YG500-80混勻堆取料機(jī)_Microsoft_Word_文檔

1、YG500/80混勻堆取料機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書D730SM（機(jī)械部分）沈陽(yáng)礦山機(jī)械（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2006年8月目錄1、設(shè)備簡(jiǎn)圖.12、用途.33、主要技術(shù)性能參數(shù).34、基本結(jié)構(gòu)和工作原理.45、操作使用.56、維護(hù)和檢修.67、潤(rùn)滑.88、安裝.119、試車.1610、易損件明細(xì)表1911、軸承明細(xì)表201、設(shè)備簡(jiǎn)圖2、用途 本機(jī)適用于水泥廠圓形混勻貯料場(chǎng)。本機(jī)可同時(shí)或分別完成物料的混勻堆料和混勻取料作業(yè)。本說(shuō)明書為本機(jī)的機(jī)械部分說(shuō)明書，電氣部分另有說(shuō)明書，兩說(shuō)明書結(jié)合起來(lái)使用。本機(jī)安裝在室內(nèi)工作。3、主要技術(shù)性能參數(shù) 3.1.物料特性 物料種類 石灰石 物料容重 1.45t/m³

2、物料水分 1% 物料度 75mm(85%) 物料休止角 38°3.2.料場(chǎng)參數(shù) 取料機(jī)軌道直徑 80m 取料機(jī)軌道型號(hào) QU80 均化比 10：1 堆場(chǎng)總儲(chǔ)量 37100t 堆場(chǎng)有效儲(chǔ)量 24360t3.3.對(duì)料機(jī)性能參數(shù) 堆料方式 連續(xù)合成式 堆料層數(shù) >500層 堆料能力 900t/h 料堆半徑 21m 堆料膠帶機(jī)寬度 1000mm 堆料膠帶機(jī)帶速 205m/s 堆料膠帶機(jī)功率 37KW 變幅角度 +14°-15° 變幅油泵電機(jī)功率 7.5KW 回轉(zhuǎn)速度 0.1664r/min 回轉(zhuǎn)電機(jī)功率 2.2KW3.4.取料機(jī)性能參數(shù) 取料型式 全斷面取料 取料能

3、力 正常:500t/h;可調(diào)200600t/h 取料機(jī)端梁運(yùn)行速度 0.00580.058m/min 吊車運(yùn)行速度 3.16m/min 取料運(yùn)行電機(jī)功率 20.55KW 調(diào)車運(yùn)行電機(jī)功率 23KW 刮板尺寸（長(zhǎng)寬） 1700300mm 刮板間距 630mm 刮板鏈速 0.57m/s 刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 900KW 料耙驅(qū)動(dòng)方式 液壓驅(qū)動(dòng) 料耙可調(diào)角度 35°45° 料耙運(yùn)行速度 0.2m/s 料耙驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 45KW3.5.電器性能參數(shù) 動(dòng)力電壓 380V,50Hz 控制電壓 220V, 50Hz 控制方式 PC控制，手控，機(jī)旁控制 總裝機(jī)功率 205KW4、基本構(gòu)造和工作

4、原理 YG300/80圓料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)的基本構(gòu)造是由中柱，可在中柱上回裝的堆料機(jī)和一端繞中柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的刮板取料機(jī)組成。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。4.1 堆料機(jī)：堆料機(jī)上部設(shè)有回裝支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來(lái)料棧橋聯(lián)接。堆料機(jī)的下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與中部回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。堆料機(jī)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)由下轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的液壓驅(qū)動(dòng)的油缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來(lái)自棧橋上的膠帶輸入的物料通過堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。在正常的堆料工藝過程中，堆料

5、機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運(yùn)動(dòng)，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機(jī)按設(shè)計(jì)的程序?qū)嵤〤HEVCON堆料法。堆料區(qū)域內(nèi)料堆按順時(shí)針方向連續(xù)堆成。堆料區(qū)域120°，達(dá)到堆頂高度后堆料臂水平順時(shí)針回轉(zhuǎn)移位3°。再次進(jìn)行120°回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。為了保證堆取料機(jī)的作業(yè)安全，充分發(fā)揮料場(chǎng)的儲(chǔ)運(yùn)調(diào)節(jié)功能，又設(shè)置了四種輔助堆料工藝程序，主要有初始料堆建立、殘余料堆恢復(fù)、緊急堆料、錯(cuò)位堆料程序。詳見電控說(shuō)明書。4.2 取料機(jī)：取料機(jī)主要由主梁、料耙系統(tǒng)、刮板輸送部分以及端梁構(gòu)成。 主梁一端鉸接與中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)固定在下部回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與中柱底座用螺栓聯(lián)接，這

