ERP基礎理論(DOC 20)

1、ERP基礎理論 一什么是ERP？公認 Enterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 1990年初提出的， Gartner Group 信息技術詞匯表中關于 ERP 的定義： Gartner Group's IT Glossary - Enterprise Resource Planning (ERP) A concept developed by Gartner Group describing the next generation of manufacturing business systems and manufacturin

2、g resource planning (MRP II) software. It will include the client/server architecture, use graphical user interfaces and be crafted with open systems. Beyond the standard functionality that is offered, other features are included, e.g., quality, process operations management, and regulatory reportin

3、g. In addition, the base technology used in ERP will give users both software and hardware independence as well as an easy upgrade path. Key to ERP is the way in which users can tailor the application so it is intrinsically easy to use. 一個由 Gartner Group 開發(fā)的概念，描述下一代制造商業(yè)系統(tǒng)和制造資源計劃（MRP II）軟件。它將包含客戶/服務架

4、構，使用圖形用戶接口，應用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理、以及調整報告等。特別是，ERP采用的基礎技術將同時給用戶軟件和硬件兩方面的獨立性從而更加容易升級。ERP的關鍵在于所有用戶能夠裁剪其應用，因而具有天然的易用性。 Gartner Group提出ERP具備的功能標準應包括四個方面: 1.超越MRP范圍的集成功能 包括質量管理;試驗室管理;流程作業(yè)管理;配方管理;產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理;維護管理;管制報告和倉庫管理。 2.支持混合方式的制造環(huán)境 包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境;按照面向對象的業(yè)務模型組合業(yè)務過程的能力和國際范圍內的應用。 3.支持能動的

5、監(jiān)控能力,提高業(yè)務績效 包括在整個企業(yè)內采用控制和工程方法;模擬功能;決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。 4.支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境 包括客戶機/服務器體系結構;圖形用戶界面(GUI);計算機輔助設計工程(CASE),面向對象技術;使用SQL對關系數(shù)據(jù)庫查詢;內部集成的工程系統(tǒng)、商業(yè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成 (EDI)。 ERP是對MRP的超越,從本質上看,ERP仍然是以MRP為核心,但在功能和技術上卻超越了傳統(tǒng)的MRP,它是以顧客驅動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業(yè)資源計劃。 二ERP系統(tǒng)的管理思想 ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方

6、面： 1、體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想 在知識經(jīng)濟時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應鏈與另一個企業(yè)供應鏈之間的競爭。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理，適應了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。 2、體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管

7、理思想表現(xiàn)在兩個方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業(yè)務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應商和銷售渠

8、道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。 3、體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。 另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與

9、物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。 此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業(yè)務處理流程中實現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應速度。 總之，借助IT技術的飛速發(fā)展與應用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應

10、用的計算機軟件系統(tǒng)。 三應用ERP與企業(yè)的關系 ERP是借用一種新的管理模式來改造原企業(yè)舊的管理模式，是先進的、行之有效的管理思想和方法。ERP軟件在實際的推廣應用中，其應用深度和廣度都不到位，多數(shù)企業(yè)的效果不顯著，沒有引起企業(yè)決策者的震動和人們的廣泛關注。 1實施ERP是企業(yè)管理全方位的變革 企業(yè)領導層應該首先是受教育者，其次才是現(xiàn)代管理理論的貫徹者和實施者，規(guī)范企業(yè)管理及其有關環(huán)節(jié)，使之成為領導者、管理層及員工自覺的行動，使現(xiàn)代管理意識扎根于企業(yè)中，成為企業(yè)文化的一部分。國外企業(yè)實施ERP 似乎沒有討論的余地，全盤接受，自覺性強。其實，辦企業(yè)這樣做是天經(jīng)地義的，而我們還要等待思想提高，觀念

