生產(chǎn)車間危險源辨識方法

1、危險源辨識一、基本概念1、危險源危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)，釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。2、事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。危險源本身是一種 “根源” ， 事故隱患可能導(dǎo)致傷害或疾病等的主體對象， 或可能誘發(fā)主體對象導(dǎo)致傷害或疾病的狀態(tài)。例如：裝乙炔的氣瓶發(fā)生了破裂。危險源是乙炔，是可能導(dǎo)致事故的根源；事故隱患是乙炔瓶破裂，導(dǎo)致事故的“狀

2、態(tài)” 。3、危險因素指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。4、有害因素指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。5、危險、有害因素的辨識是確定危險、有害因素的存在及其大小的過程，通常兩者通稱為危險有害因素。6、危險、有害因素的產(chǎn)生(1) 、能量、有害物質(zhì)A、 能量就是做功的能力，它即可以造福人類， 也可以造成人員傷亡或財產(chǎn)損失；一切產(chǎn)生、供給能量的能源和能量的載體在一定的條件下，都可能是危險、有害因素。B、 有害物質(zhì)在一定條件下能損傷人體的生理機(jī)能和正常的代謝功能，破壞設(shè)備和物品的效能，也是最根本的危害因素。(2) 、失控A、故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等）B

3、、人員失誤C、管理缺陷D溫度、風(fēng)雨雷電、照明等環(huán)境因素都會引起設(shè)備故障或人員失誤。二、危險源的辨識方法一般危險源的辨識（1）、按GB/T13861 1992生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼進(jìn)行辨識（其中 類型） 物理性危險、危害因素 化學(xué)性危險、危害因素 生物性危險、危害因素 生理性危險、危害因素 心理性危險、危害因素 人的行為性危險、危害因素 其他危險、危害因素A物理性危險、危害因素種類內(nèi) 容設(shè)備、設(shè)施缺陷強(qiáng)度不夠、運動件外露、密封不良防護(hù)缺陷無防護(hù)、防護(hù)不當(dāng)或距離/、夠等電危害帶電部位裸露、靜電、雷電、電火花噪聲危害機(jī)械、振動、流體動力振動等振動危害機(jī)械振動、流體動力振動等電磁輻射電離輻射

4、、非電離輻射等輻射核放射運動物危害固體拋射、液體飛濺、墜落物等明火能造成灼傷的高溫物質(zhì)熟料、水泥、蒸汽、煙氣等作業(yè)環(huán)境不良粉塵大、光線不好、空間小、通道窄等信號缺失設(shè)備開停、開關(guān)斷合、危險作業(yè)預(yù)防等標(biāo)志缺陷禁止作業(yè)標(biāo)志、危險型標(biāo)志、禁火標(biāo)志其他物理性危險和危害因素B、化學(xué)性危險、危害因素種類內(nèi)容易燃易爆物氧氣、乙快、一氧化碳、油料、煤粉、水泥包裝袋等自燃性物質(zhì)原煤及煤粉等后毒物質(zhì)有毒氣體、化學(xué)試劑、粉塵、煙塵等腐蝕性物質(zhì)腐蝕性的氣體、液體、固體等其他C、生物性危險、危害因素種類內(nèi)容致病微生物細(xì)菌、9丙毒、其他致病微生物傳染病媒介物能傳染疾病的動物、植物等致害動物飛鳥、老鼠、蛇等致害植物雜草等其

5、他D生理性危險、危害因素健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)等。E、心理性危險、危害因素心理異常；辨識功能缺陷等。F、人的行為性危險、危害因素指揮失誤，操作錯誤，監(jiān)護(hù)失誤等。G其他危險、有害因素。(2)、按照GB 64411986企業(yè)職工傷亡分類進(jìn)行辨識物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害 起重傷害 觸電淹溺 灼燙火災(zāi) 高處墜落坍塌 放炮（爆破） 化學(xué)性爆炸（瓦斯爆炸、火藥爆炸） 物理性爆炸（鍋爐爆炸、容器爆炸） 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害 3）、根據(jù)國內(nèi)外同行事故資料及有關(guān)工作人員的經(jīng)驗進(jìn)行辨識 4）、引發(fā)事故的四個基本要素 人的不安全行為人的不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；

6、3、使用不安全設(shè)備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng);6、冒險進(jìn)入危險場所；7、攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤） ；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機(jī)器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；12、不安全裝束；13、對易燃、易爆等危險物品處理錯誤一物的不安全狀態(tài)一環(huán)境的不安全條件物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）1、防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護(hù)；防護(hù)不當(dāng)；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；其中：設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；強(qiáng)度不

7、夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行；維修、調(diào)整不良；3、個人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、 安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；4、生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良其中：照明光線不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場所狹窄；作業(yè)場地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)2、危險源的三種時態(tài)a過去：作業(yè)活動或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故;b現(xiàn)在：作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；c將來：作業(yè)活動發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報廢后將會產(chǎn)生 的危險因素。三、危險源的評價與分級1、是非判斷法直接按國內(nèi)外同行業(yè)事

8、故資料及有關(guān)工作人員的經(jīng)驗判定為重要危險因素。2、作業(yè)條件危險性評價法即LEC法：當(dāng)無法直接判定或直接不能確定是否為重要危險因素時，采用此方法， 評價是否為重要危險因素。風(fēng)險值（D）=發(fā)生事故或危險的可能性（L） *暴露于危險環(huán)境的頻次（E） *發(fā)生 事故可能產(chǎn)生的后果（C）這是一種評價具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的 3種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險大小，這 3種因 素是，L為發(fā)生事故的可能性大?。?E為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)煩瑣的過程，為了簡化評價過程，采取

9、半定量計值法，給 3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大小；即 D= L* E* CoD值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改變發(fā)生事故的可能 性，或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許 范圍內(nèi)。L為發(fā)生事故的可能性大小E為暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D為危險性分值表1事件發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但/、經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很/、可能，可以設(shè)想0.2極/、可能0.1實際/、可能表2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)泰解6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露表3發(fā)生事