6、一結(jié)構(gòu)使主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁是另一端用螺栓聯(lián)接在行走端梁上，端梁上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動(dòng)裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動(dòng)裝置中減速器的中空軸里，由鎖緊盤聯(lián)接，啟動(dòng)端梁驅(qū)動(dòng)裝置，主梁可繞中柱在圓形軌道上運(yùn)行。取料機(jī)上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)料耙，行程4m的料耙?guī)缀醺采w了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°2°是適宜的。當(dāng)料耙以4m行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均勻在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的刮板取走。沿取料機(jī)主梁地面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑

7、落下來(lái)的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料的過程是取料機(jī)行走，料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的控制。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來(lái)調(diào)整取料能力。5、操作使用5.1.控制方式本機(jī)設(shè)有中控室自動(dòng)控制、機(jī)上自動(dòng)控制、機(jī)上人工控制和機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制方式。控制方式的選擇開關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤上。具體的控制程序、原理及線路圖詳見電控說(shuō)明書。5.1.1自動(dòng)控制自動(dòng)控制方式下的對(duì)取料作業(yè)有中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要中控室對(duì)堆取料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆料機(jī)上所有是用電設(shè)備將按

8、照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車。5.1.2機(jī)上人工控制機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求堆取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆取料作業(yè)。5.1.3機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制適用于檢修和維護(hù)工況時(shí)需要局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實(shí)現(xiàn)；在此控制方式下，堆、取料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。5.1.4以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時(shí)，其它幾種操作方式均無(wú)效，操作方式的選

9、擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來(lái)確定。5.2開車前注意事項(xiàng)開動(dòng)堆取料機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動(dòng)堆料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。5.3開車、停車順序5.3.1堆料機(jī)5.3.1.1開車前先發(fā)出啟車信號(hào)。5.3.1.2堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅啟動(dòng)。5.3.1.3堆料皮帶機(jī)啟動(dòng)。5.3.1.4來(lái)料棧橋皮帶機(jī)啟動(dòng)。5.3.1.5停車順序：正常停機(jī)時(shí)，按上述順序的逆過程。5.3.2取料機(jī)5.3.2.1起動(dòng)出料膠帶機(jī)5.3.2.2發(fā)出起車信號(hào)5.3.2.3刮板鏈系統(tǒng)起動(dòng)5.3.2.4料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)起動(dòng)5.3.2.5取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)起動(dòng)5.3.2.6停車順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過

10、程。5.4.事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按緊急開關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。6、維護(hù)和檢修堆取料機(jī)能夠無(wú)故障并具有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決與經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護(hù)保養(yǎng)。 為保證堆取料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度，要求操作人員維護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機(jī)設(shè)有多種報(bào)警裝置、保護(hù)裝置。當(dāng)一些部分發(fā)生故障，就會(huì)通過電控系統(tǒng)，在中控室和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。6.1本機(jī)對(duì)下列部位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警和保護(hù)。6.1.1堆料臂與主梁之間的相對(duì)角，當(dāng)相對(duì)角度為21

11、度或294度時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)相對(duì)角度為16度或299度時(shí)自動(dòng)停機(jī)。6.1.2堆料臂架的變幅角度，當(dāng)變幅角度超過-15+14度時(shí)停機(jī)。6.1.3堆料臂架與料堆頂點(diǎn)距離小于約0.5m時(shí)停機(jī)。6.1.4堆料機(jī)變幅液壓站、取料機(jī)料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。6.1.5刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機(jī)。6.1.6堆料膠帶設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)。6.1.7堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉線開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常故障可拉動(dòng)線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)即停。6.1.8堆取料機(jī)設(shè)有4套干油潤(rùn)滑泵站，各泵站的油位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警。6.1