11、更新，有時還要避開鋒芒，遷就陳腐，互相推諉。如果我們不堅決向這些陋習告別，這場全方位的變革就會反復、甚至夭折。 2企業(yè)管理班子要取得共識 要眼睛向內，練好內功，做好管理的基礎工作，這是任何再好的應用軟件和軟件供應商都無法提供的，只能靠自己勤勤懇懇地耕耘。把ERP的實施稱為"第一把手工程"，這說明了企業(yè)的決策者在ERP實施過程中的特殊作用。ERP是一個管理系統(tǒng)，牽動全局，沒有第一把手的參與和授權，很難調動全局。 3ERP的投入是一個系統(tǒng)工程 ERP的投入和產(chǎn)出與其他固定資產(chǎn)設備的投入和產(chǎn)出比較，并不那么直觀、淺顯和明了，投入不可能馬上得到回報，見到效益。ERP的投入是一個系統(tǒng)

12、工程，并不能立竿見影，它所貫徹的主要是管理思想，這是企業(yè)管理中的一條紅線。它長期起作用、創(chuàng)效益，在不斷深化中向管理要效益。 此外，實施ERP還要因地制宜，因企業(yè)而別，具體問題具體分析。首先，要根據(jù)企業(yè)的具體需求上相應的系統(tǒng)，而不是籠統(tǒng)地都上小型機，或者不顧企業(yè)的規(guī)模上 WindowsNT，這樣長期運作，對企業(yè)危害性極大。其次，這種投入不是一勞永逸的，由于技術的發(fā)展很快，隨著工作的深入，企業(yè)會越來越感到資源的緊缺，因此，每年應有相應的投入，才能保證系統(tǒng)健康地運轉。 4ERP的實施需要復合型人才 他們既要懂計算機技術，又要懂管理。當前高校對復合型人才的培養(yǎng)遠遠滿足不了企業(yè)的需求。復合型人才的培養(yǎng)需

13、要有一個過程和一定的時間，但企業(yè)領導者常把這樣不多的人才當作一般管理者，沒有把他們當作是企業(yè)來之不易的財富，是一支重要的隊伍。這與長期忽視管理有關，這些復合型人才在企業(yè)中的地位遠遠不及市場開拓人員和產(chǎn)品開發(fā)者，而是"輔助"角色，不是政策傾斜對象，這種因素是造成人才流失的重要原因。另外，當企業(yè)上ERP時，這些復合型人才起到了先導作用，而一旦管理進入常規(guī)，他們似乎又成為多余的人，這已成為必然規(guī)律。在人才市場上，復合型人才最為活躍，那些有眼力的企業(yè)家都會下功夫挖掘人才，而這也不利于實施隊伍的穩(wěn)定。 總之，條件具備的企業(yè)要不失時機地上ERP管理系統(tǒng)，不能只搞純理論研究、再研究，長時

14、間地考察。要首先整理好內部管理基本數(shù)據(jù)，選定或開發(fā)適合自己企業(yè)的ERP軟件，條件成熟了就上。 四ERP的風險及其預防 企業(yè)的條件無論多優(yōu)越，所做的準備無論多充分，實施的風險仍然存在。在ERP系統(tǒng)的實施周期中，各種影響因素隨時都可能發(fā)生變化。如何有效地管理和控制風險是保證ERP系統(tǒng)實施成功的重要環(huán)節(jié)之一。 ERP項目的風險 通常人們在考慮失敗的因素時，一般著重于對實施過程中眾多因素的分析，而往往忽視項目啟動前和實施完成后ERP系統(tǒng)潛在的風險。對于ERP項目而言，風險存在于項目的全過程，包括項目規(guī)劃、項目預準備、實施過程和系統(tǒng)運行。歸納起來，ERP項目的風險主要有以下幾方面： 1. 缺乏規(guī)劃或規(guī)劃

