淺談高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文淺談高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制淺談高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)與質(zhì)量控制摘要：隨著城市建設(shè)的發(fā)展，大部分高層建筑由于建筑使用要求主體結(jié)構(gòu)都必須設(shè)計轉(zhuǎn)換層。因轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其施工要符合常規(guī)工藝特點，還應(yīng)采取特殊措施，保證施工質(zhì)量。本文通過分析高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點，針對模板支撐、鋼筋連接、混凝土澆筑及裂縫控制的相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量管理方法進(jìn)行探討。以期通過嚴(yán)密的科學(xué)控 制方案，保證施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：高層建筑；轉(zhuǎn)換層；模板支撐；鋼筋；混凝土中圖分類號：TU97文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A1高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工重點1.1 模板支撐系統(tǒng)因轉(zhuǎn)換層鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施

2、 工荷 載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)為轉(zhuǎn)換層施工的重點，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。1.2 鋼筋的連接和綁扎轉(zhuǎn)換層梁及板的配筋量大，主筋長 ，布置 密，在梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋更是密集交錯，因此，如何正確地下料，保 證鋼 筋位置和數(shù)量正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。1.3 混凝土澆筑及裂縫控制轉(zhuǎn)換層梁柱交叉的核心區(qū)域鋼筋縱橫交錯，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫，因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。2模板及支撐系統(tǒng)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)一般都為大體積混凝土，結(jié)構(gòu)尺寸較大，施工荷載也相當(dāng)大，高層轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的安全性是轉(zhuǎn)換

3、層施工需考慮的一個重點問題。在工程施工中 需要進(jìn)行嚴(yán)格 的論證和詳細(xì)設(shè)計。2.1 高支撐體系設(shè)計轉(zhuǎn)換梁施工時最大荷載為 92.5kN/m2,下部各層 模板設(shè)計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工所產(chǎn)生的荷載，為保證施工安全，轉(zhuǎn)換層垂直荷載要能有效傳遞到地下室頂板， 故該轉(zhuǎn)換層及支撐系統(tǒng)設(shè)計為關(guān)鍵設(shè)計。經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析，可選用鋼管腳手架支撐體系作為轉(zhuǎn)換層模板的支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換層樓板模板采用S =12mm交合板拼裝，背50X100木方 500mm采用48X 3.5mm滿堂鋼管腳手 架支撐。另 第一、二、三層結(jié)構(gòu)施工時，支模架還應(yīng)按轉(zhuǎn)換層相應(yīng)位置立桿搭設(shè)計要求加強(qiáng)，并保留三層模板及支撐，到轉(zhuǎn)換層施工后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

4、強(qiáng)度時，方可拆模。梁底模、側(cè)模采用S =18m膠合板，梁側(cè)模豎向背50X 100木方300mm梁高2200mn時，梁底模橫 向設(shè)置 50X 100（h）w 300mmK方各跨度不大于 600mn模支承架 亦采用48X 3.5mm鋼管，梁支架搭設(shè)要求根據(jù)梁橫截面面積不同而 有所區(qū)別。2.2 框支梁支模由于框支梁（h=2.2m）施工時產(chǎn)生的荷載很大，其下各 層樓面設(shè)計荷載之和小于轉(zhuǎn)換層框支梁施工時產(chǎn)生荷載，故所有框支梁均采用“斜撐三角形鋼管桁架支模”的方案，將轉(zhuǎn)換層框支梁 施工時產(chǎn)生的荷載傳給本層柱端1.5m范圍及下層柱端600mr范圍內(nèi)， 柱梁內(nèi)相應(yīng) 增加25ram抗剪鋼筋。2.3 支模安全保證