12、.9取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有極限行程開關(guān)，以防來(lái)料耙與支撐系統(tǒng)碰撞。6.1.10堆料膠帶驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑管道中的油流信號(hào)予以顯示和報(bào)警。現(xiàn)場(chǎng)操作與維修人員在定時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)巡視過程中對(duì)上述部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象應(yīng)重點(diǎn)在上述部位中找故障原因，及時(shí)檢修。6.2堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容：6.2.1膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥。6.2.2膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因進(jìn)行糾偏處理。6.2.3膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C，減速

13、機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露。6.2.4膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。6.2.5膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過張緊膠帶來(lái)解決，后者視其磨損情況而定每當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10%時(shí)應(yīng)予以更換滾筒。6.2.6膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測(cè)等裝置動(dòng)作是否可靠。6.2.7回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。6.2.8堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄露。減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C。6.2.9堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的

14、鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，能夠看到潤(rùn)滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象。6.3取料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容6.3.1刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑，要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。6.3.2刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40°C。6.3.3刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。6.3.4刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.3.5導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板。6.3.6刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。6.3.7料

15、耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。6.3.8端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。6.4其余部件巡檢內(nèi)容6.4.1變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升不得大于40°C，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。6.4.2走臺(tái)及梯子要固定好不得松動(dòng)。6.4.3中心卸料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板。6.4.4堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。6.5重點(diǎn)部件的維護(hù)與檢修6.5.1本機(jī)的潤(rùn)滑工作應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行。6.5.2刮板系統(tǒng)的鏈條是本機(jī)重要部件之一，操作員要檢查滴油

16、嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。6.5.3刮板鏈條由于某種事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的部件，但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長(zhǎng)度一致。6.5.4為使兩條刮板鏈得到同樣預(yù)張緊力，可通過張緊裝置中的螺桿、螺母來(lái)調(diào)整。6.5.5取料系統(tǒng)的刮板體表面固定的耐磨板，當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。6.5.6卷?yè)P(yáng)上的鋼絲繩磨損或斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。6.5.7每隔2000小時(shí)，要對(duì)鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.5.8回轉(zhuǎn)軸承在運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)檢查螺栓擰緊力矩。不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，以后每運(yùn)行500小時(shí)檢查一次，保證足夠的的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺

17、栓應(yīng)及時(shí)更換。6.5.9每隔500小時(shí)，要對(duì)刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.5.10變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護(hù)詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護(hù)說(shuō)明書。7、潤(rùn)滑遵守潤(rùn)滑規(guī)程是設(shè)備無(wú)故障操作和延長(zhǎng)使用壽命的重要保證，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程：7.1.本機(jī)設(shè)有4套獨(dú)立的干油泵自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑泵站，分別對(duì)三個(gè)回轉(zhuǎn)支承及堆料臂架的二個(gè)鉸接點(diǎn)、變幅油缸的二鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪傳動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，具體數(shù)據(jù)見潤(rùn)滑項(xiàng)目表。上述潤(rùn)滑檢測(cè)報(bào)警接入電控系統(tǒng)，操作維護(hù)人員要每日對(duì)上述潤(rùn)滑裝置油量、油位進(jìn)行檢測(cè)，以防止自動(dòng)控制失靈，由于潤(rùn)滑不良損壞關(guān)鍵部件的嚴(yán)重后果。7.2取料機(jī)刮板鏈條頭尾

18、輪軸承座設(shè)有干油潤(rùn)滑點(diǎn)，每周注油一次。7.3取料機(jī)刮板鏈尾輪處在主梁上設(shè)一油箱，內(nèi)貯存齒輪油，用滴注的形式對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑。7.4料耙支撐輪和料耙油缸的鉸做處設(shè)有干油杯，每周加注一次。堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)才工作。7.5減速器初始運(yùn)行200400小時(shí)后必須首次換油，潤(rùn)滑油應(yīng)在停機(jī)后油溫尚未降低時(shí)排放。冬季時(shí)，應(yīng)使用低凝油。所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑班次及換油周期見表1；也可根據(jù)具體實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。潤(rùn)滑點(diǎn)及周期潤(rùn)滑表：潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑劑一次加油量（L）周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)端梁1.減速器換油美孚齒輪油629ISO15030兩年一次2.擺線減速器換油美美孚