15、不合理； 2. 項目預準備不充分，表現(xiàn)為硬件選型及ERP軟件選擇錯誤； 3. 實施過程控制不嚴格，階段成果未達標； 4. 設計流程缺乏有效的控制環(huán)節(jié)； 5. 實施效果未做評估或評估不合理； 6. 系統(tǒng)安全設計不完善，存在系統(tǒng)被非法入侵的隱患； 7. 災難防范措施不當或不完整，容易造成系統(tǒng)崩潰。 1戰(zhàn)略規(guī)劃 企業(yè)是否存在一個五年的IT系統(tǒng)規(guī)劃？隨著社會的信息化，IT系統(tǒng)對于企業(yè)不僅是工具，更是技術手段。ERP作為IT系統(tǒng)的重要組成部分，服務于企業(yè)的長期規(guī)劃，是長期規(guī)劃的手段和保證。ERP的目標源于IT系統(tǒng)規(guī)劃，是評價ERP系統(tǒng)成敗的基本標準，應依據(jù)IT系統(tǒng)規(guī)劃，明確ERP 系統(tǒng)的實施范圍和實施內

16、容。 2項目預準備 確定硬件及網(wǎng)絡方案、選擇ERP系統(tǒng)和評估咨詢合作伙伴是該階段的三項主要任務，也是ERP系統(tǒng)實施的三大要素。硬件及網(wǎng)絡方案直接影響系統(tǒng)的性能、運行的可靠性和穩(wěn)定性；ERP系統(tǒng)功能的強弱決定企業(yè)需求的滿足程度；咨詢合作伙伴的工作能力和經(jīng)驗決定實施過程的質量及實施成效。 3項目實施控制 在ERP系統(tǒng)實施中，通常采用項目管理技術對實施過程進行控制和管理。有效的實施控制表現(xiàn)在科學的實施計劃、明確的階段成果和嚴格的成果審核。不僅如此，有效的控制還表現(xiàn)在積極的協(xié)調和通暢的信息傳遞渠道。實施ERP 的組織機構包括：指導委員會、項目經(jīng)理、外部咨詢顧問、IT部門、職能部門的實施小組和職能部門的

17、最終用戶。部門之間協(xié)調和交流得好壞決定實施過程的工作質量和工作效率。目前，在企業(yè)缺乏合適的項目經(jīng)理的條件下，這一風險尤其明顯和嚴重。 4業(yè)務流程控制 企業(yè)業(yè)務流程重組是在項目實施的設計階段完成的。流程中的控制和監(jiān)督環(huán)節(jié)保證ERP在正式運行后，各項業(yè)務處于有效的控制之中，避免企業(yè)遭受人為損失。設計控制環(huán)節(jié)時，要兼顧控制和效率。過多的控制環(huán)節(jié)和業(yè)務流程冗余勢必降低工作效率。而控制環(huán)節(jié)不足又會有業(yè)務失控的風險。 5項目實施效果 雖然項目評估是ERP實施過程的最后一個環(huán)節(jié)。但這并不意味著項目評估不重要。相反，項目評估的結果是ERP實施效果的直接反映。正確地評價實施成果，離不開清晰的實施目標、客觀的評價

18、標準和科學的評價方法。目前普遍存在著忽視項目評估的問題。忽視項目評估將帶來實施小組不關心實施成果這一隱患。這正是ERP項目的巨大風險所在。 6系統(tǒng)安全管理 系統(tǒng)安全包括：操作系統(tǒng)授權、網(wǎng)絡設備權限、應用系統(tǒng)功能權限、數(shù)據(jù)訪問權限、病毒的預防、非法入侵的監(jiān)督、數(shù)據(jù)更改的追蹤、數(shù)據(jù)的安全備份與存檔、主機房的安全管理規(guī)章、系統(tǒng)管理員的監(jiān)督，等等。目前，企業(yè)中熟練掌握計算機技術的人員較少，計算機接入Internet的也不多。因此，在實施ERP系統(tǒng)時，普遍存在著不重視系統(tǒng)安全的現(xiàn)象。諸如：用戶不注意口令保密、超級用戶授權多人等。缺乏安全意識的直接后果是系統(tǒng)在安全設計上存在著漏洞和缺陷。近年來，不斷有報章

