工：主要用于地坑、地溝及金屬本體涂鱗后陰陽角加強(qiáng)施工準(zhǔn)備基面檢查基面處理 涂刷底漆刮膩?zhàn)右r貼纖維布涂刷面漆養(yǎng)護(hù) ""3.5.1 基面檢查：對水泥混凝土基面，首先進(jìn)行檢查含水率，其含水率不得大于6%方可進(jìn)行施工，如含水率大于 6%寸，應(yīng)采取其它熱處理措施。3.5.2 基面處理：將水泥混凝土基面

10、用鋼絲刷用力磨擦或用砂輪機(jī)打磨，然 后用毛刷掃干凈，徹底除去水泥基面的油污和灰塵。3.5.3 刷玻璃鱗片樹脂底漆：待表面處理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格以后，應(yīng)在 8小 時(shí)之內(nèi)涂刷玻璃鱗片樹脂底漆，逐次涂刷到設(shè)計(jì)要求的厚度及遍數(shù)。3.5.4 刮膩?zhàn)樱翰Ａ[片樹脂底漆固化以后，要對不平的地方刮膩?zhàn)樱_(dá)到 表面平整，對于尖角或突出部位，應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧形過渡，以便確保襯布 層與基體表面結(jié)合密實(shí)，防止氣泡出現(xiàn)。3.5.5 襯貼碳纖維布：碳纖維布耐 HF酸，襯布可采用間斷襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié) 合的方法，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再 襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和遍數(shù)。

11、3.5.6 涂刷面漆：待襯貼碳纖維布驗(yàn)收合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度及遍數(shù)時(shí)，并且固化后刷玻璃鱗片樹脂面漆進(jìn)行封閉，以增強(qiáng)其密實(shí)性。3.5.7 技術(shù)要求：要求襯貼完畢后并且玻璃鋼表面應(yīng)平整、無空鼓、無氣泡、顏 色均勻一致，整體外觀光滑、靚麗。3.5.8 養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10天即可交付使用。第四章橡膠襯里質(zhì)量控制4.1 襯膠材料選擇和襯里層結(jié)構(gòu)4.1.1 襯膠材料選擇關(guān)于脫硫裝置的橡膠襯里材質(zhì)選定， 應(yīng)在考慮了以下橡膠的耐性后確定的。a、耐水蒸汽透過性橡膠具有半透膜的性質(zhì)，故作為襯里材使用時(shí)因襯里層內(nèi)外溫差而形成滲透壓，從而產(chǎn)生襯里橡膠層內(nèi)面的鼓泡。對抗這種鼓泡的發(fā)生，各種橡膠的耐性按以下順序排列：

12、天然硬質(zhì)膠丁基膠 氯丁膠 天然軟質(zhì)膠b、耐砂漿磨損性橡膠的耐磨性是通過橡膠彈力吸收沖突粒子的沖擊能而獲得，通常軟質(zhì)橡膠中高彈性橡膠的耐磨性優(yōu)異。一般橡膠耐磨性如下所示：天然軟質(zhì)膠 氯丁膠 丁基膠 天然硬質(zhì)橡膠c、耐SO性SO氣體及HSO有機(jī)物相容性較好，濃度一高就有使橡膠膨脹軟化的趨勢.但是,濃度較稀時(shí)任何膠板都具有較好的耐性。 另外， 如為CaSO3 等鹽的狀態(tài)存在時(shí)，對膠板無任何影響。橡膠對SO2 的耐性如以下順序排列：天然硬質(zhì)膠 丁基膠氯丁膠 天然軟質(zhì)膠d、耐Cl-性。橡膠對所有濃度的 Cl -都表示出很好的耐性。e、耐熱性橡膠的熱劣化主要是溶解氧滲透進(jìn)橡膠分子， 使得橡膠被氧化劣化。

13、為此橡膠分子中不飽和度越高，耐熱性越差。橡膠的耐熱性按以下順序排列：天然硬質(zhì)膠丁基膠 氯丁膠 天然軟質(zhì)膠結(jié)論：根據(jù)以上選定項(xiàng)目的各種橡膠的耐性， 綜合評定，判定丁基膠為最合適的襯 里材質(zhì)。同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，故選用預(yù)硫化丁基膠，厚度 4mm在設(shè)備底 及底板向上2m處可用二層膠板防磨損。4.1.2 鋼制設(shè)備襯里層結(jié)構(gòu)圖膠板一is*稀釋，稀釋比例為：粘接劑：甲苯=100: 15左右。4.3貼膠裁斷前必須確認(rèn)膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁 斷膠板，涂粘接劑二層，待第二層粘接劑指觸干燥后將其貼襯到母材上。參照標(biāo)準(zhǔn)：HGJ32-904.3.2裁斷前對膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無缺陷，面