19、齒輪油629ISO15015兩年一次3.行走裝置油槍孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次4.開式齒輪涂抹孚力士滑脂EP2加滿刮板系統(tǒng)5.減速器換油美孚齒輪油629250兩年一次6.液力偶合器換油美孚DTE輕級(jí)循環(huán)系統(tǒng)油ISO3218兩年一次7.鏈條油滴美孚特嘉325NC開式齒輪油加滿每周一次每年清洗一次油箱容量140L8.頭部鏈輪組油槍孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次9.尾部鏈輪組油槍孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次料耙系統(tǒng)10.料耙滾輪油槍孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次11.油缸鉸支座油槍孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次12.油缸耳座油槍孚力士滑脂EP2

20、加滿每周一次每年清洗一次13.塔架滑輪油槍孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次14.手搖卷筒涂抹孚力士滑脂EP22/3腔堆料膠帶機(jī)15.傳動(dòng)滾筒軸承座油槍孚力士滑脂EP22/3腔每周一次16.改向滾筒軸承座油槍孚力士滑脂EP22/3腔每周一次17.減速器換油美孚齒輪油62926兩年一次其它18.上部回轉(zhuǎn)軸承干油泵孚力士滑脂EP0加滿每周一次19.中部回轉(zhuǎn)軸承干油泵孚力士滑脂EP0加滿每周一次20.下部回轉(zhuǎn)軸承干油泵孚力士滑脂EP0加滿每周一次21.堆料臂架鉸點(diǎn)干油泵孚力士滑脂EP0加滿每周一次22.變幅油缸鉸油干油泵孚力士滑脂EP0加滿每周一次每年清洗一次23.堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪干油泵孚力

21、士滑脂EP0加滿每周一次每年清洗一次24.變幅油缸耳座干油泵孚力士滑脂EP0加滿每周一次每年清洗一次8.安裝 8.1 安裝前的準(zhǔn)備工作8.1.1熟悉圖紙、技術(shù)文件、掌握安裝要領(lǐng)，要求安裝者應(yīng)掌握J(rèn)B/T4149-94臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)文件及GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件等有關(guān)內(nèi)容條款。8.1.2 準(zhǔn)備好各種必備安裝、調(diào)運(yùn)及檢測(cè)工具。8.1.3準(zhǔn)備4230m2的水平場(chǎng)地，用于放置和安裝部件，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件，供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場(chǎng)工作人員的休息房間和貯存不宜露天放置的工具、儀表及重要設(shè)備零件的存放房間。8.1.4 檢查基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，應(yīng)

22、對(duì)下列尺寸偏差著重檢測(cè)。8.1.4.1軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離R40000mm誤差不得大于±5mm，軌道基礎(chǔ)在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)水平高度誤差不得大于±5mm。8.1.4.2中柱基礎(chǔ)：尺寸5200誤差不得大于±10mm，標(biāo)高-1200處誤差不得大于±5mm。8.2安裝要領(lǐng)及檢測(cè)要求：8.2.1軌道系統(tǒng)（TL1202）首先將地腳螺栓（M30X640）放入地腳孔內(nèi)，再與墊板(TL1202-2)、(TL1202-3)栓接，并用螺母將墊板找平擰緊，墊板在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)高度允許誤差±3mm，在直徑8000mm上高度偏差不大于

23、77;5mm。墊板接縫間隙小于3mm。達(dá)到上述要求后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿之后經(jīng)調(diào)整墊板接縫焊好方可安裝軌道，將軌道方在墊板上在做進(jìn)一步的測(cè)定及必要的調(diào)整，檢測(cè)軌道在直徑8000mm上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)高度偏差不大于±3mm,直徑范圍內(nèi)高度偏差不小于±5mm。達(dá)到檢測(cè)要求后再進(jìn)行三次灌漿。三次灌漿后待取料機(jī)各大部件已基本安裝就位，借助端梁繞中柱行走進(jìn)行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊（TL1202-6）與墊板(TL1202-2、TL1202-3)焊牢，按T