19、披露銀行或企業(yè)計算機系統(tǒng)被非法入侵的消息，這給企業(yè)敲響了警鐘。 7意外事故或災難 水災、火災、地震等不可抗拒的自然災害會給ERP系統(tǒng)帶來毀滅性的打擊。企業(yè)正式啟用ERP系統(tǒng)后，這種破壞將直接造成業(yè)務交易的中斷，給企業(yè)帶來不可估量的損失。未雨綢繆的策略和應對措施是降低這一風險的良方。如建立遠程備份和恢復機制；在計算機系統(tǒng)不能正常工作的情況下，恢復手工處理業(yè)務的步驟和措施。 五ERP應用成功的標志 ERP應用是否成功，原則地說，可以從以下幾個方面加以衡量： 1 系統(tǒng)運行集成化： 這是ERP應用成功在技術解決方案方面最基本的表現(xiàn)。ERP系統(tǒng)是對企業(yè)物流、資金流、信息流進行一體化管理的軟件系統(tǒng)，其核心

20、管理思想就是實現(xiàn)對“供應鏈（Supply Chain）”的管理。軟件的應用將跨越多個部門甚至多個企業(yè)。為了達到預期設定的應用目標，最基本的要求是系統(tǒng)能夠運行起來，實現(xiàn)集成化應用，建立企業(yè)決策完善的數(shù)據(jù)體系和信息共享機制。 一般來說，如果ERP系統(tǒng)僅在財務部門應用，只能實現(xiàn)財務管理規(guī)范化、改善應收帳款和資金管理；僅在銷售部門應用，只能加強和改善營銷管理；僅在庫存管理部門應用，只能幫助掌握存貨信息；僅在生產(chǎn)部門應用只能輔助制定生產(chǎn)計劃和物資需求計劃。只有集成一體化運行起來，才有可能達到： 降低庫存，提高資金利用率和控制經(jīng)營風險； 控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期； 提高產(chǎn)品質量和合格率； 減少財

21、務壞帳、呆帳金額等。 這些目標能否真正達到，還要取決于企業(yè)業(yè)務流程重組的實施效果。 2 業(yè)務流程合理化： 這是ERP應用成功在改善管理效率方面的體現(xiàn)。ERP應用成功的前提是必須對企業(yè)實施業(yè)務流程重組，因此，ERP應用成功也即意味著企業(yè)業(yè)務處理流程趨于合理化，并實現(xiàn)了ERP應用的以下幾個最終目標： 企業(yè)競爭力得到大幅度提升； 企業(yè)面對市場的響應速度大大加快； 客戶滿意度顯著改善。 3 績效監(jiān)控動態(tài)化： ERP的應用，將為企業(yè)提供豐富的管理信息。如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應用成功的另一個標志。在ERP系統(tǒng)完全投入實際運行后，企業(yè)應根據(jù)管理需要，利用ERP系統(tǒng)

22、提供的信息資源設計出一套動態(tài)監(jiān)控管理績效變化的報表體系，以期即時反饋和糾正管理中存在的問題。這項工作，一般是在ERP系統(tǒng)實施完成后由企業(yè)設計完成。企業(yè)如未能利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源建立起自己的績效監(jiān)控系統(tǒng)，將意味著ERP系統(tǒng)應用沒有完全成功。 4 管理改善持續(xù)化： 隨著ERP系統(tǒng)的應用和企業(yè)業(yè)務流程的合理化，企業(yè)管理水平將會明顯提高。為了衡量企業(yè)管理水平的改善程度，可以依據(jù)管理咨詢公司提供的企業(yè)管理評價指標體系對企業(yè)管理水平進行綜合評價。評價過程本身并不是目的，為企業(yè)建立一個可以不斷進行自我評價和不斷改善管理的機制，才是真正目的。這也是ERP應用成功的一個經(jīng)常不被人們重視的標志。走近ERP

23、、引子當今時代，在全球競爭激烈的大市場中，無論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復生產(chǎn)還是標準產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內部管理都可能遇到以下一些問題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應他們所需要的原料；實際上，采購部門的效率過高，倉庫里囤積的某些材料10年都用不完，倉庫庫位飽和，資金周轉很慢；許多公司要用613個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為613個星期；訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；財務部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù)，