5、措施施工前編制專項技術(shù)方案，從組織管理、材料使用以及技術(shù)措施等多方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，高支撐模板搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗收合格后方能進(jìn)入下道工序作業(yè)?；炷翝仓陂g，觀 察模 板及支撐系統(tǒng)的變形情況。該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性完成，施工速度快，模板支撐數(shù)量大。必須保證轉(zhuǎn)換層混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及模板支撐體系穩(wěn)定可靠，確保高大模板施工的安全；選材方便，降低工程成本。3鋼筋的連接及施工技術(shù)的質(zhì)量控制3.1鋼筋的連接板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用電渣壓力焊接長，梁筋采用直螺紋機(jī)械連接方法，施工時按相應(yīng)的規(guī)范要求執(zhí)行。3.1鋼筋施工由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2? 1.5m（從梁底 計）

6、，所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋?？蛑Я轰摻罱壴鷷r應(yīng)先搭設(shè)臨時鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設(shè)正式的框支梁支模架。梁寬850mn時框支梁除按設(shè)計要求配筋外，為保 證鋼 筋骨架在就位后的施工中不變形，須在梁上部下排筋下面加設(shè)22 200ram的橫向支承鋼筋支撐上部鋼筋骨架，并沿梁骨架兩側(cè)加設(shè)22100曲斜撐垂直支撐筋。預(yù)埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應(yīng)沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根10通長的定位鋼筋，使預(yù)埋 插筋在混凝土振搗時不會移位，同時在剪力墻 （或暗柱）筋預(yù)留段應(yīng)綁 扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預(yù)留位置的正確。對于梁

7、寬850mm時框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設(shè)保護(hù)層，將壓碎混凝土墊塊，故采用 25（L=150mmi鋼筋作墊塊，按縱距離 w 1000mmt距300mm|梅花形布置。4混凝土澆筑及裂縫控制技術(shù)如果按后澆帶分為二個流水施工段 組織 施工，每個施工段均分二次澆筑混凝土，第一次澆墻混凝土，第二次澆梁板混凝土，各段梁板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留于后澆帶處，其余地方不得留施工縫。4.1 混凝土澆筑方式混凝土澆筑可采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。采用插入式振搗，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗捧（3臺工作，2臺備用），分3道 布置：第1道布置在出料點，使混凝土

8、形成自然流淌坡度；第 2道布 置在坡腳 處，確?；炷料虏棵軐崳坏?3道布置在斜面中部，在斜面 上各點嚴(yán)格 控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。在混凝土凝固前進(jìn)行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。在梁柱節(jié)點及明顯鋼筋密實處，除了按常規(guī)操作工藝認(rèn)真施工外，必須針對其特點，選用35nun振動棒配合振搗，來保證其密實度。4.2 防裂施工技術(shù)措施為降低梁核心溫度，在梁中沿豎向設(shè)置兩套循環(huán)降溫管、水箱回路，管徑為 25mn降溫管兩個方向的間距均為 50cm在混 凝土升溫階段，讓其最大限度地帶走混凝土的內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。摻用粉煤灰 14.75

9、%弋替20%Z上水泥，以降低混凝土水化 熱，同時提高混凝土的和易性、降低水灰比。摻入適量的緩凝劑，降低水化熱，推遲水化熱的峰值。為防止混凝土表面熱量、水分散發(fā)過快，使內(nèi)外溫差過大，在梁底模及側(cè)模外鋪設(shè)2層塑料薄膜，與膠合板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。實踐數(shù)據(jù)表明，在當(dāng)?shù)匕嗽路?，混凝土澆筑后，膠合板內(nèi)外溫差保持在22-30 C左右。 對于混凝土上表面的養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑 8小時后，在梁范圍內(nèi)的板面口筑120xl20mm(h磚圍護(hù)，蓄溫水養(yǎng)護(hù)不少于7天。加強(qiáng)混凝土 的測溫工作?？刹捎肑DC-2建筑電子測溫儀進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)控。平面共布置9個測點，每個測點布置 3個測溫傳感器及測溫探頭，在混 凝土澆筑前埋入并固定保護(hù)。在混凝土升溫階段每2h測1次，降溫階段每4h測1次，后期6? 8h測1次，同時測量大氣溫度。經(jīng)測量， 實 測中心最高溫度73.8 C,此時板底55.6 C,板面