24、L1202圖樣所示B-B剖面將軌道與墊板固定。8.2.2中柱（D388-2P）安裝時(shí)，應(yīng)先將中心落料斗（D703-3P）置于中心孔內(nèi)，然后按順序由上至下安裝中柱其它部件，待中柱安裝后，將中心落料斗按（D703-3P）主視圖所示位置與基礎(chǔ)內(nèi)壁焊牢。中柱底座（D176-11-4P）最先安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)先將工地焊的兩條支腿調(diào)整好位置后焊在底座上，其焊縫型式應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝底座時(shí)，檢查其軸線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度誤差在2mm范圍內(nèi)，使之達(dá)到要求，接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承，然后安裝環(huán)形梁（D176-11-10P），聯(lián)接件均

25、為高強(qiáng)螺栓，扭緊力矩為1.365KNm。檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承座圈上平面對(duì)水平面的平行度不得大于1mm，回轉(zhuǎn)支承對(duì)中柱中心的位置不得大于5mm。檢測(cè)合格后再安裝上中柱（D388-2-1P）并用收平儀檢測(cè)上中柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于2mm。調(diào)整中柱的安裝精度，主要通過調(diào)節(jié)D388-2P中序號(hào)18螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)，待達(dá)到要求后，將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓緊固，并進(jìn)行二次灌漿，灌漿后仍須進(jìn)行調(diào)整檢測(cè)，擰緊地腳螺栓。集電環(huán)支座（D176-11-8P）的安裝可在二次灌漿之后進(jìn)行，其檢測(cè)精度為：水平度不大于1.5mm，對(duì)中柱中心同軸度不大于0.3mm.8.2.3端梁

26、（TL0102）本機(jī)構(gòu)的行走裝置、驅(qū)動(dòng)裝置在制造廠內(nèi)已分別進(jìn)行組裝，在現(xiàn)場(chǎng)將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時(shí)，應(yīng)注意二個(gè)車輪連線與車輪和軌道接觸點(diǎn)切線的夾角為3°35，最大誤差不得超過±20。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應(yīng)向外偏。見圖2支座（TL0102.04）是字型支座，其上下蓋板均為工地現(xiàn)場(chǎng)焊接，安裝時(shí)主梁（D657-2P）與支座的上蓋板栓接，待調(diào)整好主梁與梁端之間的前后、高低位置后，支座的下蓋板與端梁體（TL0101.01）方可焊接，支座上的蓋板與主梁焊接。要求主梁與端梁垂直誤差在2000長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于2mm（見圖3）

27、，前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。驅(qū)動(dòng)裝置中減速器鎖緊盤螺栓擰緊力矩為100N.m。8.2.4主梁（D657-2P）由于大件運(yùn)輸所限，主梁分四段制造發(fā)運(yùn)。在現(xiàn)場(chǎng)平整后的場(chǎng)地上采用對(duì)焊形式焊接。焊接前將接口處兩連接座（D176-6-5P）用螺栓緊固，檢查接口處周邊焊縫不大于2mm，然后施焊。焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-8P標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主梁安裝時(shí)首先與中柱上的鉸支座聯(lián)接，調(diào)整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。主梁的了另一端與端梁（TL0102）采用螺栓連接的形式，并通過端梁上部現(xiàn)場(chǎng)焊接的支座適當(dāng)調(diào)整安裝位置。調(diào)整好以后，將端梁上部焊牢。調(diào)整要求見8

28、.2.3條規(guī)定。8.2.5 刮板輸送機(jī)（D730-2P）刮板輸送機(jī)部分的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對(duì)稱度及左右軌道的平行度。8.2.5.1 安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時(shí)，要求其對(duì)縱向中心線對(duì)稱誤差不得大于±1mm（見圖5）。頭部鏈輪軸線對(duì)縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。8.2.5.2安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在橋梁下方安裝好吊架（D697-3-3-1P）方可進(jìn)行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的直徑度公差不大于8mm，導(dǎo)槽軌道平面對(duì)頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢查時(shí)若超出上述精度可用墊片組和件上長(zhǎng)孔調(diào)整。8.2.5.3 安裝刮板輸送鏈前，要認(rèn)真檢查