24、不以它來計算制造成本。不能否認，以上這些情況正是我們大多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個嚴峻的問題，然而，針對這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來解決它呢？事實是，在中國的企業(yè)界還沒有完全意識到這一問題的嚴重性的時候，國外的ERP/MRP II的軟件廠商早已悄然地走進了中國市場，并隨著時間的推移，ERP開始逐漸被中國的企業(yè)界、理論界所認識。ERP現(xiàn)象到了現(xiàn)在，只要我們隨手翻翻有關管理、信息技術方面的報紙雜志，就會有大量的、各式各樣的MRP II/ERP廣告和相關報道躍然紙上。就在人們還在為到底什么是ERP而感到困惑的時候，新一代的像"電子商務時代的ERP"、"iERP&qu

25、ot;等概念又不斷地迎面撲來。事實上，ERP所能帶來的巨大效益確實對很多企業(yè)具有相當大的誘惑力。據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學會（APICS）統(tǒng)計，使用一個MRP II/ERP系統(tǒng)，平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟效益：1庫存下降3050。這是人們說得最多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資減少1.41.5倍，庫存周轉率提高50%。2延期交貨減少80。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶服務的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。3采購提前期縮短50。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策

26、略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。4停工待料減少60。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，因此，生產(chǎn)線上的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。5制造成本降低12。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應，必然會引起生產(chǎn)成本的降低。6管理水平提高，管理人員減少10，生產(chǎn)能力提高1015。此外，近年來ERP市場的飛速成長也顯示出了它的巨大發(fā)展?jié)摿Γ簭膰鴥鹊那闆r來看，中國的MRP II/ERP行業(yè)自1995至1997年均增長速度約為27%，而1998年增長速度競高達35%左右(不包括財務軟件)，市場銷售額達到了

27、4.2億元。1999年由于亞洲金融風暴滯后效應等因素的影響，ERP市場有較大的回落。但隨著財富論壇在上海的成功召開，中美WTO協(xié)議的最終簽署，使得大多數(shù)無論是中資還是外資企業(yè)，都堅定了進一步投資的信心。這使得99年下半年以及2000年的ERP市場又重現(xiàn)商機。而來自香港大公報的消息預計，未來兩年我國的ERP軟件產(chǎn)品市場將達一百億元左右。據(jù)統(tǒng)計，目前中國注冊企業(yè)約有一千一百萬家，其中10%為大型企業(yè)，在南方企業(yè)中，約有半數(shù)以上的大中型企業(yè)有采用和購買ERP產(chǎn)品的計劃，但中小型企業(yè)較少，而北方企業(yè)購買ERP產(chǎn)品則有逐漸增加的趨勢。從整個國際上的情況來看，據(jù)美國權威市場預測研究機構AMR Resear

28、ch宣布，全球ERP市場在近五年內將以年綜合增幅37%的速度發(fā)展。1998年全球ERP市場總收入達148億美元，到2002年這一數(shù)字將增至520億。由以上的數(shù)字可以看出，ERP無論是在中國，還是在全世界都掀起了一場關于管理思想和管理技術的革命。更為值得注意的是，在MPR II還沒有被中國的企業(yè)界人士所完全認可之前，它卻已經(jīng)在短短的幾年時間內一躍發(fā)展成為現(xiàn)今的電子商務時代下的ERP。可見，這一新的管理方法和管理手段正在以一種人們無法想象的速度在中國的企業(yè)中如火如荼地被應用和發(fā)展起來了，它無疑給我們在市場經(jīng)濟大潮中奮力搏擊的眾多企業(yè)注入了新的血液。因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很

29、有必要先對ERP有一個清楚的認識。ERP概念與歷程 ERPEnterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。進一步地，我們可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個層次給出它的定義：1是由美國著名的計算機技術咨詢和評估集團Garter Group Inc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標準，其實質是在MRP II（Manuf

30、acturing Resources Planning,“制造資源計劃”） 基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；2是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品；3是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。具體來講，ERP與企業(yè)資源的關系、ERP的作用以及與信息技術的發(fā)展的關系等可以表述如下：1. 企業(yè)資源與ERP廠房、生產(chǎn)線、加工設備、檢測設備、運輸工具等都是企業(yè)的硬件資源，人力、管理、信譽、融資能