14、上無異物4.3.3 膠板裁斷后涂刷粘接劑4.3.4 貼襯膠板時(shí)，不得拉伸膠板，也不得有起皺現(xiàn)象。使用寬度為2mm（主要用于搭接邊及邊角部位）及 45mm（主要用于平面部位）的壓輾按由里到外的順序?qū)⒛z板壓實(shí)。搭邊要直，單層襯里不可以有“十”字形搭邊。確保間距在100mmz上，搭邊寬度一般在30mrnfc右4.3.5 注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。4.3.6 兩層襯里時(shí)，在第一層膠襯完后進(jìn)行，需在第一層膠板和第二層膠板的粘接面上涂兩層粘接劑。 10mm 以膠根搭邊 1膠板梏邊下料展開示意圖4.3.7 典型部位襯里要領(lǐng)（1）、單層橡膠襯里（B-5S）（ 2）、雙層橡膠襯里（B-5S+B-5S）

15、（ 3）、底板與側(cè)板搭接部位（注：兩層襯里時(shí)）（ 4）、接管法蘭面襯膠結(jié)構(gòu)（ 5）、對于吸收塔噴淋層支撐箱形梁襯膠應(yīng)將搭接面放在梁下面，且應(yīng)采用雙層襯膠。4.3.8 最終檢驗(yàn)要領(lǐng)按以下要領(lǐng)對設(shè)備襯里層進(jìn)行最終檢查。 如發(fā)現(xiàn)缺陷則必須進(jìn)行修 補(bǔ)。（ 1）外觀檢查在充足照明下，目視檢查襯里面，確認(rèn)有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。（ 2）硬度檢查使用A型硬度計(jì)測定膠板，確認(rèn)硬度在HA52t 7 （23±2C）范圍內(nèi)。 每塊膠板測定35處，取其平均值。（ 3）厚度檢查使用磁石式厚度檢測儀測試膠板的厚度。 使用前確認(rèn)厚度儀的精度。 每塊膠板測23處。 襯膠板厚度的允許范圍為0+ 25%（ 4）

16、漏電檢查使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面， 確認(rèn)無孔眼缺 陷。檢查前確認(rèn)襯膠面上無水分、鐵銹等異物，如有則需除去后再檢查。檢查電壓為2000V/mm如：厚4mm寸為8000M檢查時(shí)掃描速度為300500mm/S電極把手漏電檢測儀主機(jī)（ 5）粘接強(qiáng)度測試（根據(jù)需要進(jìn)行）按設(shè)備的面積每襯110m的膠板，做一個(gè)樣板，如設(shè)備實(shí)際面積不足Iio m 時(shí)，每臺(tái)設(shè)備做一個(gè)樣板（約為300mme 300mm厚度能確保樣板有足夠的剛性）， 樣板的襯膠工藝與設(shè)備襯里一致。樣板做好后，與留有未襯（寬約50mmfc右）的一邊成直角將膠板切成25mms （深至母材）的長條，用夾具夾住未襯部位， 使用彈簧秤與鐵板

17、成90°角往上均速（50±5 mm/分）剝離，讀出彈簧秤讀數(shù)， 算出粘接強(qiáng)度值。B-5s與鋼板間的粘接強(qiáng)度應(yīng)該在 6kgf/cm以上。4.4 修補(bǔ)要領(lǐng)如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮?biāo)準(zhǔn)）等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：4.4.1 用刀、砂輪機(jī)等將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mms圍內(nèi)磨毛。4.4.2 打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。4.4.3 干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。粘接劑構(gòu)成圖如上所示（膠板僅涂M-1304二層）。4.4.4 按修補(bǔ)面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補(bǔ)。修補(bǔ)部位搭邊寬度在50mmz上。4.4.5 待

18、粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。4.4.6 如果在某一處修補(bǔ)點(diǎn)較多， 可將各處補(bǔ)平后上再襯一塊大膠板或?qū)⒃摬糠秩砍ズ笾匦乱r膠。修補(bǔ)結(jié)束后再進(jìn)行電火花、打診檢查等。4.2 膠施工工藝-4.2.1基體表面處理滿足“第二章防腐前基體表面處理要求”的相關(guān)規(guī)定。4.2.2涂粘接劑4.2.2.1涂粘接劑必須在噴砂后盡快（一般在 8小時(shí)以內(nèi)）用刷子或輾 筒進(jìn)行，最遲在同一天內(nèi)完成。被襯里面必須全面均一地涂上粘接劑， 不得有流掛、漏涂、淤積現(xiàn)象。4.2.2.2底涂為灰色，在使用前要充分?jǐn)嚢?，原則上在涂刷后 1小時(shí)以上1 周以內(nèi)涂中間涂層。超過1周時(shí)要再涂刷1層。有效期間為制造后常溫、密 閉狀態(tài)下1年內(nèi)。涂刷量原則上為每層：0.15kg/m* 2。4.2.2.3中