29、每個(gè)鏈輥能否 轉(zhuǎn)動(dòng)。如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活者，必須從備用鏈中更換。8.2.5.4刮板安裝在鏈條上時(shí)，螺栓預(yù)緊力矩必須達(dá)到840N.m。8.2.5.5刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺旋張緊彈簧來(lái)調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的鏈條無(wú)明顯折曲為準(zhǔn)。8.2.5.6 官辦系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板條與鏈輥對(duì)中，刮板防偏輥與中間導(dǎo)槽對(duì)中且均勻接觸。8.2.5.7驅(qū)動(dòng)裝置（D730-2-1P）安裝時(shí)應(yīng)調(diào)正，檢測(cè)偶合器兩端軸的不同軸度不大于0.15mm，偶合器徑向跳動(dòng)不大于0.10mm，端面跳動(dòng)不大于0.10mm。與鎖緊盤連接件注意清洗，不允許有任何油污。減速器鎖緊盤螺栓擰緊力矩為470N.m。8.2.

30、6起重機(jī)鋼軌L=5200mm(D697-3-7)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給定的尺寸進(jìn)行安裝，要求兩軌道軸心線對(duì)水平基準(zhǔn)線的平行度不得大于0.3mm，兩軌道軸心線的不同軸度不得大于0.3mm。8.2.7 料耙系統(tǒng)（D697-2P）料耙系統(tǒng)屬于大型結(jié)構(gòu)，其中料耙需在現(xiàn)場(chǎng)拼接成型，焊接應(yīng)符合圖紙要求。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)首先組焊料耙的底梁，該部分有底梁（）（D487A-2-1-8P）滾輪裝置（D697-2-1-7P）,底梁（二）（D487A-2-1-8P），底梁（三）（D487A-2-1-13P）等部件組成。組焊時(shí)應(yīng)保證兩滾輪在一平面上。耙架在工地焊接時(shí)應(yīng)將接口處同螺栓緊固，保證接口對(duì)齊，貼合緊密后施焊，焊后進(jìn)行100%

31、超聲波探傷檢查，質(zhì)量等級(jí)不低于JB1152-80標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在安裝料耙之前要線將料耙系統(tǒng)的塔架（D697-2-3P）安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場(chǎng)焊好的料耙吊裝在軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩?；喗M中心對(duì)主梁（D657-2P）中心線的垂直度不大于5mm。鋼絲繩長(zhǎng)短的確定以料耙傾角34°時(shí)手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于三圈為宜。塔架中部安有一臺(tái)手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，用來(lái)調(diào)整料耙傾角。手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)時(shí)由蝸輪蝸桿、手搖把柄等組成。不工作時(shí)，手搖把柄可用螺栓固定在軌道上滑行自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象，料耙傾角的調(diào)整應(yīng)保證一人手搖卷筒升降自如。料耙安裝后即可安裝料耙油缸。料耙

32、液壓站的安裝要注意在安裝管路時(shí)，任何灰塵雜質(zhì)都必須清洗干凈，管路中的所有接頭密封都不準(zhǔn)出現(xiàn)泄露。料耙液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號(hào)及用量詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明書。8.2.8 集電器（TL1301）集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時(shí)將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座（D176-11-8P）栓接在一起，然后將集電器按圖（TL1301）所示裝配形式與下轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接在一起。安裝時(shí)注意角鋼（TL1301-1）工地焊接部位的高度調(diào)整應(yīng)保證（TL1301-2）板始終保持水平狀態(tài)。8.2.9堆料裝置（D730-1P）首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（D730-1-1P）的下轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后將下轉(zhuǎn)臺(tái)按圖紙裝好后，按到中柱上。聯(lián)接回轉(zhuǎn)軸承與下轉(zhuǎn)

33、臺(tái)和中柱的高強(qiáng)螺栓的擰緊力矩為900N.m。然后安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須對(duì)減速器的輸入軸與電機(jī)的同軸度進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求后方可安裝。懸臂架（D678-1-1P）在制造廠內(nèi)分為三段制造?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，須在平整后的地面按圖紙將兩段臂架組裝好，現(xiàn)場(chǎng)焊接處焊縫100%探傷，質(zhì)量達(dá)到JB1152-81中級(jí)，懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場(chǎng)裝配，將皮帶輸送機(jī)（D657-1-1P）走臺(tái)（D678-2-2P）安裝在臂架上后，整體吊裝到轉(zhuǎn)盤上后找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱軸，然后將其固定。這時(shí)臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)臺(tái)固定，完成油缸的安