31、力、組織結構、員工的勞動熱情等就是企業(yè)的軟件資源。企業(yè)運行發(fā)展中，這些資源相互作用，形成企業(yè)進行生產(chǎn)活動、完成客戶訂單、創(chuàng)造社會財富、實現(xiàn)企業(yè)價值的基礎，反映企業(yè)在竟爭發(fā)展中的地位。ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產(chǎn)要素，通過ERP的使用，使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調整資源的決策。2. 調整運用企業(yè)資源企業(yè)發(fā)展的重要標志便是合理調整和運用上述的資源，在沒有ERP這樣的現(xiàn)代化管理工具時，企業(yè)資源狀況及調整方向不清楚，要做調整安排是相當困難的，調整過程會相當漫長，企業(yè)的組織結構只能是金字塔形的，部門間的協(xié)作交流相

32、對較弱，資源的運行難於比較把握，并做出調整。信息技術的發(fā)展，特別是針對企業(yè)資源進行管理而設計的ERP系統(tǒng)正是針對這些問題設計的，成功推行的結果必使企業(yè)能更好地運用資源。3. 信息技術對資源管理作用的階段發(fā)展過程計算機技術特別是數(shù)據(jù)庫技術的發(fā)展為企業(yè)建立管理信息系統(tǒng)，甚至對改變管理思想起著不可估量的作用，管理思想的發(fā)展與信息技術的發(fā)展是互成因果的環(huán)路。而實踐證明信息技術已在企業(yè)的管理層面扮演越來越重要的角色。信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數(shù)據(jù)，方便查詢和匯總，而現(xiàn)在發(fā)展到建立在全球Internet基礎上的跨國家,跨企業(yè)的運行體系，初略可分做如下階段:A. MIS系統(tǒng)階

33、段( Management Information System)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要是記錄大量原始數(shù)據(jù)、支持查詢、匯總等方面的工作。B. MRP階段(Material Require Planning)企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產(chǎn)品構成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。C. MRP階段(Manufacture Resource Planning)在MRP管理系統(tǒng)的基礎上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產(chǎn)排程的功能，同

34、時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產(chǎn)、供、銷的全部生產(chǎn)過程。D. ERP階段(Enterprise Resource Planning)進入ERP階段後，以計算機為核心的企業(yè)級的管理系統(tǒng)更為成熟，系統(tǒng)增加了包括財務預測、生產(chǎn)能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業(yè)實現(xiàn)JIT管理全面、質量管理和生產(chǎn)資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業(yè)進行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。E. 電子商務時代的ERPInternet技術的成熟為企業(yè)信息管理系統(tǒng)增加與客戶或供應商實現(xiàn)信息共享和直接的數(shù)據(jù)交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現(xiàn)

35、企業(yè)為達到生存竟爭的供應鏈管理想。ERP系統(tǒng)相應實現(xiàn)這方面的功能，使決策者及業(yè)務部門實現(xiàn)跨企業(yè)的聯(lián)合作戰(zhàn)。由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現(xiàn)有企業(yè)管理的現(xiàn)代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已經(jīng)成為大勢所趨。MRP基本原理    ERP是一個龐大的管理信息系統(tǒng)，要講清楚ERP原理，我們首先要沿著ERP發(fā)展的四個主要的階段，從最為基本的六十年代時段式MRP原理講起。基本MRP的原理    我們都知道，按需求的來源不同，企業(yè)內部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決

36、定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關需求是指根據(jù)物料之間的結構組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。    MRP的基本任務是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。   MRP的基本內容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，首先必須落實產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃，用MRP的術語就是主生產(chǎn)計劃(Master Product

37、ion Schedule，MPS)，這是MRP展開的依據(jù)。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃；同時，必須知道庫存數(shù)量才能準確計算出零件的采購數(shù)量。因此，基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃(MPS)；物料清單(BOM)；庫存信息。它們之間的邏輯流程關系見下圖。MRP基本構成MRP基本構成     （1）主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)    主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內生產(chǎn)數(shù)量