34、裝。在80%的整機(jī)配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準(zhǔn)以油缸支承懸臂架。懸臂架安裝后，可安裝支柱、上轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)軸承和支座?；匮b軸承用高強(qiáng)螺栓的擰緊力矩為900N.m。安裝時(shí)要注意將上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸度調(diào)整到2mm范圍之內(nèi)。變幅機(jī)構(gòu)油缸兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后將鉸座兩端的方鋼焊在下轉(zhuǎn)臺(tái)和懸臂架上，要求油缸兩端兩端鉸中心線對(duì)臂架中心線的對(duì)稱不大于10mm，油缸支承鉸軸中心線對(duì)臂架中心線的垂直度在鉸軸長(zhǎng)度不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場(chǎng)情況以近、直為準(zhǔn)。管線安裝應(yīng)牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號(hào)詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明書。帶液壓系統(tǒng)經(jīng)過初步調(diào)試。并能正常工作后可放置配塊（配重塊為混泥土配重塊）。配重塊裝

35、好約12t后，可撤掉懸臂的固定措施。然后增減配重塊，當(dāng)堆料臂處于水平位置，油缸小腔壓力達(dá)到油缸背壓時(shí)（此時(shí)，泵站壓力表顯示為45Mpa），認(rèn)為配重?cái)?shù)量適宜（具體情況參考液壓系統(tǒng)說(shuō)明書并以液壓需要說(shuō)明書為準(zhǔn)）。堆料機(jī)配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應(yīng)保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架在空載情況下變幅油缸所受的壓力很小。配重塊現(xiàn)場(chǎng)制作，混凝土的密度應(yīng)2.4t/m3。懸臂膠帶機(jī)的安裝應(yīng)符合GB10595-89«帶式輸送機(jī)技術(shù)條件»中的有關(guān)規(guī)定。膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中減速器鎖緊盤螺栓擰緊力矩為100N.m。8.2.10安裝其他零件8.2.10.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝（D691-4P）潤(rùn)滑系統(tǒng)

36、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，并且保證潤(rùn)滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無(wú)泄漏。8.2.10.2 測(cè)系統(tǒng)的安裝（D691-5P）檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板先點(diǎn)焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板焊牢。8.2.10.3 電纜布線系統(tǒng)的安裝（TL1501）電纜布線系統(tǒng)的安裝按圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝。9、試車9.1 試車前的準(zhǔn)備 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 序 號(hào)內(nèi) 容要 求1安全措施：控制器，行程開關(guān)，保險(xiǎn)絲，總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。2金屬機(jī)構(gòu)的外觀

37、不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)傳動(dòng)靈活。鏈條張緊程度合適。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，個(gè)元件要調(diào)至規(guī)定位置。5潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤(rùn)滑、供油正常。6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，鏈鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整安全措施要有，分次增加。9.2 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)9.2.1 液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10MPa，保壓5min。9.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，

38、要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭，接合面密封處不許有滲漏，膠管應(yīng)無(wú)異狀，鋼管無(wú)變形。油缸動(dòng)作5-10次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無(wú)卡死和爬行現(xiàn)象。油溫正常。9.3 空負(fù)荷試車9.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表3表3序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行起動(dòng)，制動(dòng)試驗(yàn)。2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。3回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在回轉(zhuǎn)120°角度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。4堆料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車變幅運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)傳動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)。6走行傳動(dòng)主梁垂直軌道繞中柱運(yùn)行，7料耙運(yùn)動(dòng)料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，9.

39、3.2 試驗(yàn)結(jié)果要求：9.3.2.1各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試。堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試個(gè)進(jìn)行不少于5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)。9.3.2.2 機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40°C，其最高溫度不得超過80°C，各處不得泄漏。9.4 負(fù)荷試車9.4.1 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25%-50%負(fù)荷）。9.4.2 部分負(fù)荷試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車。試驗(yàn)項(xiàng)目與內(nèi)容見表4。表4序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1堆料試驗(yàn)按正常堆料工藝（往返120°）進(jìn)行堆料作業(yè)2小時(shí)并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。2取料試驗(yàn)取料機(jī)