38、的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。      （2）產(chǎn)品結構與物料清單(Bill of Material, BOM)    MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關需求

39、物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結構和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎。舉例來說，下圖是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結構圖，它大體反映了自行車的構成： 圖1 自行車產(chǎn)品結構圖    當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結構圖轉換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結構相對應的物料清單。表1

40、自行車產(chǎn)品的物料清單 注：類型中“M”為自制件，“B”為外購件。      （3）庫存信息    庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識。 現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。 計劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量。已分配量：是指尚保存在倉庫中但

41、已被分配掉的物料數(shù)量。 提前期：是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。訂購(生產(chǎn))批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。 安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。     根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量： 凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現(xiàn)有庫存量MRP基本運算邏輯基本MRP的運算邏輯 基本MRP的運算邏輯圖如圖所示： 圖1  MRP運算邏輯圖    下面結合實例說明MRP的運算邏輯步驟。如圖2是產(chǎn)品A的結構

42、圖。 圖2   A產(chǎn)品結構圖    于是，現(xiàn)在我們就可以計算各個產(chǎn)品及相應部件的需求量。     要注意的是，由于提前期的存在，使得物料的計劃交付時間和凈需求的時間有時會產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕喕嬎?，也暫時沒有將安全庫存量考慮在內。 表1 產(chǎn)品A的需求量計算（產(chǎn)品A，提前期=2，批量=10）    以上計算過程表明雖然1，2，4，6周均需要A，但實際A只要3及4周交付10個即可以了。這個計劃下達時間和數(shù)量就是部件B和C的毛需求的時間和數(shù)量。 表2 部件B的需求量計算（部件B，提前期=1，批

43、量=20，1A=2B=2´10=20） 表3 部件C的需求量計算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=3´10=30）    從這一層的分解可以看出，對于部件B，它還在需要在第3周交付個10個，為此我們還要按照產(chǎn)品結構展開下一層的分解。分解方法和步驟如前，這里我們就不一一展開了。     經(jīng)過了以上的展開計算后，我們就可以得出產(chǎn)品A的零部件的各項相關需求量。然而，現(xiàn)實中企業(yè)的情況遠沒有這樣簡單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需

44、要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務件用的零件等）。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時段內對同一零部件的毛需求匯總，然后再據(jù)此算出它們在各個時段內的凈需求量和計劃交付量，并據(jù)以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。這里為了解釋它的原理，我們可以假設，企業(yè)還有產(chǎn)品X要用到零件D，此外，零件D還有一定的獨立需求。則對零件D的總需求計算如圖3所示。     求得了零件D的總需求量，我們就可以根據(jù)前面介紹的原理，進一步計算出該零件總的凈需求量和計劃交付量，由此，有關的生產(chǎn)計劃和采購計劃就能夠在適當?shù)臅r間給予安排。這樣，我們就完成了一個基本MRP的運算循環(huán)。

45、當然，這一切都是在計算機的幫助下，遵循分層處理原則（ERP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關需求件的計算，直至低層）完成的。應該說，這種借助于先進的計算機技術和管理軟件而進行的物料需求量的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算的時間大大縮短，計算的準確度也相應地得以大幅度地提高。 圖3  相關需求與獨立需求同時存在時的需求量計算七十年代閉環(huán)MRP    60年代時段式MRP能根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來

46、的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。    正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。1閉環(huán)MRP的原理與結構    MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們

47、還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。    而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖1示。圖1 閉環(huán)MRP邏輯流程圖因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。2能力需求計劃(Capacity Requirement Planning, CRP)（1）資源需求計劃與能力需求計劃 &

48、#160;  在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎上進行計算的。（2）能力需求計劃的依據(jù)     工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。  &

49、#160;  工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。     工藝路線：是一種反映制造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。     由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。（3）能力需求計劃的計算邏輯    閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮

50、能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。圖2 能力需求報表生成過程    當然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是并不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。3現(xiàn)場作業(yè)控制    各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各

51、種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單。作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施。作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的八十年代的MRPII    閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)